CN101475385B - 抗渗抗蚀浇注料 - Google Patents

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本发明公开了一种抗渗抗蚀浇注料，该浇注料包括A、B和C三组分组成，其中各组分的重量百分比以浇注料总重量为100的重量百分比计算：所述A组分是以下各组分的均匀混合物：电熔锆刚玉，其中粒度5-7mm的占13-18％，粒度3-5mm的占12-20％，粒度1-3mm者的占19-27％，粒度0-1mm的占12-18％；所述B组分是以下各组分的均匀混合物：活性氧化铝微粉占3-5％，低铁硅灰占2-4％，脱硅锆占3-7％，锆英粉占2-10％，白刚玉粉占2-10％；所述C组分是以下各组分的均匀混合物：氧化铝水泥1-3％，三聚磷酸钠0.05-0.15％。本发明的优点是浇注料抗渗抗蚀浇注料抗玻璃化学等侵蚀能力强。

Description

抗渗抗蚀浇注料
技术领域
本发明涉及一种抗渗抗蚀浇注料，特别是一种玻璃窑炉用抗渗抗蚀密封整体内衬材料，也可用于玻璃窑炉用抢修堵漏用材料。
背景技术
我国玻璃窑炉熔化部位，端墙和底部受高温玻璃液相的侵蚀和冲刷，耐火捣打料损坏严重，并且耐火捣打料的整体性不强，容易渗漏，并且玻璃窑炉底部烧结铺底砖施工要求高，预排编号且砖缝密封效果差，所以玻璃窑炉整体炉衬是玻璃熔化技术的发展方向。而现阶段，本领域对于玻璃窑炉整体炉衬的研究普遍还处于研究实验阶段，很多产品还达不到生产应用要求。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提供了一种玻璃窑炉用抗渗抗蚀密封整体内衬浇注材料。
技术方案：本发明公开了一种抗渗抗蚀浇注料，该浇注料包括A、B和C三组分组成：
所述A组分是以下各组分的均匀混合物：
电熔锆刚玉，其中粒度5-7mm的占13-18％，粒度3-5mm的占12-20％，粒度1-3mm者的占19-27％，粒度0-1mm的占12-18％；
所述B组分是以下各组分的均匀混合物：
活性氧化铝微粉占3-5％，低铁硅灰占2-4％，脱硅锆占3-7％，锆英粉占2-10％，白刚玉粉占2-10％；
所述C组分是以下各组分的均匀混合物：
氧化铝水泥1-3％，三聚磷酸钠0.05-0.15％；
A、B、C三组分的重量百分比之和为100％。
优选地，本发明A组分中，电熔锆刚玉粒度为5-7mm的占15％，粒度为3-5mm的占15％，粒度1-3mm的占25％，粒度0-1mm的占17％。A组分组合物在浇注料中能够使本发明渗抗蚀浇注料热震稳定性提高，抗玻璃的侵蚀性能提高。
优选地，本发明B组分是基质各组分均匀混合物：活性氧化铝微粉占5％，低铁硅灰占3％，脱硅锆占4％，锆英粉占6％，刚玉粉占6.9％。B组分组合物在浇注料中能够使本发明渗抗蚀浇注料提高常温到高温的强度。
优选地，本发明C组分是结合剂各组分均匀混合物：氧化铝水泥占3％，三聚磷酸钠占0.1％。C组分组合物在浇注料中能够使本发明渗抗蚀浇注料与水泥结合，脱模后的强度提高。
优选地，本发明中，所述低铁硅灰牌号为U-96，即低铁硅灰含量大于96％。
优选地，本发明中，氧化铝水泥牌号为A-80，即氧化铝含量为80％。
优选地，本发明中，锆英粉为320目锆英粉。
优选地，本发明中，白刚玉粉为320目刚玉粉或白刚玉粉。
本发明产品的施工工艺简单，将A、B和C组分倒入强制式搅拌机进行干料混合3-5分钟，然后加水4.5-5％各进行搅拌5-8分钟即可进行浇注，搅拌用水为生活用自来水，施工环境温度为5℃-28℃，施工结束后自然养护三天，浇注料不能淋水和受潮。
同时在高温反应后，A、B、C三个组分组合物的组分还能化合反应为AZS，提高浇注料中电熔锆刚玉的重量百分比，可以提高整体性能。
