CN101464547B - 非金属加强带绕包光缆加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光通信网络中用来传输信息的非金属加强带绕包光缆加工工艺，属于光缆加工技术领域。它是将多束纱线绕包改为非金属加强带绕包，通过绕包架上的飞行器、张力控制器和盘具的配合，使非金属加强带绕包在光缆外护套上，克服了使用玻璃纤维纱、芳纶纱等材料绕包要采用大型专业绕包机，设备造价昂贵，生产速度慢的缺点。而且还解决了非金属加强带纵包工艺影响光缆弯曲性能的问题。具有工艺生产设备结构简单，固定投资少，生产速度快，更换非金属加强带用时短，加工效率高，所需原材料价格相对便宜，产品外形美观的特点。能够替代现有的非金属加强纤维纱的绕包工艺和非金属加强带纵包工艺。
Description
技术领域：
本发明涉及一种光通信网络中用来传输信息的非金属加强带绕包光缆加工工艺，属于光缆加工技术领域。
背景技术：
光缆在现有通信网络中的应用已非常广泛，当在强电场、雷电密集区域等场合需要光缆通信时，要求其不具备导体性质，防止被强电流或高压击穿或损坏，一般会采用非金属作为光缆加强件。目前一般非金属光缆绕包普遍使用玻璃纤维纱、芳纶纱等材料进行加强。由于绕包时一般需要多束纱线同时放线，要求张力均衡，加工难度较大，难以使每根纱线保持同样的张力，贡献同样的力值。另外还存在芳纶纱或玻璃纤维纱价格比较昂贵，且在光缆绕包加工过程中需要专门的大型绕包机，设备造价昂贵，生产速度慢等缺点。
本发明的目的在于，提供一种将多束纱线绕包改为非金属加强带绕包，不需要大型的专业绕包设备，且加工效率高，设备结构简单的非金属加强带绕包光缆加工工艺。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种非金属加强带绕包光缆加工工艺，其特征在于，它由下列步骤构成：
第一步：将装有非金属加强带的盘具装在绕包架的绕包架芯轴上并紧固。
第二步：将要进行绕包的缆芯放置在放线架上，并将缆芯的一端连续穿过绕包架上的绕包架芯轴、旋转过带模和导管，直至进入外护套挤出机头。
第三步：将非金属加强带从盘具上放出，穿过绕包架的飞行器。
第四步：再将非金属加强带穿过旋转过带模的内孔和导管，直至进入外护套挤出机头。
第五步：最后将非金属加强带穿过外护套挤出机头后，固定在牵引机的牵引缆上，准备工作完毕。
第六步：启动外护套挤出机，使外护套挤出机头挤出光缆外护套，同时启动牵引机，带动非金属加强带及光缆外护套向前移动。
第七步：启动调速电机，调整绕包架芯轴的旋转速度，以获得达到设计要求的非金属加强带的绕包节距为准。
第八步：再将已进入外护套挤出机头的缆芯穿过外护套挤出机头，使缆芯在外护套和非金属加强带的带动下向前移动，进入冷却水槽内冷却成型。
第九步：将牵引机牵引出的冷却成型的非金属加强带绕包光缆进入收线架成卷。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
该非金属加强带绕包光缆加工工艺将多束纱线绕包改为非金属加强带绕包，不需要大型的专业绕包设备，设备结构简单。一是解决了非金属加强带纵包工艺影响光缆弯曲性能的问题；二是避免了采用大型专业绕包机设备造价昂贵，生产速度慢的缺点。具有工艺生产设备结构简单，固定投资少，生产速度快，更换非金属加强带用时短，加工效率高，产品外形美观的特点。比现有的加工工艺时间大大减少，降低劳动强度和加工工艺难度。而且所需原材料价格相对便宜，工艺简单合理，绕包加工后产品质量好，性能稳定可靠，能够替代现有的非金属加强纤维纱的绕包工艺和非金属加强带纵包工艺。
附图说明：
图1为非金属加强带绕包光缆加工工艺的过程示意图；
图2为绕包架的结构放大示意图。
