CN101450867A - 干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法 - Google Patents
干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101450867A CN101450867A CNA2007101719816A CN200710171981A CN101450867A CN 101450867 A CN101450867 A CN 101450867A CN A2007101719816 A CNA2007101719816 A CN A2007101719816A CN 200710171981 A CN200710171981 A CN 200710171981A CN 101450867 A CN101450867 A CN 101450867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary kiln
- magnesia
- brick
- dry lime
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及干石灰回转窑,尤其涉及一种干石灰回转窑用复合砖。一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖,包括工作层和隔热层,所述工作层主要包含下列含量的组分wt%:氧化镁含量大于96%的镁砂:69~88%;和氧化镁含量大于20%的镁铝尖晶石:10~28%;所述隔热层主要包括下列含量的组分wt%:氧化镁含量大于96%的镁砂:48~77%;和氧化镁含量大于20%的镁橄榄砂:20~49%。本发明具有极佳的耐高温、耐碱、耐磨损等性能。它可用于石灰窑、水泥窑的烧成带和过渡带,可实现节能降耗,而且寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及干石灰回转窑,尤其涉及一种干石灰回转窑用复合砖。
背景技术
大型石灰窑、水泥窑烧成带通常使用镁尖晶石砖和镁铬砖,因其导热率高,往往导致该部位的筒体过热,筒体过热增加了机械设备的损坏几率,加速了筒体变形,而筒体变形又加速了内衬的机械破坏,其结果是掉砖、停窑、影响回转窑的运转率。
中国专利CN96226710.4提出了一种低碳高镁尖晶石复合砖,该实用新型涉及一种适用于水泥回转窑烧成带的低碳高镁尖晶石复合砖,它包括由耐火材料构成的主体及组装其上的钢板,其中主体混有石墨,主体非工作端设置高气孔率隔热复合层。该复合砖不需高温烧成,制造方法简单。但该种不烧复合砖存在性能不稳定,同时由于主体含有石墨且使用条件为高温氧化气氛,使用寿命难以保证。
陈峰等在1997年第一期《硅酸盐通报》p62~65报导了“耐火隔热碱性复合砖的研制与开发”一文,研制了一种镁铬砖为工作层,以镁橄榄石、镁砂和铬矿为主原料的隔热层的烧成复合砖。该复合砖用于干法水泥窑过渡带降低了筒体温度100℃,但该含铬的砖用后存在污染环境的六价铬,属淘汰品种。
中国发明专利耐火隔热复合砖CN98110051.1提出了一种不烧高铝复合砖及其制备方法,该复合砖为层状结构,由工作层和隔热层复合而成。该复合砖具有良好的耐高温、耐酸碱、耐磨损等性能,可实现节能降耗。但该复合砖不适合在石灰回转窑的烧成带、过渡带使用。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的缺陷,提供一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法。本发明的提供的烧成的复合碱性砖,具有极佳的耐高温、耐碱、耐磨损等性能。它可用于石灰窑、水泥窑的烧成带和过渡带,可实现节能降耗,而且寿命长。
本发明是这样实现的:
一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖,包括工作层和隔热层,所述工作层主要包含下列含量的组分wt%:
氧化镁含量大于96%的镁砂:68~88%;和
氧化镁含量大于20%的镁铝尖晶石:10~28%;
另还有,
1~2%的氯化镁;和
1~2%的纸浆废液;
所述隔热层主要包括下列含量的组分wt%:
氧化镁含量大于96%的镁砂:48~77%;和
氧化镁含量大于20%的镁橄榄砂:20~49%;
另还有,
1%的氯化镁;和
2%的纸浆废液。
所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法,它包括下列步骤:
根据所述配比将工作层配料和混料步骤;
根据所述配比将隔热层配料和混料步骤;
工作层和隔热层共同模压成一体步骤;和
将被模压成一体的工作层和隔热层烧结步骤。
所述的烧结温度为1550~1650℃。
本发明采用镁砂、镁铝尖晶石为主要原料的镁尖晶石工作层,具有极佳的耐高温、耐碱、耐磨损等性能;采用镁橄榄石质的隔热层具有低的导热率和高的强度。该复合碱性砖可有效降低石灰窑、水泥窑筒体温度,可实现节能降耗,而且寿命相当长。
同低碳高镁尖晶石复合砖相比,本发明的碱性复合砖使用寿命更长。同含铬的耐火隔热碱性复合砖相比,本发明不含铬,对环境无污染。同不烧高铝复合砖相比,本发明可用于石灰窑、水泥窑的高温带(烧成带和过渡带),使用条件更苛刻,寿命更长。
具体实施方式
一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖,包括工作层和隔热层,所述工作层主要包含下列含量的组分wt%:
氧化镁含量大于96%的镁砂:68~88%;
氧化镁含量大于20%的镁铝尖晶石:10~28%;
另还包括有,
1~2%的氯化镁;和
1~2%的纸浆废液;
所述隔热层主要包括下列含量的组分wt%:
氧化镁含量大于96%的镁砂:48~77%;和
氧化镁含量大于20%的镁橄榄砂:20~49%;
另还包括有,
1%的氯化镁;和
2%的纸浆废液。
所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法,它包括下列步骤:
根据所述配比将工作层配料和混料步骤;
