CN101468370B - 一种非晶合金热压成形装置及工艺 - Google Patents
一种非晶合金热压成形装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101468370B CN101468370B CN2007101257056A CN200710125705A CN101468370B CN 101468370 B CN101468370 B CN 101468370B CN 2007101257056 A CN2007101257056 A CN 2007101257056A CN 200710125705 A CN200710125705 A CN 200710125705A CN 101468370 B CN101468370 B CN 101468370B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amorphous alloy
- basic
- mould
- temperature
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 title claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 9
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000939 field's metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本发明提供了一种非晶合金热压成形的装置及工艺,该装置具备真空、惰性气体或氮气保护环境以及处于所述环境下的模具组、感应加热线圈,模具组包括上、下模和成形模,感应加热线圈至少围绕于成形模周围的空间内,且不与成形模相接触,感应加热线圈为磁悬浮电磁约束线圈,成形模选用上表面无凹槽且为一平面的成形模;该工艺包括在真空、惰性气体或氮气保护环境下依次进行如下步骤:放入坯料、感应加热、热压成形、冷却和取模。本发明采用感应加热方式,可迅速集中加热成形坯料至Tg温度以上,在Tg~Tm温度范围内或Tm温度以上进行热压成形,成形应变速率可以达到10-2~10-3S-1,加工效率高,在较短的升温时间内可有效防止非晶合金在成形过程中的晶化。
Description
技术领域
本发明属于非晶合金成形技术领域,特别涉及一种非晶合金热压成形装置及工艺。
背景技术
近年来,随着对块体非晶合金的成分、结构与性能研究的不断深入,人们越来越认识到块体非晶合金所具有的优异物理、化学、力学性能及精密成型性,将使之成为支撑未来精密机械、信息、航空航天器件、国防工业等高新技术的关键材料。
与传统晶态合金材料相比,块体非晶合金材料在多项使用性能方面具有明显的优势,并具有更为优异的力学性能,它们不仅在强度、弹性、韧性、硬度等方面大大优于传统金属材料,而且在强度、疲劳性能等方面也不亚于晶体材料。另外,非晶材料具有良好的加工性能,当温度超过Tg(玻璃化转变温度)后,块体非晶合金的粘性随着温度的升高急剧降低,在较低应变速率条件下,其应变速率敏感指数m值接近1,其塑性变形呈牛顿粘性流动特征,是理想的超塑性材料,可对非晶合金进行各种微米甚至纳米级精密加工变形。
现有的非晶成形设备一般采用电阻加热的方式,升温速度较慢,加工过程中温度的控制比较困难,然而,非晶合金超塑性变形的实现具有强烈的温度和应变速率敏感性,目前绝大多数的大块非晶合金体系,其过冷液相区宽度(即玻璃化转变温度Tg和晶化开始温度Tx之间)只有几十度,可供加工的温度区间非常窄,为避免非晶合金在加热成形过程中发生晶化,坯料变形温度一般处于过冷液相区内,在这样一个较窄的温度范围内,成形应变速率一般只能控制在10-3~10-4S-1。按照上述的加热方式,加热时间太长,再加上很低的变形速率,不仅导致加工效率很低,而且还非常容易导致非晶合金在变形过程中晶化。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种非晶合金热压成形装置,旨在解决现有的非晶成形设备加热时间长,变形速率低,加工效率低,导致非晶合金在变形过程中容易晶化的问题。
本发明实施例所要解决的另一个技术问题在于提供一种采用上述成形设备进行非晶合金热压成形的工艺。
对于本发明的非晶合金热压成形装置来说,上述技术问题是这样加以解决的:该非晶合金热压成形装置具备真空、惰性气体或氮气保护环境以及处于所述环境下的模具组、感应加热线圈,模具组包括上、下模和成形模,感应加热线圈至少围绕于成形模周围的空间内,且不与成形模相接触。
对于本发明的非晶合金热压成形工艺来说,上述技术问题是这样加以解决的:该非晶合金热压成形工艺,采用上述非晶合金热压成形装置,包括在真空、惰性气体或氮气保护环境下依次进行如下步骤:
(1)将非晶合金或具有非晶合金成分的晶体材料作为坯料置于成形模中,采用感应加热,在一定成形压力下,以150~180℃/s的加热速度加热至Tg以上温度,以10-2~10-3S-1的应变速率成形得到工件;
(2)将工件快速冷却至Tg以下温度,然后取模。
上述技术方案,由于采用感应加热方式,靠感应线圈把电能传递给要加热的坯料,然后电能在金属内部转变为热能,感应线圈与被加热金属并不直接接触,能量是通过电磁感应传递的。这样,可迅速集中加热成形坯料至Tg温度以上,在Tg~Tm(非晶合金熔点)温度范围内或Tm温度以上进行热压成形,成形应变速率可以达到10-2~10-3S-1,加工效率高,在短的升温时间内可有效防止非晶合金在成形过程中的晶化。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例中的一种非晶合金热压成形装置结构示意图;
