CN101474854B - 注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有型芯(3，5)、顶料器(8)和用于形成侧凹穴的滑动模具件(11)的注塑成型模具(1)，这些部件都是可以移动的，其中滑动模具件(11)可同时既向在该注塑成型模具中制造的注塑制品(4)的出料方向A移动又可以垂直于该出料方向地移动，而顶料器和型芯(3，5)可沿着出料方向(A)移动并且无论是型芯(3，5)的移动还是滑动模具件(11)的移动都源自于顶料器(8)的移动。

Description

注塑成型模具

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具，这种注塑成型模具通常包含型芯、顶料器和滑动模具件。滑动模具件用于在注塑制品上生成侧凹穴。滑动模具件为此原则上是沿着一个与注塑制品的中轴线垂直的方向移动。 

本发明特别涉及到一种用于制造螺旋盖的注塑成型模具，尤其是一种带有保险带的螺旋盖。刚才提到的侧凹穴例如在从螺旋盖的下自由边棱向至少一部分通过圆周分离的保险带过渡的过程中是必不可少的(众所周知，保险带是通过薄的接片-***片或额定离合线与真正的螺旋盖连接)。 

背景技术

这种带有滑动模具件的模具费用昂贵。因为不仅要使滑动模具件向出料方向移动，以便推出工件，而且为了移动滑动模具件，还要令滑动模具件沿着一个与出料方向垂直的方向移动。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，改进上述类型的注塑成型模具，以达到注塑成型模具尽可能好的总体结构。 

上述技术问题可以通过一种具有本文开头所述部件的注塑成型模具得以解决，这些部件可分别移动，滑动模具件可同时既向工件的出料方向移动又可垂直于出料方向地移动，而当顶料器和型芯可沿着出料方向移动，并且无论是型芯的移动还是滑动模具件的移动都源自于顶料器的移动。由于滑动模具件可同时即向工件的出料方向又沿着一个与出料方向垂直的方向移动，因此可以实现一种斜导向结构，这种斜导向结构可以只通过可移动部件中的一个，尤其是顶料设备中的可移动部件，就可以使滑动模具件移动，尽管实现的是释放注塑工件所必需的侧向移动。由于型芯的移动和滑动模具件的移动都是源自于顶料器的移动，因此为了同时实现型芯和滑动模具件期望的或必需的驶出运动，最终所需要的只是给顶料器加载。 

替代(整个的)型芯，也可以只有一个套筒状地安装在型芯上的模制件是可移动的，而型芯按规定是固定的，这种分离的模制件在制造具有特殊内部轮廓的注塑件的时候是特别有利的。例如在制造具有由外壁的内表面向内模压成型的密封唇(有时也被称为“Olive”)的螺旋盖时。 

优选，通过浇注的塑料件使顶料器和型芯产生联动。相应的注塑制品优选同时造成通过形状闭合式连接把顶料器和型芯联结起来。这意味着，顶料器在布浇注工件的情况下可不依赖于型芯地运动。优选，只要通过顶料器向注塑制品施加的作用力小于把注塑制品推离型芯所需要的力，这种通过注塑制品所产生的联动就一直存在。 

另一个优选特征是，型芯为了能与滑动模具件配合作用在驶出时把联结件一起拖出。型芯此时不直接向滑动模具件产生作用，而是通过一个其它的中间连接件。这在制造方面比较容易实施，例如至少部分也是沿径向处于在顶料器外部的滑动模具件可以通过沿径向处于顶料器内部的型芯一起拖走。 

在此还优选，型芯和联结件通过形状闭合式连接配合作用。 

顶料器自身以适当的方式通过一个顶料杆来操作。在这里顶料器可以是套筒状并且可以只能由顶料杆来操作。顶料器也可以由多个顶料杆来操作和/或在整个圆周由多个部分构成。可以把顶料杆直接安装在注塑成型模具本身中，优选是液压或气动驱动。这样做可以在注塑成型模具的内部节省一个相应的驱动装置和/或一个相应的支承。 

顶料杆同样也(只能)以适当的方式向出料方向移动。 

在这里仍优选顶料杆与顶料器联结起来进行往复运动。例如通过螺栓连接。这样的话在推出塑料制品之后仍可以把顶料器拉回去。因为顶料器在返回运动方向也是以适当的方式通过形状闭合式连接一起拖动型芯，因此型芯也同时被拉了回去。 

至于滑动模具件，不需要主动拉回。滑动模具件的返回运动，确切地说，是通过在合模时相对置的模具件的贴合来实现的。 

在其它细节方面，优选把滑动模具件固定在一个形成斜导向面的导向件上。斜导向面给定一个角度，滑动模具件在脱模时沿这个角度移动。滑动模具件的截面与所谓的型芯的纵轴线构成一个锐角(在斜导向面和所谓的纵轴之间)。锐角的角度α介于0°-90°之间，但不包括具体的角度0°和 90°。该锐角的角度α优选介于10°-60°之间，此时基于指定的角度范围0°-90°，尤其是所优选给定的角度范围，全部的中间值，不仅是整数的角度值，还有角分或角秒或者围绕着一个或多个给定角度的上下阈值的偏移或中间值都包括在内。优选涉及一个介于15°-25°之间的角度。 

