CN101461440A - 从低值海水鱼及下脚料蛋白中提取鱼蛋白铁肽的技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种从低值海水鱼及加工后下脚料蛋白中提取鱼蛋白铁肽的技术。上述原料经粉碎加入2－5倍重量的水，磨成肉浆，肉浆pH调整为5－7，按活力1比1加入木瓜蛋白酶和风味酶水解，酶量控制在600－2400IU，过滤酶解液，将所得到的水解液其pH调整为6－8，在不断搅拌下，按重量/体积比50份超滤水解液加入1份1－5％的氯化亚铁溶液螯合，并保持15－60分钟杀灭酶的活力，后喷雾干燥而得到鱼蛋白铁肽。可作为食品或保健品的有机铁强化剂。
Description
技术领域
本发明涉及从一种低值海水鱼及加工后其头、皮、骨、内脏等下脚料蛋白中提取鱼蛋白铁肽的技术，属生物技术领域。
背景技术
铁是人体所必需的微量元素，由于饮食及人体自身等原因，常会发生缺铁性贫血，虽然目前有众多的补铁产品，诸如硫酸亚铁、氯化亚铁、乳酸亚铁等作为铁营养强化剂应用于食品或保健品中，但结果并不理想，这可能是铁摄入途径不正确或未能很好吸收或生物利用率低所致；铁的生物利用率取决于元素本身的化学形态以及在食物中的含量，进一步的研究又发现甘氨酸亚铁、蛋氨酸亚铁、甘氨酸铁等氨基酸铁螯合物除具有良好的生物利用率外，其独特的化学形式能应用于液体及高脂类载体，被广泛用于饲料工业和作为食品营养强化剂；但自从发现多肽可被人体整体吸收的理论以来，各种生物活性肽正在不断被发现，因而利用目前最先进的生物技术，寻找和发现既具有高生物利用率，有效解决铁吸收利用困难和机体局部铁过高危害，又具有缓慢释放特性的有机铁，特别是鱼蛋白铁肽是解决人类贫血的有效途径，也是本发明的意义所在。
发明内容
为解决目前贫血人群对补铁的需求，以最新的生物技术，利用低值海水鱼及其加工后的下脚料：头、皮、骨、内脏等蛋白为原料，经蛋白质酶水解为复合多肽并经亚铁修饰而得到鱼蛋白铁肽的技术。
海洋低值鱼及下脚料蛋白质资源丰富，目前多数用于生产鱼粉，少部分用于提取水解蛋白或作为调味料，但其蛋白质被水解为复合多肽并经亚铁修饰而得到鱼蛋白铁肽。海洋低值蛋白质经过酶的有限水解后，获得多肽复合物，再经亚铁修饰，可得到鱼蛋白铁肽，这种鱼蛋白铁肽是一种新型的铁营养强化剂，既可对海洋资源高值化开发产生积极的影响，也有望解决缺铁性贫血的世界性难题，为人类健康做出积极贡献。
本发明的技术方案是：
原料——前处理——复合酶水解——板框过滤——亚铁修饰——喷雾干燥——成品。
本发明依据上述的技术方案，具体按以下顺序操作：
(1)原料：新鲜的低值海水鱼或水产品加工后的头、骨、皮、骨脏等下脚料；
(2)前处理：原料清洗后用粉碎机粉碎，按1比2-5的重量比加入水，即1份重量的原料加入2-5份原料重量的水磨成肉浆；
(3)复合酶水解：调整肉浆pH为5-7，按活力1比1的比例加入木瓜蛋白酶(广西南宁庞博生物制品有限公司，固体粉末，40万IU)和风味酶(广西南宁庞博生物制品有限公司，液体，200万IU)，酶量控制为600-2400IU，在温度为40-60℃的条件下有限水解2-4小时。将水解液加热到90℃—100℃，并保持15分钟杀灭酶的活力；
(4)板框过滤：采用300目板框过滤机过滤酶解液，得到水解液；
(5)亚铁修饰：调整水解液的pH至6-8，在不断搅拌的条件下、缓缓加入重量/体积比50份水解液加入1份浓度为1-5％的氯化亚铁溶液，并保持15-60分钟杀灭酶的活力；
(6)喷雾干燥：将(5)采用喷雾干燥机制得鱼蛋白铁肽成品。
应用上述技术得到的鱼蛋白铁肽开辟了海水低值鱼类及加工后的下脚料蛋白资源的高产值化开发途径，鱼蛋白经蛋白质酶水解并经亚铁修饰而得到的鱼蛋白铁肽，可作为食品或保健品的有机铁强化剂，提高人体对铁的生物利用率，起到预防缺铁性贫血，目前尚未见到有关上述技术的相关报导。
本发明具有如下优点：
(1)原料成本低，低值海水鱼及其下脚料一般不为人们所食用，是制作饲料的原料，而成品具有高附加值；
(2)生产技术对设备要求不高，具有投资少，易开发利用；
(3)获得的鱼蛋白铁肽是一种补铁营养强化剂，具有缓慢释放特性，既可防治缺铁性贫血，又可避免机体局部铁过高而产生的危害。
本发明的基础结构：
它的物理化学特性是：
(1)白色或褐棕色粉未，可溶于水；