图2是本发明一较佳实施例中的一种非晶合金热压成形工艺温度曲线图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1显示了本发明实施例提供的一种非晶合金热压成形装置,包括密闭室1,以及位于密闭室1内的模具组2,模具组2包括上模21、下模22和位于上、下模21、22之间的成形模23,坯料100置于成形模23中。密闭室1上设有一阀体3,阀体3与抽真空***或供气***(图中未示出)相连接,可保证整个热压过程具有真空、惰性气体或氮气保护环境,可防止工件在高温下被氧化,以保证工件的表面质量。上、下模21、22中分别集成有冷却装置,冷却装置包括冷却介质及供冷却介质流动的冷却管4,所述冷却管4插置于上、下模21、22中,其两端分别为冷却介质入口41及冷却介质出口42。这样,导入冷却介质后,可实现对型腔230的强制快冷,从而缩短工件在Tg温度以上的停留时间,这样有利于非晶制品获得良好的使用性能。
上述成形装置还包括感应加热线圈5,其至少围绕于成形模23周围的空间内,并且不与成形模23接触,在本实施例中,该感应加热线圈5进一步围绕于上、下模21、22周围的空间内。该感应加热线圈5可以是普通感应加热线圈或磁悬浮电磁约束线圈,在本实施例中,该感应加热线圈5包括普通感应加热线圈51及磁悬浮电磁约束线圈52。由于采用感应加热方式,靠感应线圈把电能传递给坯料100,然后电能在金属内部转变为热能,感应线圈与被加热金属未直接接触,能量通过电磁感应传递,这样,可迅速集中加热坯料100至Tg以上温度,在Tg~Tm温度范围内或Tm温度以上进行热压成形,成形应变速率可以达到10-2~10-3S-1,加工效率高,在短的升温时间内可有效防止非晶合金在成形过程中的晶化。另外,需要指出的是,当成形温度为Tg以上时,普通感应加热线圈51均可以选用,但是,当成形温度大于Tm时,优选磁悬浮电磁约束线圈52作为加热线圈,此时,成形模23选用上表面无凹槽且为一平面的成形模,利用磁悬浮电磁约束线圈52内磁场和液态金属感应出的涡流之间相互作用产生的电磁压力,使熔化的金属在无接触条件下保持一定的形状。这样可以最大限度的避免坯料与模具的接触,减少因坯料与模具接触而散失的热量,从而达到快速升温的目的。
本发明实施例提供一种非晶合金热压成形工艺,采用上述非晶合金热压成形装置,包括如下步骤:
(1)将非晶合金或具有非晶合金成分的晶体材料作为坯料置于成形模23中,采用感应加热,在一定成形压力下,以150~180℃/s的加热速度加热至Tg以上温度,以10-2~10-3S-1的应变速率成形得到工件;
(2)将工件快速冷却至Tg以下温度,然后取模。
本实施例各步骤在真空、惰性气体或氮气保护环境下依次进行,惰性气体优选为氩气,这样可防止工件在高温下被氧化,以保证工件的表面质量。坯料成形过程在Tnose(鼻尖温度)温度对应的时间点之前完成,参见图2的冷却曲线C。冷却后可通过机械或负压取模。
选择合适的感应线圈和感应加热电源,可以在2~4秒时间内将坯料加热至Tg~Tm成形温度,其时间-温度-晶化转变曲线,即TTT曲线如图2中A所示;甚至可将坯料加热超过Tm温度而成为液态,其TTT曲线如图2中B所示。这样,温度越高,非晶合金的粘性越小,即流动性越好,越有利于坯料成形。
本实施例中坯料为非晶体时,成形温度不小于Tg,成形压力小于200Mpa。成形温度为Tg~Tm时,压力优选为30MPa~200Mpa;成形温度大于Tm时,压力优选为小于30Mpa。
本实施例中坯料为具有非晶合金成分的晶体材料时,成形温度大于Tm,成形压力小于30Mpa,此时,优选磁悬浮电磁约束线圈52作为加热线圈,成形模23选用上表面无凹槽且为一平面的成形模。
本实施例由于采用感应加热方式,可迅速集中加热坯料至Tg以上温度,在Tg~Tm温度范围内或Tm温度以上进行热压成形,成形应变速率可以达到10-2~10-3S-1,加工效率高,在短的升温时间内可有效防止非晶合金在成形过程中的晶化。
本实施例中步骤(2)采用前述实施例中所提及的冷却装置进行,由冷却管4导入冷却介质,从出口42排出冷却介质,如此循环通入和排出冷却介质,可实现对型腔9的强制快冷,从而缩短工件在Tg温度以上的停留时间,保证冷却曲线C不与非晶合金的TTT曲线交叉,从而避免合金发生晶化,这样有利于非晶制品获得良好的使用性能。冷却介质可为水、油或液氮,优选水,更优选去离子水。此外,需要指出的是,本实施例也不排除采用将工件取出进行水冷的方式进行冷却。
根据不同零件的使用要求、复杂程度和尺寸范围,上述坯料可以为薄片、粉末、棒状或块状,坯料中非晶合金可以选择本领域所常见的非晶合金,例如Zr、Cu、Fe、稀土、Ti、Ni、Al、Mg、Co、Pd、Au基非晶合金中的一种。其中,优选Zr、Fe、Cu、稀土、Mg或Ti基非晶合金。上、下模21、22的材料选用导热系数大于10W/m·K的金属或非金属材料。根据要加热的工件的形状和尺寸选择感应加热线圈和感应加热电源,加热时,感应加热电源的振荡频率为1KHz~1.2MHz,额定输入功率为10KW~180KW,感应加热线圈匝数为2~6匝,线圈为平面线圈或筒形线圈。坯料若为薄片或粉末,线圈优选平面线圈,若为棒状或块状,则优选筒形线圈。
若选择块状坯料,其尺寸介于2mm~100mm之间,感应加热电源频率优选20KHz~100KHz;若选择粉体坯料,粉体平均粒径小于2mm,感应加热电源的频率优选100KHz~1.2MHz,感应电源额定输入功率优选为100KW~160KW。坯料如果只做表面复印处理,加热深度不超过10mm,感应加热电源额定输入功率优选为20KW~100KW;若加热深度超过10mm,感应电源额定输入功率优选为100KW~160KW。