图中：1、放线架，2、缆芯，3、绕包架，4、非金属加强带，5、旋转过带模，6、导管，7、外护套挤出机头，8、非金属加强带绕包光缆，9、冷却水槽，10、牵引机，11、收线架，12、飞行器，13、盘具，14、绕包架芯轴，15、调速电机，16、张力控制器。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的描述如下：
该非金属加强带绕包光缆加工工艺是将多束纱线绕包改为非金属加强带绕包，避免使用玻璃纤维纱、芳纶纱等材料绕包要采用大型专业绕包机，设备造价昂贵，生产速度慢的缺点。该加工工艺不需要大型的专业绕包设备，且加工效率高，设备结构简单。其具体的加工工艺步骤如下：
第一步：将装有非金属加强带4的盘具13装在绕包架3的绕包架芯轴14上并紧固，由调速电机15带动绕包架芯轴14旋转，从而带动盘具13旋转。
第二步：将要进行绕包的缆芯2放置在放线架1上，并将缆芯2的一端连续穿过绕包架3上的绕包架芯轴14、旋转过带模5和导管6，直至进入外护套挤出机头7。
第三步：将非金属加强带4从盘具13上放出，穿过绕包架3的飞行器12。飞行器12可围绕绕包架芯轴14旋转，在旋转的过程中通过张力控制器16来调整旋转张力，使非金属加强带4达到设计的张紧力。
第四步：再将非金属加强带4穿过旋转过带模5的内孔和导管6，直至进入外护套挤出机头7。
第五步：最后将非金属加强带4穿过外护套挤出机头7后，固定在牵引机10的牵引缆上，准备工作完毕。
第六步：启动外护套挤出机，使外护套挤出机头7挤出光缆外护套，同时启动牵引机10，带动非金属加强带4及光缆外护套向前移动；此时，绕包架3的飞行器12在牵引力的作用下开始围绕芯轴14转动，旋转过带模5也在非金属加强带4的摩擦力作用下开始转动。
第七步：启动调速电机15，调整绕包架芯轴14的旋转速度，以获得达到设计要求的非金属加强带4的绕包节距为准。
第八步：再将已进入外护套挤出机头7的缆芯2穿过外护套挤出机头7，使缆芯2在外护套和非金属加强带4的带动下向前移动，进入冷却水槽9内冷却成型。
第九步：将牵引机10牵引出的冷却成型的非金属加强带绕包光缆8进入收线架11成卷，即完成非金属加强带绕包光缆8的加工过程。
Claims (1)
1.一种非金属加强带绕包光缆加工工艺，其特征在于，它由下列步骤构成：
第一步：将装有非金属加强带(4)的盘具(13)装在绕包架(3)的绕包架芯轴(14)上并紧固；
第二步：将要进行绕包的缆芯(2)放置在放线架(1)上，并将缆芯(2)的一端连续穿过绕包架(3)上的绕包架芯轴(14)、旋转过带模(5)和导管(6)，直至进入外护套挤出机头(7)；
第三步：将非金属加强带(4)从盘具(13)上放出，穿过绕包架(3)的飞行器(12)；
第四步：再将非金属加强带(4)穿过旋转过带模(5)的内孔和导管(6)，直至进入外护套挤出机头(7)；
第五步：最后将非金属加强带(4)穿过外护套挤出机头(7)后，固定在牵引机(10)的牵引缆上，准备工作完毕；
第六步：启动外护套挤出机，使外护套挤出机头(7)挤出光缆外护套，同时启动牵引机(10)，带动非金属加强带(4)及光缆外护套向前移动；
第七步：启动调速电机(15)，调整绕包架芯轴(14)的旋转速度，以获得达到设计要求的非金属加强带(4)的绕包节距为准；
第八步：再将已进入外护套挤出机头(7)的缆芯(2)穿过外护套挤出机头(7)，使缆芯(2)在外护套和非金属加强带(4)的带动下向前移动，进入冷却水槽(9)内冷却成型；
第九步：将牵引机(10)牵引出的冷却成型的非金属加强带绕包光缆(8)进入收线架(11)成卷。
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