CN101469283A - 一种型煤及其制作方法 - Google Patents
一种型煤及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101469283A CN101469283A CNA200710050983XA CN200710050983A CN101469283A CN 101469283 A CN101469283 A CN 101469283A CN A200710050983X A CNA200710050983X A CN A200710050983XA CN 200710050983 A CN200710050983 A CN 200710050983A CN 101469283 A CN101469283 A CN 101469283A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- moulded coal
- raw
- mud
- moulded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种型煤及其制作方法,属于型煤及其制作方法技术领域;其原料包括原煤和电石炉除尘灰,还包括污泥,其中,各组分的重量百分比如下:原煤40%~70%,电石炉除尘灰10%~30%,污泥10%~30%;本发明不仅有效防止了废物的二次污染,而且还有效利用废物,变废为宝,节约资源,生产成本低,而且工艺简单,降低环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种型煤及其制作方法,更具体的说涉及一种利用电石炉除尘灰制作的型煤及其制作方法。
背景技术
型煤是我国重要的燃料之一,传统型煤的制法,是用原煤经粉细,按一定比例,加入黄泥、粘土或石灰拌匀后,制成型煤,供取暖、煮饭、炒菜、烧水等生活用。传统型煤的主要原料为原煤,其中含有比较高的硫化物,在燃烧过程中,生成二氧化硫、二氧化碳、烟尘等污染物排放到空气中,对周围环境造成了很大的污染;并且由于传统型煤中原煤的含量比较高,原煤的使用量大,对这种不可再生的资源也造成了很大的浪费。然而城市的脱水污泥却越积越多,由于脱水污泥的固化物中有机物约占70%~80%,无机物约占20%~30%,有机物中成分复杂,对环境潜在危害大,如果对脱水污泥作简单的埋、堆、烧都不符合环保的要求,都会造成对环境的二次污染。因此,变废为宝,开发新的燃料原材料,为经济建设服务,是当今经济发展及环保事业的迫切需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的上述问题,提供一种将脱水污泥和电石炉除尘灰等废物进行有效二次利用,变为燃煤的生产原料,可燃性好,固硫作用强的型煤。
本发明的另一目的是提供一种制作上述型煤的方法。
为了实现上述目的,本发明采用了下述技术方案:一种型煤,其原料包括原煤和电石炉除尘灰,还包括污泥和添加剂,其中,各组分的重量百分比如下:原煤40%~70%,电石炉除尘灰10%~30%,污泥10%~30%。
本发明的原料还包括添加剂,该添加剂采用金属氧化物、硝酸盐中的一种或几种,且添加剂含量为2‰~4‰。金属氧化物一般采用三氧化二铁或氧化锰。
本发明的原料还所述为粘合剂,该粘合剂为黄泥、聚乙烯醇或淀粉中的一种或几种,且粘合剂的含量为2%~4%。一般采用黄泥,不仅成本低,而且粘合性能好。
本发明所述原煤采用粒径不大于1.5cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结。
本发明所述污泥的含水量为70%~80%,固含量为20%~30%。这里的污泥一般采用脱水污泥,即城市污水处理后的泥状废弃物。也可以采用经脱水的河道污泥。
制作所述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1.5cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:原煤煤粒40%~70%,电石炉除尘灰10%~30%,污泥10%~30%,添加剂2‰~4‰,粘合剂2%~4%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
上述B步骤的添加剂采用三氧化二铁,粘合剂采用黄泥。
在上述D步骤挤压成型后,为了方便运输和防止型煤破损,可以对型煤进行热风干燥,使之含水量小于10%。
在上述D步骤挤压成型后,也可以使型煤自然风干,使之含水量小于10%。
本发明的型煤:由于电石炉除尘灰中含有60%左右氧化钙、氧化镁,加水后生成了氢氧化钙、氢氧化镁,在制型煤时起粘接剂作用,当型煤燃烧时,产生的二氧化硫与之作用生成了硫酸钙、亚硫酸钙、或硫酸氢钙和镁盐而沉积于煤渣中,燃烧产生的二氧化碳,部分生成了碳酸钙也沉积于煤渣中,这样降低了对空气的污染。此外,电石炉除尘灰中,含有约30%的煤可燃物,参加到原煤里,燃烧持续时间长,热利用率高,节约了资源,降低了生产成本。由于污泥中含有大量的有机物和无机物,在800~1200℃高温下,在空气充足的情况下,一般无机物都生成相应的氧化物,而有机物被燃烧生成二氧化碳、水、硫氧化物,以及少量的氮氧化物,硫氧化物被电石炉除尘灰中的固硫物吸收成渣,这样可以大大减少二恶英的生成及其带来的危害。
本发明的有益效果是:不仅有效防止了废物的二次污染,而且还有效利用废物,变废为宝,节约资源,同时价格低廉。本发明生产工艺简单,可节约原煤30%以上,降低生产成本20%以上,同时可减轻对环境的污染,经检测二氧化硫可降低55-60%,二氧化碳可降低20-30%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种型煤,其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥,其中,各组分的重量百分比如下:原煤40%~70%,电石炉除尘灰10%~30%,污泥10%~30%。原煤采用粒径不大于1.5cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结;污泥的含水量为70%~80%,固含量为20%~30%。
制作上述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1.5cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:原煤煤粒40%~70%,电石炉除尘灰10%~30%,污泥10%~30%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损,可以对型煤进行热风干燥,使之含水量小于10%。
实施例2
一种型煤,其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂,其中,各组分的重量百分比如下:原煤40%,电石炉除尘灰29.7%,污泥30%,添加剂3‰。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结;添加剂采用三氧化二铁。