上述非晶合金为Zr基、稀土基和Mg基非晶合金中的一种时,保护气体选用纯度大于98%的氩气,上、下模21、22的材料选用导热系数大于50W/m·K的金属或非金属材料,例如钢、铜合金和石墨。
非晶合金采用Cu基、Fe基、Ti基、Ni基、Al基、Co基、Pd基和Au基非晶合金中的一种时,保护气体采用纯度大于99.9%的氩气或氮气,上、下模21、22的材料可选用导热系数大于150W/m·K金属或非金属的材料,例如铜合金和高导热石墨等。
本实施例中上、下模21、22选用铜合金、钢、陶瓷或石墨材料制成,其中,若选用陶瓷,感应加热电源功率优选为小于80KW;选用铜合金、钢或石墨,感应加热电源功率则优选为大于40KW。
本发明实施例主要用于大块非晶合金的加工,由于采用感应加热方式,可迅速集中加热坯料至Tg以上温度,在Tg~Tm温度范围内或Tm温度以上进行热压成形,大的温度区间降低了对温控精确度的要求,成形应变速率可以达到10-2~10-3S-1,加工效率高,在短的升温时间内可有效防止非晶合金在成形过程中的晶化。而且,上、下模21、22中集成了冷却装置,不仅操作简单方便,提高了生产效率,而且可迅速将成形工件温度降至Tg温度以下,利于大块非晶制品获得良好的使用性能。此外,如果批量生产,原料的形状和尺寸固定,通过线圈形状、感应加热电源的功率和频率调整可实现对工件的准确升温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种非晶合金热压成形装置,具备真空、惰性气体或氮气保护环境,以及处于所述环境下的模具组,所述模具组包括上、下模和位于所述上、下模之间的成形模,其特征在于,所述成形装置还包括感应加热线圈,所述感应加热线圈至少围绕于成形模周围的空间内,且不与成形模相接触,所述感应加热线圈为磁悬浮电磁约束线圈,所述成形模选用上表面无凹槽且为一平面的成形模。
2.如权利要求1所述的非晶合金热压成形装置,其特征在于,所述上、下模中分别集成有冷却装置。
3.如权利要求2所述的非晶合金热压成形装置,其特征在于,所述冷却装置具有可在所述上、下模中流动的冷却介质。
4.如权利要求3所述的非晶合金热压成形装置,其特征在于:所述冷却装置具有供所述冷却介质流动的冷却管,所述冷却管插置于所述上、下模中,其两端分别具有冷却介质入口及冷却介质出口。
5.一种非晶合金热压成形工艺,采用如权利要求1所述非晶合金热压成形装置,包括在真空、惰性气体或氮气保护环境下依次进行如下步骤:
(1)将非晶合金或具有非晶合金成分的晶体材料作为坯料置于成形模中,采用感应加热,在一定成形压力下,以150~180℃/s的加热速度加热至Tg以上温度,以10-2~10-3S-1的应变速率成形得到工件;
(2)将工件快速冷却至Tg以下温度,然后取模。
6.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,在所述上、下模中导入冷却介质,对工件进行冷却。
7.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述坯料为非晶体,成形温度不小于Tg,成形压力小于200Mpa;其中,当成形温度为Tg~Tm时,成形压力为30MPa~200Mpa;当成形温度大于Tm时,成形压力小于30Mpa。
8.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述坯料为非晶成分的晶体材料,成形温度大于Tm,成形压力小于30Mpa。
9.如权利要求5所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述非晶合金选自Zr基、Cu基、Fe基、稀土基、Ti基、Ni基、Al基、Mg基、Co基、Pd基和Au基非晶合金中的一种,所述上、下模材料选用导热系数大于10W/m·K的金属或非金属材料,所述感应加热的电源的振荡频率为1KHz~1.2MHz,额定输入功率为10KW~180KW,感应加热的线圈匝数为2~6匝,线圈为平面线圈或筒形线圈;其中,当所述非晶合金为Zr基、稀土基和Mg基非晶合金中的一种时,保护气体选用纯度大于98%的氩气,所述上、下模材料选用导热系数大于50W/m·K的金属或非金属材料;当所述非晶合金为Cu基、Fe基、Ti基、Ni基、Al基、Co基、Pd基和Au基非晶合金中的一种时,保护气体采用纯度大于99.9%的氩气或氮气,所述上、下模材料选用导热系数大于150W/m·K金属或非金属的材料。
10.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,当加热深度不超过10mm时,感应加热电源额定输入功率为20KW~100KW;当加热深度超过10mm时,感应电源额定输入功率为100KW~160KW。
11.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述坯料为粉体非晶合金;当所述坯料为粉体非晶合金时,平均粒径小于2mm,感应加热电源的振荡频率为100KHz~1.2MHz,感应电源额定输入功率为100KW~160KW。
12.如权利要求9所述的非晶合金热压成形工艺,其特征在于,所述上、下模选用铜合金、钢、陶瓷或石墨材料制成;其中,当所述上、下模材料选用陶瓷时,感应加热电源功率小于80KW;当所述上、下模材料选用铜合金、钢或石墨时,感应加热电源功率大于40KW。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101257056A CN101468370B (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 一种非晶合金热压成形装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101257056A CN101468370B (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 一种非晶合金热压成形装置及工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101468370A CN101468370A (zh) | 2009-07-01 |