(2)化学本质是肽及氨基酸与亚铁的螯合物；
(3)蛋白质含量90-93％，总铁含量4％以上，铁螯合率90％以上。
具体实施方法：
本发明实施例一：
(1)原料新鲜的低值鱼或水产品加工后头、皮、骨、内脏等下脚料；
(2)前处理：原料清洗后用粉碎机粉碎，按1经2的重量比，即1份重量的原料加入2份原料重量的水磨成肉浆；
(3)复合酶水解：调整肉浆pH为5，按活力1比1的比例加入本瓜蛋白酶(广西南宁庞博生物制品有限公司，固体粉末，40万IU)和风味酶(广西南宁庞博生物制品有限公司，液体，200IU)，酶量控制为600IU，在温度为40℃的条件下有限水解2小时。将水解液加热到90℃，并保持15分钟杀灭酶的活力；
(4)板框过滤：采用300目板框过滤机过滤酶解液，得到水解液；
(5)亚铁修饰：调整水解液的pH至6，在不断搅拌的条件下缓慢加入按重量/体积比50份水解液加入1份浓度为1％的氯化亚铁溶液，并保持15分钟杀灭酶的活力；
(6)喷雾干燥：将(5)采用喷雾干燥机制得鱼蛋白铁肽成品。
本发明实施例二：
(1)原料新鲜的低值鱼或水产品加工后头、皮、骨、内脏等下脚料；
(2)前处理：原料清洗后用粉碎机粉碎，按1经3的重量比，即1份重量的原料加入3份原料重量的水磨成肉浆；
(3)复合酶水解：调整肉浆pH为6，按活力1比1的比例加入本瓜蛋白酶(广西南宁庞博生物制品有限公司，固体粉末，40万IU)和风味酶(广西南宁庞博生物制品有限公司，液体，200IU)，酶量控制为1200IU，在温度为50℃的条件下有限水解3小时。将水解液加热到95℃，并保持15分钟杀灭酶的活力；
(4)板框过滤：采用300目板框过滤机过滤酶解液，得到水解液；
(5)亚铁修饰：调整水解液的pH至7，在不断搅拌的条件下缓慢加入按重量/体积比50份水解液加入1份浓度为3％的氯化亚铁溶液，并保持40分钟杀灭酶的活力；
(6)喷雾干燥：将(5)采用喷雾干燥机制得鱼蛋白铁肽成品。
本发明实施例三：
(1)原料新鲜的低值鱼或水产品加工后头、皮、骨、内脏等下脚料；
(2)前处理：原料清洗后用粉碎机粉碎，按1经5的重量比，即1份重量的原料加入5份原料重量的水磨成肉浆；
(3)复合酶水解：调整肉浆pH为7，按活力1比1的比例加入本瓜蛋白酶(广西南宁庞博生物制品有限公司，固体粉末，40万IU)和风味酶(广西南宁庞博生物制品有限公司，液体，200IU)，酶量控制为2400IU，在温度为60℃条件下有限水解4小时。将水解液加热到100℃，并保持15分钟杀灭酶的活力；
(4)板框过滤：采用300目板框过滤机过滤酶解液，得到水解液；
(5)亚铁修饰：调整水解液的pH至8，在不断搅拌的条件下缓慢加入按重量/体积比50份水解液加入1份浓度为5％的氯化亚铁溶液，并保持60分钟杀灭酶的活力；
(6)喷雾干燥：将(5)采用喷雾干燥机制得鱼蛋白铁肽成品。
本发明应用后的效果见下表：
| 食品 | 奶片 | 全脂奶粉 | 普通酱油 | 健儿粉 |
| 添加前铁含量(mg/100g) | 1.3 | 2.9 | 1.3 | 1.6 |
| 鱼蛋白铁肽添加量 | 1％ | 1％ | 1％ | 1％ |
| 添加后铁含量(mg/100g) | 40.9 | 42.5 | 40.9 | 41.6 |
Claims (1)
1、从低值海水鱼及加工后下脚料蛋白中提取鱼蛋白铁肽的技术，其特征在于，其提取方法为：
(1)原料：使用的原料为新鲜的低值海水鱼及其经加工后的头、皮、骨、内脏等下脚料作为原料；
(2)前处理：原料清洗后用粉碎机粉碎，按1比2-5的比例加入水，即1份重量的原料加入2-5份原料重量的水，磨成肉浆；
(3)复合酶水解：调整肉浆pH为5-7，按活力1比1的比例加入木瓜蛋白酶，为固体粉末，40万IU，和风味酶，为液体，200万IU，酶量控制为600-2400IU，在温度为40-60℃的条件下有限水解2-4小时。将水解液加热到90℃-100℃，并保持15分钟杀灭酶的活力；
(4)板框过滤：采用300目板框过滤机过滤酶解液，得到水解液；
(5)亚铁修饰：调整水解液的pH至6-8，在不断搅拌的条件下、缓缓加入重量/体积比50份水解液加入1份浓度为1-5％的氯化亚铁溶液，并保持15-60分钟杀灭酶的活力；
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