制作上述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:原煤40%,电石炉除尘灰29.7%,污泥30%,添加剂3‰;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)使型煤自然风干,使之含水量小于10%。
实施例3
一种型煤,其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂,其中,各组分的重量百分比如下:原煤60%,电石炉除尘灰19%,污泥18%,添加剂2‰,黄泥2.8%。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结;添加剂是三氧化二铁。
制作上述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:原煤60%,电石炉除尘灰19%,污泥18%,添加剂2‰,黄泥2.8%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损,可以对型煤进行热风干燥,使之含水量小于10%。
实施例4
一种型煤,其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂,其中,各组分的重量百分比如下:原煤70%,电石炉除尘灰13%,污泥14%,氧化锰3‰,淀粉2.7%。原煤采用粒径1cm左右的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结;污泥的含水量为70%~80%,固含量为20%~30%。
制作上述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:各组分的重量百分比如下:原煤70%,电石炉除尘灰13%,污泥14%,氧化锰3‰,淀粉2.7%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损,可以对型煤进行热风干燥,使之含水量小于10%。
实施例5
一种型煤,其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂,其中,各组分的重量百分比如下:原煤50%,电石炉除尘灰30%,污泥17%,三氧化二铁4‰,黄泥2.6%。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结。
制作上述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒:
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:原煤50%,电石炉除尘灰30%,污泥17%,三氧化二铁4‰,黄泥2.6%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)使型煤自然风干,使之含水量小于10%。
实施例6
一种型煤,其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂,其中,各组分的重量百分比如下:原煤52%,电石炉除尘灰15%,污泥23.6%,三氧化二铁4‰,黄泥4%。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结。污泥的含水量为70%~80%,固含量为20%~30%。
制作上述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:各组分的重量百分比如下:原煤52%,电石炉除尘灰15%,污泥23.6%,三氧化二铁4‰,黄泥4%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损,可以对型煤进行热风干燥,使之含水量小于10%。
实施例7
一种型煤,其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂,其中,各组分的重量百分比如下:原煤56%,电石炉除尘灰20%,污泥21.8%,三氧化二铁2‰,黄泥2%。原煤采用粒径不大于1cm的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结。
制作上述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:原煤56%,电石炉除尘灰20%,污泥21.8%,三氧化二铁2‰,黄泥2%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)使型煤自然风干,使之含水量小于10%。
实施例8
一种型煤,其原料包括原煤、电石炉除尘灰、污泥和添加剂,其中,各组分的重量百分比如下:原煤70%,电石炉除尘灰13%,污泥14%,硝酸钠4‰,淀粉2.6%。原煤采用粒径1cm左右的煤粒。有利于煤粒与其他原料的混合与粘结;污泥的含水量为70%~80%,固含量为20%~30%。
制作上述一种型煤的方法,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:各组分的重量百分比如下:原煤70%,电石炉除尘灰13%,污泥14%,硝酸钠4‰,淀粉2.6%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
E)为了方便运输和防止型煤破损,可以对型煤进行热风干燥,使之含水量小于10%。
需要说明的是,一般情况下,污泥的含水量为70%~80%,固含量为20%~30%,如果污泥的含水量较少的话,在原料拌和的时候应适当加水,使得拌和均匀,调至混合料处于最佳的成型状态,便于挤压成型。
Claims (10)
1、一种型煤,其原料包括原煤和电石炉除尘灰,其特征在于,还包括污泥,其中,各组分的重量百分比如下:原煤40%~70%,电石炉除尘灰10%~30%,污泥10%~30%。
2、根据权利要求1所述的一种型煤,其特征在于,还包括添加剂,该添加剂采用金属氧化物、硝酸盐中的一种或几种,且添加剂含量为2‰~4‰。
3、根据权利要求2所述的一种型煤,其特征在于,所述金属氧化物为三氧化二铁或氧化锰。
4、根据权利要求3所述的一种型煤,其特征在于,该型煤还包括粘合剂,该粘合剂为黄泥、聚乙烯醇或淀粉中的一种或几种,且粘合剂的含量为2%~4%。
5、根据权利要求1所述的一种型煤,其特征在于,原煤采用粒径不大于1.5cm的煤粒。
6、根据权利要求1所述的一种型煤,其特征在于,所述污泥的含水量为70%~80%,固含量为20%~30%。
7、制作权利要求4至6中任意一个所述的一种型煤的方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
A、破碎,将原煤破碎成粒径不大于1.5cm的煤粒;
B、配料,将各原料按如下重量百分比进行配料:原煤煤粒40%~70%,电石炉除尘灰10%~30%,污泥10%~30%,添加剂2‰~4‰,粘合剂2%~4%;
C、混料,将B步骤配料后的各原料拌合均匀,形成型煤成型前的混合料;
D、挤压成型,用模具将混和料挤压成需要形状的型煤。
8、根据权利要求7所述的一种型煤的制作方法,其特征在于,所述B步骤的添加剂采用三氧化二铁,粘合剂采用黄泥。
9、根据权利要求8所述的一种型煤的制作方法,其特征在于,在所述D步骤挤压成型后,对型煤进行热风干燥,使之含水量小于10%。