本发明提出用浇注方法施工，整体密封，凝结硬化速度快，合理调整设计配方，采用电熔AZS颗粒，超低水泥结合，添加复合微粉等，从而完成玻璃窑炉用抗渗抗蚀浇注料的整体内衬。
本发明是提供玻璃窑炉用抗渗抗蚀浇注料抗渗抗蚀浇注料，采用整体浇注施工，提高炉底的整体密封性和抗渗性，从而提高炉衬的使用性能，提高玻璃质量。
本发明中电熔锆刚玉(即AZS，fused cast)是一种电熔耐火材料，A是Al2O3(氧化铝)，Z指氧化锆，S指二氧化硅。
有益效果：本发明的优点在于：1、玻璃窑炉炉底整体密封。2、抗渗抗蚀浇注料抗渗抗蚀浇注料抗玻璃化学侵蚀能力强。3、能抵抗由高温或对流冲击及金属聚合物引起的强烈侵蚀。4、抗渗抗蚀浇注料抗渗抗蚀浇注料化学稳定性好，与玻璃界面具有非常高的稳定性。5、能提高玻璃质量和降低水平方向的膨胀差异。6、施工方便，减少投资。
具体实施方式
实施例1：
本发明实施例1公开了一种抗渗抗蚀浇注料该浇注料包括A、B和C三组分组成，其中各组分的重量百分比以浇注料总重量为100的重量百分比计算：
A组分是各组分的混合物：
电熔AZS，其中粒度5-7mm者占15％，粒度3-5mm者占15％，粒度1-3mm者25％，粒度0-1mm者占17％。
B组分是基质各组分混合物：
活性氧化铝微粉5％，低铁硅灰(U-96)3％，脱硅锆4％，320目锆英粉6％，320目刚玉粉6.9％。U-96要求低铁硅灰含量大于96％，该产品埃肯国际贸易(上海)有限公司有销售。
C组分是结合剂各组分混合物：
A-80氧化铝水泥3％，三聚磷酸钠0.1％。A-80即氧化铝含量为80％的氧化铝水泥。
本发明生产工艺为，将A、B和C组分按重量百分比混合生产，然后分别包装，最后将A、B和C组分装入防水编织袋。玻璃窑炉用抗渗抗蚀浇注料(本发明申请人使用编号为ZHKSJ)，采用强制式搅料机搅拌，用***式振动棒震捣浇注排出汽泡，加水量为4.8％搅拌5-8分钟，浇注料6小时硬化，自然养护三天，浇注料不能淋水和受潮，浇注内衬致密，施工方便，表面平整，整体性好。
浇注料采用超低水泥复合微粉结合，这保证浇注料具有良好的施工性能和高温使用性能，材料基质结合致密，气孔率低，抗玻璃渗透和侵蚀性强，炉底整体密封抗渗漏效果奇佳。
表1为本发明浇注料化学性能分析
  产品   ZrO2   SiO2   Al2O3   其它
  抗渗抗蚀浇注料抗渗抗蚀浇注料 ＞30％ ＜20％   ＞48％  ＜2％
表2为本发明物理-化学性能
产品   烧成晶相分析1300℃/1500℃ 发泡倾向 抗侵蚀性
浇注料 刚玉、氧化锆 良好   至1300℃极佳
表3为本发明物理性能
本发明 使用体积密度 最大粒径 种类 含水量   固化方式 包装 保存期限 应用
抗渗抗蚀浇注料 3.2g/cm3 5mm 振捣浇注 占总重4.5％-5％ 水硬 25kg/包 10个月   炉底砖下部熔化部工作部供料道
抗渗抗蚀浇注料抗渗抗蚀浇注料采用电熔AZS颗粒，气孔率低，抗侵蚀性能强，结合剂采用A-80氧化铝水泥，它固化时间合理，高温性能好，添加复合微粉改善浇注料的施工流动性，降低加水量，减少水泥用量，提高高温抗侵蚀性能，降低气孔率。
本发明提供一种玻璃窑炉铺底亚层用抗渗抗蚀浇注料，该产品改变了玻璃窑炉铺底亚层几十年人工捣打的传统工艺它具有极佳的抗玻璃化学侵蚀的能力，炉底整体结构密封性能好，与玻璃的界面具有非常高的稳定性，具有施工、抢修方便，现场施工省时且投资少，能大大提高生产效率。玻璃窑炉用抗渗抗蚀浇注料作为整体炉衬，施工周期短，施工方便，整体性好，表面平整，发泡倾向良好，抗侵蚀极佳，投资少等优点。
