CN101467316A - 火花塞 - Google Patents

Abstract

一带有由烧结的粉末金属制成的火花部的中心电极的火花塞及其制造方法。

Description

火花塞

相关申请的交叉引用

本申请要求申请日为2006年4月7日的第60/790,216号美国临时申请的优先权，该申请的全部内容通过引用结合在本文中。

技术领域

本发明涉及用于内燃机的火花塞和其他点火装置，特别是，涉及具有高性能中心电极和附于中心电极上的高性能点火端的点火装置

背景技术

火花塞作为工业中众所周知的元件，长期用于内燃机中以启动燃烧。一般地，火花塞是延伸进内燃机燃烧室的装置，能够产生火花来点燃燃烧室中易燃的空气和燃料混合物。典型地，火花塞包括柱状金属外壳和钩状接地电极，其中，金属外壳具有可旋入部分内燃机的外螺纹，接地电极则于火花塞的点火端附于该火花塞上。柱状绝缘件部分设于金属壳体中，并朝点火端以及末端轴向延伸，超出该金属外壳。导电端子设于柱状绝缘件中，相对点火端，位于火花塞的末端。中心电极设于绝缘件中，位于点火端，并朝向接地电极，从绝缘件轴向突伸出，从而在中心电极和接地电极之间形成火花塞间隙。

火花塞实现最基础的功能，即点燃内燃机气缸中的气体，该气体的燃烧产生动力行程。更特别地，该火花点燃燃烧室或气缸中的空气和燃气混合物，以产生高温燃烧以为发动机提供动力。由于内燃机本身的特性，火花塞暴露于内燃机气缸中产生的很多极端环境下，包括高温和各种侵蚀性燃气，因此，传统地会缩短火花塞的使用寿命。火花塞也会经受电火花腐蚀而导致减短火花塞的寿命，运行过程中，由于火花塞运行期间电弧的高电弧温度导致局部汽化，电极特别是点火端或与点火端邻接或接近的电极或材料会受到腐蚀。火花塞的寿命通常会由于中央电极和接地电极老化而减短，因此降低中央电极和接地电极之间的火花的质量。如果火花质量降低，最终点火和燃烧都会受到影响。

传统上镍和镍合金已经非常耐侵蚀，但他们易遭受电火花腐蚀。为减小电火花腐蚀，制造商用通常更耐电火花腐蚀的替代金属或金属合金，如铂、铱或者其合金。由于铂和铱通常都很昂贵，所以需要减少用于提供火花部或点火端的材料的量。因此，铂或铱或其合金制成的火花部或点火端典型地被附于镍或镍合金中心电极上，使在火花塞达到最大效率的同时将火花塞上贵金属的用量最小化。

为提高燃料经济性而采用高压缩比发动机，需要增加通过火花塞的能量，来强迫火花在高压环境下跳过中心电极和接地电极之间的间隙。增加的能量增加了易受火花腐蚀的材料中火花腐蚀的比率，因此，较多的火花塞制造商寻找高耐火花腐蚀的材料例如铂、铱或其合金，而不再采用常用的镍或镍合金。运行过程中，通常可达40,000伏且有时超过40000伏的脉冲穿过火花塞到达中心电极，导致火花跳过中心电极和接地电极之间的间隙。火花塞工作电压和能量的任何增加都会增加产生火花腐蚀的可能性，从而减少火花塞的使用寿命。

铂、铱或其他贵金属及其金属合金较少受火花腐蚀影响的同时，如果贵金属点火端太小，无论是长度、宽度或尺寸太小，火花就会在贵金属点火端和中心电极的基料与接地电极之间的弧周围跳动。典型的基料为镍合金，其易产生火花腐蚀直到贵金属点火端脱落。火花塞的任何老化都会影响火花的质量，任何非源于火花部上火花表面而是源于中心电极并经过贵金属点火端周围的火花会降低火花的质量。火花的质量影响空气和燃料混合物的点火(例如，燃烧效率，燃烧温度，和燃烧产物)，因此，功率输出、燃料效率、内燃机性能、以及空气和燃料混合物燃烧产生的排放物均会受到有害影响。由于更加强调机动车的排放控制、燃料价格的增加以及现代化性能的要求，需要保持高质量火花，来保证稳定的内燃机性能和排放质量。