CN101468370B true CN101468370B (zh) | 2012-03-07 |
Family
ID=40826314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007101257056A Expired - Fee Related CN101468370B (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 一种非晶合金热压成形装置及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101468370B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2503936A (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-15 | Gkn Land Systems Ltd | Manufacture of wheels |
US20150023827A1 (en) * | 2013-07-22 | 2015-01-22 | National Central University | Porous Amorphous Alloy Artificial Joint and Manufacturing Method Thereof |
WO2018037185A1 (fr) | 2016-08-25 | 2018-03-01 | I-Ten | Outil de pressage a chaud, son procede de mise en oeuvre, installation et procede de fabrication correspondants |
WO2022042468A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 深圳大学 | 一种模压成形设备 |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009058657A1 (de) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 | Verfahren zur Herstellung eines Warmformwerkzeugs und Warmformwerkzeug mit Verschleißschutz |
CN101947617B (zh) * | 2010-08-30 | 2012-03-21 | 哈尔滨工业大学 | TiAl金属间化合物类锻件的双室高温锻造成形装置及方法 |
CN102029381A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-04-27 | 华中科技大学 | 一种块体金属玻璃或其复合材料工件的加工成型方法 |
CN102151780B (zh) * | 2011-03-02 | 2013-05-29 | 青岛益友锻压机械有限公司 | 具有背压结构的复杂零件精锻模具 |
US20150107083A1 (en) * | 2011-07-01 | 2015-04-23 | Apple Inc. | Heat stake joining |
CN102618703A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种板材快速高温加热方法及装置 |
CN103158252B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-08-12 | 宁波大学 | 一种光波导的热压印装置 |
CN106102953B (zh) * | 2014-03-14 | 2019-06-07 | 新日铁住金株式会社 | 车轮轮辋的制造方法以及汽车用车轮轮辋的制造方法 |
CN104259291B (zh) * | 2014-08-04 | 2018-06-19 | 东莞帕姆蒂昊宇液态金属有限公司 | 一种非晶合金的热成型方法 |
CN104209435B (zh) * | 2014-08-27 | 2016-01-27 | 山东科技大学 | 一种带有冷热循环的非晶态金属玻璃成形***及工艺 |
CN104259432B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-05-31 | 东莞台一盈拓科技股份有限公司 | 一种非晶合金的热压成型方法及热压成型机 |
CN105665594B (zh) * | 2016-04-15 | 2018-07-31 | 天津市天锻压力机有限公司 | 等温热成型液压机加热保温***及操作方法 |
CN106901846A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-30 | 盘固新型合金材料(常州)有限公司 | 非晶合金牙髓锉及其制造方法 |