尤其是滑动模具件通过一个贯穿式导向结构被固定在导向件上。此外，优选这种贯穿式导向结构朝型芯的纵向中轴线的方向具有侧凹穴。 

另外还优选，多个滑动模具件就型芯的纵向中轴线而言沿周向均匀分布。 

附图说明

下面借助于附图对本发明进行阐述，但这些图只介绍了本发明的一个实施例。其中： 

图1表示注塑成型模具的具有型芯、顶料器和滑动模具件的半模的简略横截面图，完成螺旋盖注塑成型之后并且在将第二个半模已经打开时； 

图2表示在将型芯向出料方向移动并且滑动模具件同时斜向移动之后图1所示对象的情况； 

图3表示在将顶料器继续移动并且把塑料螺旋盖从型芯上推离之后图2所示对象的情况； 

图4表示滑动模具件和导向件的部分剖开的视图；以及 

图5表示沿图4中箭头的方向V观察的图4中对象的俯视图。 

具体实施方式

显示和说明的只是注塑成型模具1其中的一个半模2。 

半模2具有型芯3，在本实施例中型芯负责复制将被注塑成型的塑料-螺旋盖4的内部几何图形。在本实施例中原则上固定的型芯3具有一个可相对于它移动的成形件5，该成形件使内螺纹6和密封唇7的面对内螺纹6的轮廓成形。 

通过中心线M可以看到，所描述的各元件原则上构造为旋转对称的。成形件5是一个套管形，而真正的型芯3则可以设计为凸模状。当不采用成形件5的时候，例如，当不需要成形有密封唇7的时候，通常规定型芯3是可移动的。 

顶料器8沿径向布设在成形件5的外边。顶料器8也同样可以是套筒形状。顶料器8可沿着出料方向A相对于型芯3相对移动。从图1所示的位置出发，顶料器沿出料方向A的反方向不能相对于型芯3移动，而是在内侧紧靠在型芯3、在此特别是成形件5的形状闭合凸肩9上。 

“内侧”在这里指的是模具内部方向，即出料方向A的反方向。 

径向分布在顶料器8外边的还有一个联结件10，该联结件用于在型芯3，在本实施例中是成形件5，与滑动模具件11之间实现联动。在本实施例中设计为杆状或螺栓形的联结件10也可以由型芯3或在本实施例中由成形件5通过形状闭合凸肩9一同拖动，因为型芯3在这里是固定的。在本实施例中这主要是由于联结件10贯穿顶料器8，这点从中轴M1可以发现。 

滑动模具件11与一个固定的导向件12相连接，这点会在后面进行详细的解释。 

顶料器8通过紧固件13、14与一个顶料板15固定连接。这个顶料板15又通过一个顶料杆16进行加载，而顶料杆16又是与顶料板15固定连接。 

图1显示的是已经打开的注塑成型模具1的状态，也就是说，没有示出的第二个半模已经沿出料方向移开。 

注塑成型的螺旋盖4直至已经成形的保险带4’都是自由的。可以看见，滑动模具件11和一个凸肩29从保险带4’和在出料方向位于从保险带上面的螺旋盖4的外壁之间探出。同时，顶料器8位于保险带的下侧紧靠在注塑制品4。 

在按照图2的视图中顶料器8由于受到顶料杆16的加载向出料方向A移动。由于顶料器8紧靠在注塑制品4上，因此在这里顶料器8拖动成形件5。同时顶料器8通过型芯3，在形状闭合凸肩9的基础上形成的形状闭合的贴靠而拖动联结件10，该联结件由于其下侧贴靠在滑动模具件11上因而使其移动。确切地说，基于滑动模具件11的斜导向面不仅可以径向移动还可以沿出料方向A移动。 

在按照图3的视图中，顶料器8在受到顶料杆16的不断加载之后，顶料器就会把螺旋盖4(在这里为了视图清晰起见把螺旋盖画成了“悬浮“状，完成推料之后它自然会落下来)从型芯3上推开。型芯3或具体来讲在本实施例中是成形件5，在处于图2中的位置的时候不能继续沿出料方向A移动，因为当型芯3到达图2中的这个位置的时候联结件10会封锁型芯在 这个方向上的移动。联结件10为此具有一个止挡环17，该止挡环在这个位置紧靠在一个与导向件12对应配设的的固定模具的止挡件18上。 

可以看出，设计为螺栓状的联结件10在背侧，即在型芯3的，具体来说在成形件5的形状闭合凸肩9的区域是自由的。至于套筒形状的顶料器8，在前面的区段19的圆周连接就足够了。也可以根据布局结构在后侧区域保持连接。 

图4和图5详细示出了滑动模具件11与导向件12的共同作用。 

可以看到，在本实施例中设有多个，确切地说，4个滑动模具件11，这些处于驶入状态的滑动模具件，也就是按照图1的状态，构成了一个闭合的内-圆周，如图5所示的状态。 

如图5所示，这些滑动模具件11基本上都有一个三角形的基准面，而理论上应该存在的顶部20，见图5中虚线所示，如所制造的注塑件的外圆周所达到的那样，被取消了。在此处给出的旋转对称的结构中，即在本视图中，只要产生一个注塑件的重叠的圆形构型，就要取消所述顶部20。 