火花塞的使用寿命以及火花塞的耐火花腐蚀性对发动机和整车制造商也是重要的。制造商需要不断延长火花塞的使用寿命，例如160,000英里，240,000英里，和300,000英里使用寿命。由于火花腐蚀和侵蚀的影响，许多传统镍火花塞的使用寿命仅为30,000至60,000英里。一种防止火花腐蚀的方法是大大增加构成点火端火花部的贵金属例如铱、铂或者其合金的含量或者点火端的尺寸。然而，铱、铂及其合金非常昂贵，而制造商则需要不断地降低成本，因此减少火花塞中铱、铂或其合金的量变得很重要。故，典型地将铂或铱或其合金制成的火花部附于镍或镍合金中心电极，并在尺寸上最小化。

在存在钙和/或磷时，也认为铱会遭受侵蚀，在高温时，这种情况会加强。由于发动机制造商通过允许将更多的油渗入燃烧室，努力减少摩擦，来提高燃料经济性，因此在燃烧材料中增加钙和磷近来得到相对更多的发展。钙和磷主要存在于机油中，特别是，油添加剂中。认为在发动机气缸内的燃烧过程中，氧存在的状况下，钙和磷与铱反应形成不稳定的化合物，该化合物蒸发，并导致火花部铱的损耗。特别是，认为燃烧和排放过程中气态钙凝结在火花塞的铱火花部，特别是火花部的侧面。众所周知，熔化的钙溶解铱，在存在磷的状况下，铱容易氧化。因此，磷和氧与溶解的钙铱混合物反应之后形成的化合物非常不稳定，易蒸发，从而导致铱火花部产生损耗。部分火花部产生损耗的火花塞如图1所示。同时，应该注意到，在没有钙和磷时，铱也会在约800-1100℃的温度范围内发生部分氧化；在存在钙和磷时，上述侵蚀过程会在600℃也就是火花塞的典型工作范围内发生。当然，随着发送机压缩性的增加，火花塞的温度工作范围将增加，铱的氧化，甚至在钙和磷不存在时，都将逐渐成为问题。

铂和铂合金在降低火花腐蚀方面非常有优势的同时，也非常容易受侵蚀。而且，当用作火花部时，铂和铂金属可在火花部产生生长形貌。随着时间的过去，这些生长形貌最终会干扰火花，或者改变火花间隙或火花构造，从而降低火花塞的性能。此外，部分燃烧气体会导致铂火花部的侵蚀，这种侵蚀会导致火花塞间隙改变，从而降低火花塞的性能。火花塞的性能下降会导致内燃机无法发动，降低燃料经济性，并降低内燃机性能。

火花塞的火花部典型地由热轧，热拔丝，或热成型金属片，金属盘，金属线或金属棒制成。若使用金属片或盘，该微小的火花部通常经冲孔或紧压然后经过打磨，金刚石切割，放电加工或热镦粗加工成网状；若使用金属线或棒，该金属线或棒由一细长的形体抽出，然后切割或剪切成一定长度，然后打磨，金刚石切割，或热镦粗加工成最终的网状。在这些加工过程中的一个问题是有些材料或合金，例如铱或铱合金，非常硬且非常脆，且具有一高熔点，很难有效的被加工成需要的形状。例如，虽然铂可被剪切，但铱非常难以被剪切成需要的形状因此必须通常用金刚石切割成最终的形状。因此，通常在加工中用铱来形成火花塞的火花部，更特别的用于黏附于火花塞中心电极的火花部，虽然该形成自贵金属的材料成本已经很高，但该制造和加工成本更多倍于材料成本。