CN108927452B (zh) * | 2017-05-26 | 2020-08-25 | 比亚迪股份有限公司 | 非晶合金的热压成型设备、方法及热压成型件 |
CN107309343A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-03 | 北京汽车股份有限公司 | 热冲压成形装备 |
CN107790536A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-13 | 深圳大学 | 金属玻璃压印成型装置 |
CN107931974B (zh) * | 2017-11-14 | 2020-09-15 | 广东工业大学 | 一种非晶合金的高效加工方法 |
CN110000696A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-12 | 比亚迪股份有限公司 | 耐磨治具及其制备方法 |
CN108435860A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-08-24 | 苏州特鑫精密电子有限公司 | 一种汽车传动轴用一次冲压成型工艺 |
FR3080957B1 (fr) | 2018-05-07 | 2020-07-10 | I-Ten | Electrodes mesoporeuses pour dispositifs electrochimiques en couches minces |
CN109572040B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-09-15 | 东北电力大学 | 一种热压机压头*** |
CN110142321B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-09-18 | 东北大学 | 一种非晶薄壁结构件的连续冲压成型的装置和方法 |
CN110026750B (zh) * | 2019-06-04 | 2021-08-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种非晶合金构件的加工方法 |
CN111261398B (zh) * | 2020-03-16 | 2021-07-30 | 宁波锐科磁业有限公司 | 一种制备钕铁硼磁环的热压装置、热压***及制备方法 |
CN111589955B (zh) * | 2020-05-28 | 2022-03-01 | 重庆科技学院 | 软磁合金元件热冲挤模具及其制备方法 |
CN113477768B (zh) * | 2021-06-24 | 2023-06-02 | 常州世竟液态金属有限公司 | 非晶合金分段热塑成型方法 |
CN113894236A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-07 | 北京机电研究所有限公司 | 一种真空等温模锻快速成形装置 |
CN114101475B (zh) * | 2021-10-12 | 2024-03-26 | 深圳大学 | 高温高强非晶合金微模具的超声压印成型方法和成型设备 |
CN115026237B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-12-19 | 河北工程大学 | 一种冷镦模具及冷镦工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4015461A (en) * | 1972-07-27 | 1977-04-05 | Bayerische Leichtmetallwerk Graf Bluecher Von Wahlstatt Kg | Closed drop forging die |
CN1361298A (zh) * | 2000-12-29 | 2002-07-31 | 中国科学院金属研究所 | 悬浮熔炼喷铸制备块状非晶合金 |
CN1456401A (zh) * | 2003-06-23 | 2003-11-19 | 北京科技大学 | 一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法 |
CN1863614A (zh) * | 2003-10-02 | 2006-11-15 | 新日本制铁株式会社 | 金属板材的热压成型装置及热压成型方法 |
CN101036931A (zh) * | 2007-03-05 | 2007-09-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法 |
-
2007
- 2007-12-28 CN CN2007101257056A patent/CN101468370B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4015461A (en) * | 1972-07-27 | 1977-04-05 | Bayerische Leichtmetallwerk Graf Bluecher Von Wahlstatt Kg | Closed drop forging die |
CN1361298A (zh) * | 2000-12-29 | 2002-07-31 | 中国科学院金属研究所 | 悬浮熔炼喷铸制备块状非晶合金 |
CN1456401A (zh) * | 2003-06-23 | 2003-11-19 | 北京科技大学 | 一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法 |