在后侧或者径向外部，为了有利于在导向件12上的导向作用，取消相关的底角区域21或22。在这里可以明显地看到，导向件12为此具有导向榫23、24。导向榫在滑动模具件11中相应地相对置地在上述三角形的底部区域内啮合在滑动模具件11上的相应的槽中。另外，导向件12还形成一个斜导向面25，另见图4，滑动模具件11可以在它上面平放地移动。 

斜导向面25，特别是在图4中，与所示出的截面图中的中轴线M成一个锐角α。在本实施例中该锐角为30°。 

特别有意义的是，基于所描述的注塑成型模具1所给出的结构布局提供了一种极佳的维护可能性。在将导向件12与周围的模具部件26拆开或者螺栓连接之后，优选可以接触到通过螺栓与导向件12连接的止挡件18。因为可以把导向件12与止挡件18和滑动模具件11一起取出来。取出来之后就可以接触到部件5、8、10、13和14并且可以将它们拆除，然后可以毫不费力地接触到型芯、顶料器和(先前的)滑动模具件11以便进行维护和更换。为了便于维护也可以把本实施例中的固定的型芯3规定为可以取出来。例如通过卡锁连接或者螺栓连接实现。 

具体地，导向件12与模具部件26是通过螺栓连接。并且在本实施例中是通过图5中可看到的4个螺栓28。可以看出，螺栓27分布在导向件 12的角部区域内，并且为了使螺栓能直接作用到模具部件26中，这些螺栓都具有一个相应的突出部分。 

需要注意的还有，可以在区域27从底侧给顶料器8进行额外的加载。例如为了支持上述移动，可以通过弹簧也可以以气动或液压方式，也就是说利用压缩空气或者其它的加压介质。 

所有公开的特征(本身)都是本发明的重要内容。所附的优先权文件(在先申请文件的副本)所公开的内容也全部囊括在本申请公开的范围内，为此目的，上述文件的特征也一同收录在本申请的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种具有型芯(3)、顶料器(8)和用于形成侧凹穴的滑动模具件(11)的注塑成型模具(1)，其中，型芯(3)、顶料器(8)和滑动模具件(11)可分别移动，其中滑动模具件(11)可同时既向在该注塑成型模具中制造的注塑制品(4)的出料方向A移动又可以垂直于该出料方向地移动，而顶料器(8)和型芯(3)可沿着出料方向(A)移动并且由于顶料器(8)的移动无论是型芯(3)还是滑动模具件(11)都发生移动，其中，顶料器(8)沿径向布设在型芯(3)的外边，顶料器(8)和型芯(3)借助于注塑制品产生联动，径向分布在顶料器(8)外边的还有一个联结件(10)，该联结件用于在型芯(3)与滑动模具件(11)之间实现联动。

2.一种具有型芯(3)、相对于固定的所述型芯(3)可移动地设置的成形件(5)、顶料器(8)和用于形成侧凹穴的滑动模具件(11)的注塑成型模具(1)，其中，成形件(5)、顶料器(8)和滑动模具件(11)这些部件可分别移动，其中滑动模具件(11)可同时既向在该注塑成型模具中制造的注塑制品(4)的出料方向(A)移动又可以垂直于该出料方向地移动，而顶料器(8)和成形件(5)可沿着出料方向(A)移动并且由于顶料器(8)的移动无论是成形件(5)还是滑动模具件(11)都发生移动，其中，顶料器(8)沿径向布设在成形件(5)的外边，顶料器(8)和成形件(5)借助于注塑制品产生联动，径向分布在顶料器(8)外边的还有一个联结件(10)，该联结件用于在成形件(5)与滑动模具件(11)之间实现联动。

3.按照权利要求1或2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述型芯(3)或成形件(5)为了能作用到所述滑动模具件(11)上在驶出时把联结件(10)一起拖出。

4.按照权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于，型芯(3，5)和联结件(10)通过形状闭合式连接配合作用。

5.按照权利要求1或2所述的注塑成型模具，其特征在于，通过顶料杆(16)来操作所述顶料器(8)。

6.按照权利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于，顶料杆(16)同样也向出料方向(A)移动。

7.按照权利要求5或6所述的注塑成型模具，其特征在于，顶料杆与顶料器一起进行往复运动。

8.按照权利要求1或2所述的注塑成型模具，其特征在于，滑动模具件(11)固定在形成斜导向面的导向件(12)上。

9.按照权利要求8所述的注塑成型模具，其特征在于，通过贯穿导向结构进行所述固定，所述导向件(12)为此具有导向榫(23，24)，其啮合在滑动模具件(11)上的相应的槽中。

10.按照权利要求1或2所述的注塑成型模具，其特征在于，多个滑动模具件(11)围绕着型芯(3，5)的纵向中轴线(M)径向分布。

Images