玻璃窑炉炉底用抗渗抗蚀浇注料，整体浇注施工，能够最大限度地降低玻璃渗漏的危险程度，整个炉底能够一次性整体浇注密封，抗渗抗蚀浇注料采用电熔AZS颗粒，基质料添加复合微粉和脱硅锆，采用A-80氧化铝水泥结合技术，浇注料具有很好的施工流动性，气孔率低，致密性好，高温下不收缩，能很好地阻挡玻璃溶液，浇注料表面平整，热稳定性好，抗崩裂性能好，能够改善玻璃质量，降低水平方向膨胀差异，提高玻璃档次，创造经济效益。
实施例2
本发明实施例2公开了一种抗渗抗蚀浇注料该浇注料包括A、B和C三组分组成，其中各组分的重量百分比以浇注料总重量为100的重量百分比计算：
A组分是各组分的混合物：
电熔AZS，其中粒度5-7mm者占13％，粒度3-5mm者占20％，粒度1-3mm者19％，粒度0-1mm者占18％。
B组分是基质各组分混合物：
活性氧化铝微粉3％，低铁硅灰(U-96)2％，脱硅锆7％，320目锆英粉10％，320目刚玉粉6.95％。
C组分是结合剂各组分混合物：
A-80氧化铝水泥1％，三聚磷酸钠0.05％。
其他组分与实施例1相同。
实施例3
本发明实施例3公开了一种抗渗抗蚀浇注料该浇注料包括A、B和C三组分组成，其中各组分的重量百分比以浇注料总重量为100的重量百分比计算：
A组分是各组分的混合物：
电熔AZS，其中粒度5-7mm者占18％，粒度3-5mm者占13％，粒度1-3mm者27％，粒度0-1mm者占13％。
B组分是基质各组分混合物：
活性氧化铝微粉4％，低铁硅灰(U-96)4％，脱硅锆6％，320目锆英粉4％，320目刚玉粉8.85％。
C组分是结合剂各组分混合物：
A-80氧化铝水泥2％，三聚磷酸钠0.15％。
其他组分与实施例1相同。
本实施例种，抗渗抗蚀浇注料测试指标：体积密度，3220Kg/M3；ZrO2：31.3％；Al2O3：49.1％；SiO2：18.3％。体积密度大大超过了行业3000Kg/M3左右的数值。根据本领域长期以来的经验，3000Kg/M3是一个性能瓶颈，一直以来，都很难超越3000Kg/M3本申请人经过大量的研究试验，最终得到了该性能优异的抗渗抗蚀浇注料，而且，SiO2含量也比行业内22％左右的含量更低，有利于性能指标的提高。
本发明提供了一种抗渗抗蚀浇注料的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种抗渗抗蚀浇注料，其特征在于，该浇注料包括如下重量百分比的组分：
A组分：
电熔锆刚玉，其中粒度5-7mm的占13-18％，粒度3-5mm的占12-20％，粒度1-3mm者的占19-27％，粒度0-1mm的占12-18％；
B组分：
活性氧化铝微粉占3-5％，低铁硅灰占2-4％，脱硅锆占3-7％，锆英粉占2-10％，白刚玉粉占2-10％；
C组分：
氧化铝水泥1-3％，三聚磷酸钠0.05-0.15％；
上述A、B、C三组分的重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述抗渗抗蚀浇注料，其特征在于浇注料包括如下重量百分比的组分：
A组分：
电熔锆刚玉粒度为5-7mm的占15％，粒度为3-5mm的占15％，粒度1-3mm的占25％，粒度0-1mm的占17％；
B组分：
活性氧化铝微粉占5％，低铁硅灰占3％，脱硅锆占4％，锆英粉占6％，白刚玉粉占6.9％；
C组分：
氧化铝水泥占3％，三聚磷酸钠占0.1％。
3.根据权利要求1或2所述抗渗抗蚀浇注料，其特征在于，锆英粉为320目。
4.根据权利要求1或2所述抗渗抗蚀浇注料，其特征在于，白刚玉粉为320目。
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