根据所述配比将隔热层配料和混料步骤;
工作层和隔热层共同模压成一体步骤;和
将被模压成一体的工作层和隔热层于1550~1650℃烧结步骤。
下面本发明的具体实施例和各个实施例的主要性能参数,详见表1和表2:表中:显气孔率按照GB/T2997测定;耐压强度按照GB/T5072测定;350℃导热率按照GB/T17106-1997测定;抗热震性按照YB/T376.1测定。
表1:工作层的成分(重量百分数)和特性
表2 隔热层的成分(重量百分数)和特性
石灰窑、水泥窑筒体温度高一直是困扰厂家的一个问题。本发明提供复合碱性砖是解决石灰窑、水泥窑筒体温度高的有效方式。
Claims (5)
1.一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖,包括工作层和隔热层其特征在于,所述工作层主要包含下列含量的组分wt%:
氧化镁含量大于96%的镁砂:68~88%;和
氧化镁含量大于20%的镁铝尖晶石:10~28%;
所述隔热层主要包括下列含量的组分wt%:
氧化镁含量大于96%的镁砂:48~77%;和
氧化镁含量大于20%的镁橄榄砂:20~49%。
2.根据权利要求1所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖,其特征在于,所述工作层另包括有:
1~2%的氯化镁;和
1~2%的纸浆废液。
3.根据权利要求1所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖,其特征在于,所述隔热层另包括有,
1%的氯化镁;和
2%的纸浆废液。
4.根据权利要求1、2或3所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法,其特征在于,它包括下列步骤:
根据所述配比将工作层配料和混料步骤;
根据所述配比将隔热层配料和混料步骤;
工作层和隔热层共同模压成一体步骤;和
将被模压成一体的工作层和隔热层烧结步骤。
5.根据权利要求4所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法,其特征在于,所述的烧结温度为1550~1650℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101719816A CN101450867A (zh) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | 干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101719816A CN101450867A (zh) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | 干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101450867A true CN101450867A (zh) | 2009-06-10 |
Family
ID=40733374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101719816A Pending CN101450867A (zh) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | 干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101450867A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102353253A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-02-15 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种水泥回转窑 |
CN101671185B (zh) * | 2009-09-14 | 2012-07-04 | 营口辰兴耐火材料有限公司 | 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法 |
CN102589290A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 浙江大学苏州工业技术研究院 | 一种镁橄榄石质四层复合砖及其制备方法 |
CN102853653A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 上海宝钢工业检测公司 | 稳定型沥青回转窑窑衬 |
CN105565794A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 淄博市鲁中耐火材料有限公司 | 一种低导热镁铝尖晶石砖的制备方法 |
CN109160812A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-08 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖 |
CN109930832A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 马锐 | 浇筑式闭孔水泥发泡墙体屋顶的工艺技术 |
CN115417658A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-12-02 | 辽宁中镁新材料有限公司 | 一种水泥窑烧成带用新型镁铝尖晶石砖及其生产方法 |
-
2007
- 2007-12-07 CN CNA2007101719816A patent/CN101450867A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101671185B (zh) * | 2009-09-14 | 2012-07-04 | 营口辰兴耐火材料有限公司 | 钢包用镁橄榄砂喷补料的制造方法 |