因此，需要一种火花塞的火花部，其能够降低加工成本且高度抗电火花腐蚀和侵蚀机理，例如钙和磷腐蚀机理，氧化和硫化。

发明内容

本发明针对具有一带有由烧结的粉末金属制成的火花部的中心电极的火花塞及其制造方法。为了克服形成中心电极火花部的问题，例如由铱制得的，包括将火花部制成各种需要的几何形状，而不浪费或克服成型成本过高，发展出一种运用烧结粉末金属成型需要的中心电极的火花部的方法。同样，已经开发出来一种能够使火花部通过烧结粉末金属工艺制成的铱合金。该合金包括占主要成分的铱并添加铜或镍或更优选的同时添加铜和镍。该具有铜或镍，或铜和镍的组合物的铱均能抵抗电火花腐蚀和钙和磷的侵蚀，以及氧化、硫化，同时能允许火花部由需要的合金经过粉末金属烧结工艺制得。其它元素例如铂、钯、铑、钌、铼、铬、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝也可被用于形成该火花部，或添加到合金以改变或增强火花部的需要的特性。

为更清楚地了解本发明的应用范围，以下结合详细描述、权利要求和附图对本发明进一步说明。然而，应当理解，所述详细描述和具体实例，也就是本发明的具体实施例，仅用于对本发明进行举例说明，显然，本领域普通技术人员可以对本发明做各种改变和修改，而不脱离本发明的精神和范围。

附图说明

为便于更充分地理解本发明，以下结合具体实施例、所附权利要求以及附图对本发明进行详细描述，其中：

图1显示了一已腐蚀或侵蚀的电极；

图2是火花塞的部分剖视图

图3是具有粉末金属火花部的电极的正视图；

图4是具有粉末金属火花部的电极的正视图；

图5是具有粉末金属火花部的电极的正视图；

图6是具有粉末金属火花部的电极的正视图；以及

图7是具有设于中心电极和接地电极上的合金点火端的另一可选火花塞的部分剖视图。

具体实施方式

如图所示的本发明火花塞10(图2)具有接地电极12和中心电极20。该中心电极20具有粘合、焊接或采用其他方式附于中心电极20上的点火端30。如图7中的14所示，一粘附于该接地电极上的火花部可以增加接地电极和中心电极间的火花。该点火端30也包括放电表面40，火花从其上通过。

该火花部30形成于一高度抗火花腐蚀和侵蚀的合金。该火花部也可形成于一铱合金，该铱合金高度抗侵蚀铱火花部的钙和磷侵蚀机理。该铱合金包括镍(Ni)和铜(Cu)能通过非常难作用于纯铱或普通铱合金的粉末金属烧结过程形成火花部30。向铱中添加的镍和铜使火花部通过粉末金属烧结工艺成型同时保持或增加抗钙或磷腐蚀和氧化，抗火花腐蚀的耐久性，和足够长的使用寿命。可见图3-6中将火花部30黏附于中心电极20的不同的实施例，包括图6中，一多层火花部，其中一粉末金属点火端被首先附于一基材上，该基材例如镍合金，然后进一步被附于中心电极20。

该铱合金形成于按重量计50％-96％的铱，按重量计0％-30％的镍，按重量计0％-20％的铜。虽然一铱-镍-铜合金是一优选实施例，但已发现铱-镍合金和可以相信铱-铜合金同样可以通过粉末金属烧结工艺成型同时保持足够的对电火花腐蚀的耐用性和出众的耐燃烧腐蚀性和特别耐钙，磷，硫的侵蚀以及氧化。该合金可进一步包括选自下组中的元素：铂、钯、铑、钌、铼、铬、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝以进一步精炼或提高该合金的需要的特性。