10、根据权利要求8所述的一种型煤的制作方法,其特征在于,在所述D步骤挤压成型后,使型煤自然风干,使之含水量小于10%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200710050983XA CN101469283A (zh) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 一种型煤及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200710050983XA CN101469283A (zh) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 一种型煤及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101469283A true CN101469283A (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=40827092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200710050983XA Pending CN101469283A (zh) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 一种型煤及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101469283A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060041A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 广西桂晟新能源科技有限公司 | 含复合粘结剂和燃烧增效剂的型煤及其制备方法 |
CN104341087A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 | 一种焦化生化污泥浆的处理方法 |
CN105087100A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-25 | 亿利资源集团有限公司 | 工业固废固能环保燃料 |
CN105316075A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-10 | 北京环宇净能环保科技有限公司 | 一种污泥半焦型煤复合添加剂 |
CN110411795A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-11-05 | 中国矿业大学 | 一种实验室中模拟等效现场软煤的方法 |
-
2007
- 2007-12-26 CN CNA200710050983XA patent/CN101469283A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060041A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 广西桂晟新能源科技有限公司 | 含复合粘结剂和燃烧增效剂的型煤及其制备方法 |
CN103060041B (zh) * | 2013-01-24 | 2014-02-26 | 广西桂晟新能源科技有限公司 | 含复合粘结剂和燃烧增效剂的型煤及其制备方法 |
CN104341087A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司 | 一种焦化生化污泥浆的处理方法 |
CN105087100A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-25 | 亿利资源集团有限公司 | 工业固废固能环保燃料 |
CN105316075A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-10 | 北京环宇净能环保科技有限公司 | 一种污泥半焦型煤复合添加剂 |
CN110411795A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-11-05 | 中国矿业大学 | 一种实验室中模拟等效现场软煤的方法 |
CN110411795B (zh) * | 2019-06-21 | 2020-06-30 | 中国矿业大学 | 一种实验室中模拟等效现场软煤的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1236027C (zh) | 生物质复合型煤生产工艺 | |
CN100390255C (zh) | 一种污泥燃料棒及其制备方法 | |
CN101503643B (zh) | 一种污泥干化固体燃料 | |
CN108410534A (zh) | 一种生物质颗粒燃料 | |
CN102703155B (zh) | 基于污泥-秸秆-原煤的生物质燃料及其制备方法和燃料炉渣的应用 | |
CN104845697B (zh) | 城市生活垃圾制生物质成型燃料及制作方法 | |
CN103756750B (zh) | 利用工业固体废弃物生产的再生燃料及其制备方法 | |
CN104232231A (zh) | 一种生物质基燃料及制备方法 | |
CN101469283A (zh) | 一种型煤及其制作方法 | |
CN107987912A (zh) | 一种高效生物质固体燃料及其制备方法 | |
CN101285015A (zh) | 利用烟煤为组份的环保节能速燃煤组合物 | |
CN101348741B (zh) | 锅炉型煤及其制备方法 | |
CN102732350A (zh) | 纸泥及城市生活垃圾生物质环保再生能源燃料及制备方法 | |
CN101899350B (zh) | 生物质固体成型复合燃料制造方法及生物质固体成型复合燃料 | |
CN101285013A (zh) | 生物质型煤及其制备方法和应用 | |
CN102676267A (zh) | 一种电厂燃煤掺干化污泥燃烧脱硫的方法 | |
CN104611082A (zh) | 一种环保型炭的生产方法 | |
CN101691513A (zh) | 高效节能环保型煤 | |
CN111548835A (zh) | 一种环保洁净型煤及其制备方法 | |
CN204097297U (zh) | 污泥减量化资源化处理装置 | |
CN105950250A (zh) | 一种环保易燃型燃料棒及其制作工艺 | |
CN103710064B (zh) | 一种污泥褐煤成型燃料及其制备方法 | |
CN100540637C (zh) | 一种型煤粘结剂及制法 | |
CN101735873B (zh) | 基于镁渣的型炭复合粘结剂 | |
CN109504485A (zh) | 利用污水厂污泥制备的固体燃料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090701 |