CN101451184B - 常化炉低温预热压平方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常化炉低温预热压平方法，包括以下步骤：(1)钢的常化炉加热温度为450-650℃，总加热时间为1.2分/mm；(2)钢板进炉时采用慢装快出法，装炉速度为0.007-0.125m/s，出炉速度为0.1-0.5m/s，在矫直前吹风，将钢板表面铁皮等杂物吹净。本发明的方法采用较低的加热温度能消除钢的部分内应力，有利于钢板矫直。此外加热温度较低则矫直后温度也较低，钢板在输送和冷却时由于冷却不均匀产生重新瓢曲的可能性将大大降低，因此对薄板宽板的矫直效果会更好。较低的加热温度同时也对能源消耗的降低也是至关重要的，采用本发明的方法满足了用户合同的技术条件要求，在减少厂计划外的同时创造了较大收益。
Description
技术领域
本发明涉及一种常化炉低温预热压平的方法，应用于高强钢在常化炉矫直后板形的瓢曲。
背景技术
近些年轧钢厂计划外量居高不下，其中主要是钢板的板形的瓢曲问题，其中有一部分的高强钢控轧钢，不能在常化炉进行高温矫直，只能按瓢曲计划外入库，造成大量计划外，因为在常化炉进行730～900℃的高温矫直后其性能发生改变，屈服强度大幅度下降，甚至不能满足用户合同的技术条件要求，而且正火后矫直的工艺恶化钢板表面质量，钢板表面容易产生铁皮压入、常化辊印、常化压坑等缺陷，造成改钢计划外，浪费了能源消耗，使生产工序复杂化，增加了钢板中间工序的调运转移，延长了钢板的生产周期，给公司造成了巨大的财产损失，同时也损害了公司的形象和信誉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好低温预热压平方法，使生产出的高强钢在常化炉矫直后板形得到改善，而其性能未发生改变的常化炉低温预热压平方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种常化炉低温预热压平方法，包括以下步骤：
(1)钢的常化炉加热温度为450-650℃，总加热时间为1.2分/mm；
(2)钢板进炉时采用慢装快出法，装炉速度为0.007-0.125m/s，出炉速度为0.1-0.5m/s，使钢板出炉后容易进行矫直，保证钢板平直度，在矫直前吹风，将钢板表面铁皮等杂物吹净，避免钢板的铁皮压入和常化压坑、辊印，以减少计划外的产生。
所述的步骤(1)中以贝氏体为主的钢的常化炉加热温度为450-500℃，总加热时间为1.2分/mm。
所述的步骤(1)中以铁素体为主的钢的常化炉加热温度为600-650℃，总加热时间为1.2分/mm。
步骤(2)中的出炉速度优选为0.4-0.5m/s。
采用本发明的瓢曲挽救方法不会产生常化辊印和热划伤，而且基本不产生氧化铁皮，将使因铁皮压入、常化压坑造成的改钢计划外减少到最少。
本发明的方法采用较低的加热温度能消除钢的部分内应力，有利于钢板矫直。此外加热温度较低则矫直后温度也较低，钢板在输送和冷却时由于冷却不均匀产生重新瓢曲的可能性将大大降低，因此对薄板宽板的矫直效果会更好。较低的加热温度同时也对能源消耗的降低也是至关重要的，采用本发明的方法满足了用户合同的技术条件要求，在减少厂计划外的同时创造了较大收益。
采用TMCP技术生产的钢大致可分为两大类：一类为通过合金成份设计和控轧控冷的低碳贝氏体钢，主要钢种有：以WH70、WDB620为代表的高强钢系列，以及以前生产的X70管线钢系列。另一类为采用微合金技术其常温组织以铁素体为主的钢，合金化合物加热时固溶在奥氏体中，轧制时扩大奥氏体未再结晶区，另低温析出时抑制奥氏体晶粒长大，并在冷却时进一步细化晶粒，以获得较好的强韧性能。主要钢种：D、E级别的高强船板，WH60高强钢和其它专用钢。