已经知道或能够相信将下列元素加入铱或铂或铱和铂的合金中时，这些元素能够提供足够的防侵蚀保护、足够的耐用性和足够的工作性能。当用下列元素或合金时，该铱或铂或铱和铂的合金至少占火花部重量的50％，因此形成该火花部的主要原料。这些元素或合金包括：(1)镍，(2)铜，(3)镍和铜，(4)镍和铬，(5)镍，铜，和铬，(6)铜，和铬，(7)镍加上选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(10)镍，铬，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(11)铜，和铬，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(12)镍，铜，和铬，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(13)镍，铜，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，金，锇，铁，和铝，(14)镍，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，金，锇，铁，和铝，(15)铜，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，金，锇，铁，和铝，(16)镍，铬，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，金，锇，铁，和铝，(17)铜，铬，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，金，锇，铁，和铝，(18)镍，铜，铬，锆，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，钨，金，锇，铁，和铝，(19)铜，铬，锆，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，钨，金，锇，铁，和铝，(20)镍，铬，锆，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，钨，金，锇，铁，和铝，(21)铜，锆，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，金，锇，铁，和铝，(22)镍，锆，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，金，锇，铁，和铝，(23)铜，镍，锆，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，金，锇，铁，和铝，(24)铬和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(25)铬，锆，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(26)铬，锆，钨，和选自下组元素中的一种：钯，铑，钌，铼，钒，金，锇，铁，和铝，(27)镍，铑，和选自下组元素中的一种：钯，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(28)铜，铑，和选自下组元素中的一种：钯，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(29)镍，铜，铑，和选自下组元素中的一种：钯，钌，铼，钒，锆，钨，金，锇，铁，和铝，(30)钨和镍，(31)钨和铜，以及(32)钨和钒.当然钯，钌，钨，铑，和铼，或他们的合金可被任一的铱或铂或它们的合金替换，以作为上述列出的元素中可添加的主要原料。

该点火端30包括至少40％和优选至少50％重量的铱，铂，钯，铑，钌，铼，钨或它们的合金。进一步，该点火端30包括少于99％，更特别地少于约98％，以及典型地少于约95％的铱，铂，钯，铑，钌，铼，钨或它们的合金。本发明人已发现一点火端具有80％-98％和更优选的85％-98％和更优选地88％-93％重量的铱，铂，钯，铑，钌，铼，钨或它们的合金以为点火端提供需要的特性。

按照以上所述，该点火端包含镍，铜或镍和铜。更特别的，该点火端也包括选自下组中的至少一种元素：铬，钨，钒，或锆。，至少向铱或铂中添加的铜或铬为合金提供作为点火端的需要的特性，例如增强的侵蚀保护，增强的抗电火花腐蚀，和与单由镍或铱形成的点火端的增强的火花。典型的合金点火端可包括88％-95％的铱，和2％-12％的铜；88％-95％的铱和5％-12％的镍；85％-95％的铱，2％-6％的铜，和5％-10％的镍；85％-95％的铱，3％-10％的镍，和1％-6％的铬；85％-95％的铱，2％-6％的铜，和2％-6％的铬；或5％-95％的铱，2％-10％的镍，2％-6％的铜，和1％-6％的铬。其他的元素例如镍，钒，锆，钨，铂，钯，铑，钌，铼，金(Au)，锇(Os)，铁(Fe)，和铝(Al)可以添加到以上的铱-铜，铱-镍，铱-镍-铜，或铱-镍-铬，铱-铜-铬，铱-镍-铜-铬，铱-钨，铱-钨-镍，或它们的合金以提供增强的或改进的对于侵蚀和氧化的保护。在以上的附加元素中，已经发现铂，钒，锆，和钨，或他们的合金，可以非常有益的增加到铱-铜，铱-镍，铱-铜-镍，铱-铜-铬，铱-镍-铬，或铱-镍-铜-铬合金点火端。特别地，将近3％的钒，3％的铂，3％的锆，和7％的钨，或者达到将近占10％重量的其中一些的结合可被添加到点火端以增强在以上实施例中合金点火端的需要的特性。然而，对于一个至少占50％的主要原料为铱、铂、钯、铑、钌、铼、钨或它们的合金的点火部可以包含将近15％的钒，50％的铂(当该主要原料不是铂时)，10％的锆，和50％的钨，或其中一些的结合达到火花部重量的将近50％。

如上所述地，该点火端30可包括镍，铜，或镍和铜。已经发现当加入镍达50％的重量时可以增加需要的特性，在镍易受电火花腐蚀之前克服镍抗侵蚀的益处。已经发现添加镍到点火端30以形成一合金，该合金包含至少50％重量的铱和0.5％-50％的带有下组元素中一种元素的镍，包括：铜，铬，钒，锆，和钨，以提供优异的抗磨损性，寿命长，和抗侵蚀和抗腐蚀性。进一步发现，将镍添加到铱中的量达到4％-40％的重量百分比时，可提供优异的抗腐蚀和侵蚀性，以及增加点火端的寿命和抗磨损性。另一可添加到以上铱镍火花部的元素是铂。

