CN101451196B - 一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,包括以下步骤:将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧,烟气回收用于制硫酸,焙烧渣在酸浸槽中浸出,浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用,浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液,滤渣回收;粗料液和滤液经精滤得到精滤液,精滤液经萃取剂A萃取后的萃余液用于回收锌,萃取液送电积工段,萃取液经反萃后得到富铜电极液,采用不溶阳极电积方法得到阴极铜;铜萃余液用碱中和到pH值为3-6时除杂,然后经萃取剂B萃取得到锌萃取液,锌萃取液经反萃得到富锌电积液,采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。采用本发明的方法,低成本高质量地回收了矿石中的有用元素,既高收率地回收到了铜,又回收得到了锌,避免了资源浪费,大大改善了周围环境,消除了锌污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,属于湿法冶金技术领域。
背景技术
目前铜锌混合精矿的冶炼方法主要有以下两种:1、火法冶炼:将铜锌混合精矿与石灰石按重量比为1∶0.16-0.25的比例混合制粒;在链式烧结炉上于800-850℃的温度下烧结成块;经溶炼,从铜口放出精铜,在烟气中回收氧化锌,此种方法的主要缺点是能耗高、污染大、成本高、杂质含量大、产品质量低,而且对矿石的品位还有较高的要求(铜18%、锌45%),适用范围较小。2、湿法冶炼:将难选低品位铜锌矿、添加剂(石灰石)混合焙烧,向焙烧渣中加入H2SO4用于浸出铜,再采用萃取-电积法得到阴极铜,此种方法仅回收了铜,剩余的物质做为废物被丢弃,处理方法多为堆存填埋等,还有一部分直接露天堆放,不仅占用了大量的土地,还存在着浸出毒性,容易对地表水或地下水造成污染;此种方法不仅成本高,对资源还造成了浪费,另外对周围环境也造成了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,以达到低成本高质量地回收矿石中的有用元素。
为了实现上述目的,本发明的技术方案采用了一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,包括以下步骤:将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧,烟气回收用于制硫酸,焙烧渣在酸浸槽中浸出,浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用,浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液,滤渣回收;粗料液和滤液经精滤得到精滤液,精滤液经萃取剂A萃取后的萃余液用于回收锌,萃取液送电积工段,萃取液经反萃后得到富铜电极液,其中,反萃剂是含铜:30-40g/L,硫酸:160-180g/L的溶液,采用不溶阳极电积方法得到阴极铜;铜萃余液用碱中和到pH值为3-6时除杂,然后经萃取剂B萃取得到锌萃取液,锌萃取液经反萃得到富锌电积液,其中,反萃剂是含锌:30-50g/L,硫酸:130-140g/L的溶液,采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。
所述的焙烧温度为900-1150℃。
所述的富铜电极液采用不溶阳极电积法制得阴极铜,其中阳极采用Pb合金材料,阴极为铜始极片,电流密度为100-200A/m2,槽电压为1.5-3V。
所述的富锌电积液采用不溶阳极电积法制得阴极锌,其中阳极采用Pb合金材料,阴极为锌始极板,在电流密度为100-700A/m2。
所述的焙烧渣在酸浸槽中浸出,其中H2SO4浓度为1M。
所述的萃取剂A为Lix型萃取剂。优选为Lix84-1型萃取剂。
所述的萃取剂B为P型萃取剂。优选为P17型萃取剂。
采用本发明的方法,不仅拓展了铜锌混合精处理品位(铜1-18%,锌5-45%)的适用范围,低成本高质量地回收了矿石中的有用元素,即高收率地回收到了铜,又回收得到了锌,避免了资源浪费,大大改善了周围环境,消除了锌污染。采用本发明的方法可以年回收锌600吨,产值1800余万元。本发明的方法工艺过程简单,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的铜锌混合精矿湿法冶炼方法,包括以下步骤:将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧,焙烧温度为1000℃,烟气回收用于制硫酸,焙烧渣在含H2SO4浓度为1M的酸浸槽中浸出,浸出后的矿浆经浓密机浓密、洗涤,益流液流入粗料池备用,浓密机底流用泵送入胶带式过滤机过滤、洗涤得滤液,滤渣回收;粗料液和滤液经精滤得到精滤液,精滤液泵送入萃取车间,经Lix84-1型萃取剂萃取后的萃余液用于回收锌,萃取液送电积工段,萃取液经反萃后得到富铜电极液,其中,反萃剂是含铜35g/L,硫酸170g/L的溶液,采用不溶阳极电积方法得到阴极铜,其中阳极采用Pb合金材料,阴极为铜始极片,电流密度为150A/m2,槽电压为1.5V。铜萃余液用碱中和到pH值为4时除杂,然后经P17型萃取剂萃取得到锌萃取液,锌萃取液经反萃得到富锌电积液,其中,反萃剂是含锌40g/L,硫酸135g/L的溶液,采用不溶阳极电积方法得到阴极锌,其中阳极采用Pb合金材料,阴极为锌始极板,电流密度为500A/m2。
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法,其特征在于:包括以下步骤:将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧,焙烧温度为900-1150℃,烟气回收用于制硫酸,焙烧渣在含H2SO4浓度为1M的酸浸槽中浸出,浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用,浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液,滤渣回收;粗料液和滤液经精滤得到精滤液,精滤液经Lix84-1型萃取剂萃取后的萃余液用于回收锌,萃取液送电积工段,萃取液经反萃后得到富铜电极液,采用不溶阳极电积方法得到阴极铜;铜萃余液用碱中和到pH值为3-6时除杂,然后经P17型萃取剂萃取得到锌萃取液,锌萃取液经反萃得到富锌电积液,采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。
2.根据权利要求1所述的铜锌混合精矿湿法冶炼方法,其特征在于:所述的富铜电极液采用不溶阳极电积法制得阴极铜,其中阳极采用Pb合金材料,阴极为铜始极片,电流密度为100-200A/m2,槽电压为1.5-3V。
3.根据权利要求1所述的铜锌混合精矿湿法冶炼方法,其特征在于:所述的富锌电积液采用不溶阳极电积法制得阴极锌,其中阳极采用Pb合金材料,阴极为锌始极板,在电流密度为100-700A/m2。
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