CN101463643B - 高聚物植物纤维复合地板 - Google Patents

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Abstract

本发明高聚物植物纤维复合地板内层以聚氯乙烯树脂为主要原料，以用铝酸脂处理的300目竹粉为填充材料，加入适量的添加剂混合，采用微发泡挤出工艺制造；表面层采用有机膨润土与用铝酸脂处理的300目竹粉共混后，和聚氯乙烯树脂及适量的添加剂混合，通过与内层一次复合共挤加工成高聚物植物纤维复合地板结皮表面层。本发明具有重量轻、强度高、制造工艺简单、无甲醛污染的特点。

Description

高聚物植物纤维复合地板
技术领域
本发明涉及一种木塑板，特别是一种高聚物植物纤维复合地板。
背景技术
目前，在市场销售的木塑地板是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入木粉和碳酸钙为填充材料，通过传统挤出成型技术加工而成的，存在着强度低、重量大，易变形等问题，且表面是采用油墨印刷并经耐磨材料处理而成，存在着生产效率低，制造成本高等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种重量轻、强度高、制造工艺简单的建筑装饰地板。本发明采用的技术方案为：内层以聚氯乙烯树脂为主要原料，以用铝酸脂处理的300目竹粉为填充材料，加入适量的添加剂混合，采用微发泡挤出工艺制造；表面层采用有机膨润土与用铝酸脂处理的300目竹粉共混后，和聚氯乙烯树脂及适量的添加剂混合，通过与内层一次复合共挤加工成高聚物植物纤维复合地板结皮表面层。
本发明植物纤维生产工艺路线为：
1、竹片、竹边角料；
2、破碎；
3、干燥研磨；
4、表面处理。
本发明高聚物植物纤维复合地板生产工艺路线为：
1、配料；
2、混合；
3、内、表面层复合共挤；
4、模具成型；
5、冷却成型；
6、牵引；
7、切割。
本发明高聚物植物纤维复合地板表面层配方为(见表1)：
表1
  材料名称   重量配方(份)
  聚氯乙烯树脂   100
  钙锌复合稳定剂   3-5
  材料名称   重量配方(份)
  内润滑剂(硬脂酸)   2-3
  外润滑剂(石蜡)   1-2
  改性剂(ABS)   1-1.5
  着色剂   0.2-0.3
  阻燃剂   0.3-0.5
  有机膨润土   1-1.5
  偶联剂(铝酸脂)   0.5-0.8
  改性竹粉   30-40
本发明高聚物植物纤维复合地板内层配方为(见表2)：
表2
  材料名称   重量配方(份)
  聚氯乙烯树脂   100
  钙锌复合稳定剂   3-5
  内润滑剂(硬脂酸)   3-4
  外润滑剂(石蜡)   2-3
  改性剂(ABS)   1-2
  发泡剂   1-1.5
  阻燃剂   0.3-0.5
  偶联剂(铝酸脂)   0.5-0.8
  改性竹粉   50-75
本发明具有重量轻、强度高、制造工艺简单、无甲醛污染的特点。
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
具体实施方式
本发明高聚物植物纤维复合地板的一种实施例为：
1、加工植物纤维(改性竹粉)：将竹片或边角料破碎、干燥、研磨成细度300目的竹粉后，与铝酸脂混合搅拌，进行表面包覆处理，把铝酸脂包覆在竹粉表面。
2、配备内层原料：按重量，将100公斤聚氯乙烯树脂、4公斤钙锌复合稳定剂、3公斤硬脂酸、2公斤石蜡、2公斤ABS、1公斤发泡剂、0.3公斤阻燃剂、0.5公斤铝酸脂、60公斤改性竹粉共混制成内层原料。
3、配备表面层原料：按重量，将有1公斤机膨润土与35公斤改性竹粉共混后，和100公斤聚氯乙烯树脂、4公斤钙锌复合稳定剂、2公斤硬脂酸、1公斤石蜡、1公斤ABS、0.2公斤色料、0.3公斤阻燃剂、0.5公斤铝酸脂共混制成表面层原料。
4、将配备好的内层原料和表面层原料用挤出机一次内、表面层复合共挤成内、表面层复合板，共挤时内层采用微发泡挤出工艺，再经模具成型、冷却成型、牵引、切割，制成本发明高聚物植物纤维复合地板。

Claims (1)

1.一种高聚物植物纤维复合地板，其特征是内层以聚氯乙烯树脂为主要原料，以用铝酸脂处理的300目竹粉为填充材料，加入适量的添加剂混合制成；表面层采用有机膨润土与用铝酸脂处理的300目竹粉共混后，和聚氯乙烯树脂及适量的添加剂混合制成，内层原料和表面层原料用挤出机一次内、表面层复合共挤而成，共挤时内层采用微发泡挤出工艺。
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