当镍在镍-铜点火端的量达到重量百分比的0.5％-40％时，同时包括至少一种选自下组元素的元素：铬、钒、锆和钨，该形成点火端30的合金具有增加的寿命和耐磨性，且同时具有耐侵蚀和腐蚀性。更特别地，已发现具有50％铱，将近20％重量的铬，和一部分以提供平衡的镍可以提供优异且平衡的需要特性。同时发现，一点火端具有将近20％重量的铜，至少50％重量的铱，和一部分以提供平衡的镍可以提供优异且平衡的需要特性。另一具有优异的平衡的需要特性的合金包括至少50％的铱，或者任一的铜，铬，或铜铬合金其重量占40％以上，和一部分一提供平衡的镍。在所有的以上合金中，该合金包含至少0.5％以及更优选的至少1％的任一的铜，铬，或铜铬合金。当然，该合金可以进一步通过单独地添加铂，钯，铑，钌，铼，钒，锆，和钨或它们的合金来改进其寿命和改进耐磨损性，同时阻止用于火花塞的纯铱或纯镍的点火端上的侵蚀或腐蚀的发生。

更特别地，已经发现包含40％-95％百分重量的铱，4％-40％重量的镍，0％-20％的重量的铜，0％-20％的重量的铬的火花塞，其中任一占总重量0.5％-40％的所述的铜或铬或铜铬合金，可提供优异的抗磨损性，增加寿命，和优异地抗侵蚀或腐蚀性。虽然该原因目前未知，但该向镍和铱中添加任一的铜或铬或铜铬合金，相对于仅包括铱或仅包括镍的火花塞的点火端而言，可提供需要的益处，和改进需要特性。添加其他的元素，例如：铂，钯，铑，钌，铼，钒，锆，和钨也可以帮助改进该合金的性质。

虽然该铱镍铜合金可以包含重量百分比为50％-93％的铱，0％-30％的镍，以及0％-20％的铜，并仍然提供该需要的特性，已经发现一由大约按重量百分比为88％-91％铱，6％-7.5％的镍，和2.5％-4.5％的铜组成的合金可提供最佳的所有需要特性的结合，包括：(1)良好的对火花腐蚀的耐久性；(2)良好的抗磷化，氧化，硫化，和钙化侵蚀性，(3)易于经过一粉末金属烧结工艺成型。

该火花塞和特别是火花塞的火花部通过一粉末金属烧结工艺成型，该工艺使合金的每个元素的粉末金属充分混合，然后通过在高温和高压条件下在模具中烧结该粉末金属形成网状。该添加的镍或铜或它们和合金与先前的铱或普通铱合金相比，允许在低温和低压下成型。该粉末金属烧结工艺类似于那些通常用于加工许多其他零件时的粉末金属。先前，由于在形成粉末铱金属至最后的网状结构时需要极度高温和高压的条件，运用此工艺来生产该火花塞的火花部30是不现实或不可能的。然后，该将镍或铜或特别的镍铜合金添加于铱一形成一具有以上描述的给定的百分范围的合金，将会考虑简易的粉末金属烧结工艺和移除将火花部30成型成网状的额外步骤，例如，研磨，金刚石切割，或热镦粗。更进一步，改添加的]镍或铜或镍和铜的合金可提供增强的抗钙侵蚀和抗磷侵蚀，以防止该火花部看起来如图1所示。更进一步，该添加的镍或铜也会减少脆性和易受火花部30的腐蚀，以防止在加工过程中被损坏从而更易于加工。

上述讨论揭露并描述了本发明的一个示范性实施例。很明显，本领域普通技术人员可根据上述讨论、附图和权利要求对本发明进行各种改变、修改和变化，并不脱离由下列权利要求所确定的本发明的真正精神和合理范围。

Claims (29)