第一类低碳贝氏体钢如果正火后其组织发生本质改变，有原来的贝氏体组织变为铁素体+珠光体的组织，从而改变钢的性能。因此加热时要采用较低的温度，避免其发生珠光体或贝氏体相变，使钢的组织和性能瓢曲挽救后保持良好。第二类微合金化控轧钢在进行正火时重新奥氏体化，正火后空冷至室温，将导致组织构成和晶粒尺寸较正火前发生很大变化，从而使钢的机械性能降低。
实验证明：
1)采用了常化炉低温预热压平以上的工艺生产后，将钢板性能跟矫直前的性能进行了对比分析，矫直后钢板的各顶性能指标均没有降低，保持较高的水平(如下表所示)。
瓢曲挽救前性能情况：表1
瓢曲挽救后性能情况：表2
2)瓢曲挽救钢板的合格率得到大幅度提高，由原来的68％提高到90％以上，因表面缺陷造成的改钢计划外大幅减少。
3)采用较低的加热温度完全能够保证钢板的得到矫平，低温矫直等措施，能够改善钢板的瓢曲状况，并且钢板表面质量良好。
4)节约了能源消耗，简化了生产工序，减少了计划外量的产生，减少了钢板中间工序的调运转移，缩短生产周期，为公司创造了较大的经济效益。
具体实施方式
实施例1
本发明的常化炉低温预热压平方法，包括以下步骤：
(1)本实施例是以贝氏体为主的钢的常化炉加热温度为450℃，总加热时间为1.2分/mm(该工艺适用于所有以贝氏体为主的钢)；
(2)钢板进炉时采用慢装快出法，装炉速度设定为0.007m/s，出炉速度设定为0.5m/s，使钢板出炉后容易进行矫直，保证钢板平直度，在矫直前吹风，将钢板表面铁皮等杂物吹净，避免钢板的铁皮压入和常化压坑、辊印，以减少计划外的产生。
实施例2
本发明的常化炉低温预热压平方法，包括以下步骤：
(1)本实施例是以贝氏体为主的钢的常化炉加热温度为500℃，总加热时间为1.2分/mm(该工艺适用于所有以贝氏体为主的钢)；
(2)钢板进炉时采用慢装快出法，装炉速度设定为0.125m/s，出炉速度设定为0.5m/s，使钢板出炉后容易进行矫直，保证钢板平直度，在矫直前吹风，将钢板表面铁皮等杂物吹净，避免钢板的铁皮压入和常化压坑、辊印，以减少计划外的产生。
实施例3
本发明的常化炉低温预热压平方法，包括以下步骤：
(1)以铁素体为主的钢的常化炉加热温度为600℃，总加热时间为1.2分/mm(该工艺适用于所有以铁素体为主的钢)；
(2)钢板进炉时采用慢装快出法，装炉速度设定为0.007m/s，出炉速度设定为0.5m/s，使钢板出炉后容易进行矫直，保证钢板平直度，在矫直前吹风，将钢板表面铁皮等杂物吹净，避免钢板的铁皮压入和常化压坑、辊印，以减少计划外的产生。
实施例4
本发明的常化炉低温预热压平方法，包括以下步骤：
(1)以铁素体为主的钢的常化炉加热温度为650℃，总加热时间为1.2分/mm(该工艺适用于所有以铁素体为主的钢)；
(2)钢板进炉时采用慢装快出法，装炉速度设定为0.125m/s，出炉速度设定为0.5m/s，使钢板出炉后容易进行矫直，保证钢板平直度，在矫直前吹风，将钢板表面铁皮等杂物吹净，避免钢板的铁皮压入和常化压坑、辊印，以减少计划外的产生。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种常化炉低温预热压平方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)以贝氏体为主的钢的常化炉加热温度为450-500℃，总加热时间为1.2分/mm；
以铁素体为主的钢的常化炉加热温度为600-650℃，总加热时间为1.2分/mm；
(2)钢板进炉时采用慢装快出法，装炉速度为0.007-0.125m/s，出炉速度为0.1-0.5m/s，在矫直前吹风，将钢板表面铁皮杂物吹净。
2.根据权利要求1所述的常化炉低温预热压平方法，其特征在于：步骤(2)中的出炉速度优选为0.4-0.5m/s。
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