CN102853653A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 上海宝钢工业检测公司 | 稳定型沥青回转窑窑衬 |
CN102353253A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-02-15 | 通达耐火技术股份有限公司 | 一种水泥回转窑 |
CN102589290A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 浙江大学苏州工业技术研究院 | 一种镁橄榄石质四层复合砖及其制备方法 |
CN102589290B (zh) * | 2012-03-15 | 2014-04-09 | 浙江大学苏州工业技术研究院 | 一种镁橄榄石质四层复合砖及其制备方法 |
CN105565794A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 淄博市鲁中耐火材料有限公司 | 一种低导热镁铝尖晶石砖的制备方法 |
CN105565794B (zh) * | 2015-12-16 | 2019-04-23 | 淄博市鲁中耐火材料有限公司 | 一种低导热镁铝尖晶石砖的制备方法 |
US11299433B2 (en) | 2015-12-16 | 2022-04-12 | Zibo City Luzhong Refractories Co., Ltd. | Manufacturing method of magnesium-aluminium spinel brick and magnesium-aluminium spinel brick manufactured by the method |
CN109930832A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 马锐 | 浇筑式闭孔水泥发泡墙体屋顶的工艺技术 |
CN109160812A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-08 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖 |
CN115417658A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-12-02 | 辽宁中镁新材料有限公司 | 一种水泥窑烧成带用新型镁铝尖晶石砖及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3392226B1 (en) | Magnesium aluminum spinel brick preparation method and magnesium aluminum spinel brick prepared using same | |
CN101215176B (zh) | 高强低导热节能耐火材料 | |
CN101450867A (zh) | 干石灰回转窑用烧成复合碱性砖及其制造方法 | |
CN102230742A (zh) | 结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
CN102674859A (zh) | 一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料 | |
CN101239830A (zh) | 一种低温烧成高铝质耐火砖及其制备方法 | |
CN103693972B (zh) | 一种耐高温密封胶泥 | |
CN101857451A (zh) | 一种碱性结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
CN105645977A (zh) | 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法 | |
CN108083765B (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
CN102235820A (zh) | 回转窑内衬结构 | |
CN112374873A (zh) | 一种复合铬刚玉砖及其制备工艺 | |
CN102285807A (zh) | 一种镁尖晶石锆质结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
CN102329143B (zh) | 一种水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮不定形耐火材料及其制备方法与应用 | |
CN105481375A (zh) | 一种节能耐火材料 | |
CN106336227B (zh) | 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺 | |
CN107935574B (zh) | 水泥窑筒体成套低导热内衬 | |
CN102249716A (zh) | 一种耐高温空心球及其制备方法 | |
CN111018506A (zh) | 一种用于水泥窑预热器抗结皮喷涂料 | |
CN109369203A (zh) | 高强度中密度莫来石砖及其制备方法 | |
CN109608175A (zh) | 一种有色冶炼熔化熔炉炉壁口用耐火材料及其制备方法 | |
CN105218129A (zh) | 一种镁铁铝尖晶石窑口浇注料 | |
CN102589292B (zh) | 一种镁钛质三层复合砖及其制备方法 | |
CN108975880A (zh) | 一种低镁含量的镁制砖的制备方法 | |
CN202204278U (zh) | 一种回转窑内衬结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090610 |