CN1863614A (zh) * | 2003-10-02 | 2006-11-15 | 新日本制铁株式会社 | 金属板材的热压成型装置及热压成型方法 |
CN101036931A (zh) * | 2007-03-05 | 2007-09-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP特开2002-86236A 2002.03.26 |
史建中等.真空单棍非晶态快速凝固装置的研制.《上海冶金专科学校学报》.1995,第16卷(第2期),13-14. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2503936A (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-15 | Gkn Land Systems Ltd | Manufacture of wheels |
US9987674B2 (en) | 2012-07-13 | 2018-06-05 | Gkn Land Systems Limited | Manufacture of wheels |
US20150023827A1 (en) * | 2013-07-22 | 2015-01-22 | National Central University | Porous Amorphous Alloy Artificial Joint and Manufacturing Method Thereof |
WO2018037185A1 (fr) | 2016-08-25 | 2018-03-01 | I-Ten | Outil de pressage a chaud, son procede de mise en oeuvre, installation et procede de fabrication correspondants |
WO2022042468A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 深圳大学 | 一种模压成形设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101468370A (zh) | 2009-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101468370B (zh) | 一种非晶合金热压成形装置及工艺 | |
EP2596937B1 (en) | System and method of adjusting the equilibrium temperature of an inductively-heated susceptor | |
JP5619987B2 (ja) | コンデンサ放電と磁界を使用した電磁式金属ガラス形成 | |
CN105525078B (zh) | 一种提高4Cr5MoSiV1热作模具钢性能的制备方法 | |
CN108085632B (zh) | 一种基于超声振动的塑性成形及增韧工艺方法及其装置 | |
CN109514066B (zh) | 基于电子束熔丝增材制造的控制层间温度的装置 | |
CN102693799B (zh) | 永磁快淬带的电磁凝固及热压纳米晶磁体及其制备方法 | |
CN203621498U (zh) | 用于制备各向异性热变形稀土永磁体的真空感应热压热变形装置 | |
CN102974675A (zh) | 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法 | |
JP3017498B2 (ja) | 非晶質合金製造装置及び非晶質合金の製法 | |
CN103695609A (zh) | 用于铜包铝复合扁排性能调控的高频感应退火装置及工艺 | |
CN111753452B (zh) | 一种非晶合金零件的能场辅助智能多点成形方法及*** | |
CN104772380A (zh) | 一种钛合金板材的磁脉冲温热动态驱动成形装置及其成形方法 | |
CN103008620B (zh) | 一种定向凝固钕铁硼铸锭的冷坩埚制备方法 | |
CN101148713B (zh) | 高强度高电导率铜铬锆合金材料的制备方法及其装置 | |
CN108284146B (zh) | 铝合金曲面零件局部感应加热的电磁渐进成形***及方法 | |
CN113134608A (zh) | 脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法 | |
CN111515248B (zh) | 一种在线调整铁基非晶带粗糙度的真空电轧装置及其方法 | |
CN105698525B (zh) | 具有分半式平板感应线圈的感应加热炉 | |
CN109678323B (zh) | 一种小口径光学玻璃元件的电磁辅助精密热压成型方法 | |
CN103962434B (zh) | 一种块体金属玻璃工件的电致塑性成型方法及其装置 | |
CN104942267A (zh) | 非真空条件下非晶合金快速成形的方法 | |
CN114603158A (zh) | 一种改善激光熔丝增材制造合金钢沉积层组织和性能的方法 | |
CN104673978A (zh) | 一种用于小预留量工件的退火方法 | |
Geng et al. | Simulation on direct contact heating of aluminum alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120307 |