1.一种具有中心电极和接地电极的火花塞，其中所述中心电极和所述接地电极中的至少之一包含：一由粉末金属形成的火花部，该火花部包含至少50％的重量的铱和包含选自下列元素中的至少一个：铜，铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，铝，镍，钌，铼，铑，钯，和铂。

2.如权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括少于30％重量的镍。

3.如权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括少于30％重量的铜。

4.如权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括50-96％重量的铱。

5.如权利要求4所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括0-30％重量的镍和0-30％重量的铜。

6.如权利要求5所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括1-10％重量的镍和1-10％重量的铜。

7.如权利要求6所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括4-8％重量的镍和1-6％重量的铜。

8.如权利要求7所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括5-8％重量的镍和2-5％重量的铜。

9.如权利要求8所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括6-7.5％重量的镍。

10.如权利要求8所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括2.5-4.5％重量的铜。

11.如权利要求8所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括80-96％重量的铱。

12.如权利要求8所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括85-96％重量的铱。

13.如权利要求8所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括88-91％重量的铱。

14.如权利要求9所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括88-91％重量的铱。

15.如权利要求10所述的火花塞，其特征在于，所述的火花部包括88-91％重量的铱。

16.如权利要求1所述的火花塞，通过粉末金属烧结工艺形成。

17.如权利要求8所述的火花塞，通过粉末金属烧结工艺形成。

18.如权利要求9所述的火花塞，通过粉末金属烧结工艺形成。

19.如权利要求10所述的火花塞，通过粉末金属烧结工艺形成。

20.一种具有中心电极和接地电极的火花塞，其中所述中心电极和所述接地电极中的至少之一包含：一由烧结粉末金属形成的火花部，所述的粉末金属包括至少一种选自下列的元素：铱，铜，铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，铝，镍，钌，铼，铑，钯，和铂。

21.如权利要求20所述的火花塞，其中所述的火花部包括一选自下组的第二元素：铱，铜，铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，铝，镍，钌，铼，铑，钯，和铂，且其中所述的第二元素不同于所述的至少一种选自下列的元素：铱，铜，铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，铝，镍，钌，铼，铑，钯，和铂。

22.如权利要求21所述的火花塞，其中所述的火花部包括一选自下组的第三元素：铱，铜，铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，铝，镍，钌，铼，铑，钯，和铂，并且其中所述的第一元素不同于所述的第二元素和所述的至少一元素选自下列的元素：铱，铜，铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，铝，镍，钌，铼，铑，钯，和铂。

23.如权利要求20所述的火花塞，一火花部形成于一烧结粉末金属，所述的粉末金属所包括的至少一种选自铱，铜，铬，钒，锆，钨，锇，金，铁，铝，镍，钌，铼，铑，钯，和铂这组的元素选自下组元素：铱，铜，铬，锆，钨，镍，钌，铼，铑，钯，和铂，且包括一第二元素选自下组：铱，铜，铬，锆，钨，镍，钌，铼，铑，钯，和铂，其中所述的第二元素不同于所述的至少一种元素。

24.如权利要求20所述的火花塞，其特征在于，所述的至少一种元素是铂，铱或钨，所述的至少一种元素形成该火花部的大部分的重量。

25.如权利要求24所述的火花塞，进一步包括至少一个选自下组的元素：铜，铬和镍。

26.一种具有中心电极和接地电极的火花塞，其中所述中心电极和所述接地电极中的至少之一包含：一由烧结粉末金属形成的火花部，所述的粉末金属包括占重量至少50％的铱，铂，钨，铼，铑，钯，大约0％-30％的镍，0％-20％的铜，和0％-30％的铬，且其中所述的粉末金属包括至少1％的一种选自下列组分的元素：镍，铜和铬。

27.如权利要求26所述的火花塞，其特征在于，所述的粉末金属包括占重量50％-93％的铱，0％-30％的镍，和0％-20％的铜。

28.如权利要求26所述的火花塞，其特征在于，所述的粉末金属包括大约88％-93％的铱，6％-7.5％的镍，2.5％-4.5％的铜。

29.如权利要求26所述的火花塞，其特征在于，所述的粉末金属包括大约6％-7.5％的镍，2.5％-4.5％的铜。

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