CN101446132B - 可调节宽度式圆弧形大钢模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节宽度式圆弧形大钢模，其整体成圆弧形，包括若干圆弧形钢模分段，所述圆弧形钢模分段沿宽度方向相互连接成圆弧形大钢模，局部两相邻钢模分段之间设置抽条。所述圆弧形钢模分段相互连接呈椭圆弧形；所述抽条均布设置在两相邻钢模分段之间。本发明通过将整体大钢模分成若干圆弧分段，根据变截面圆弧墙体长度的需要，在圆弧分段之间间隔设置抽条，使用时遇到变截面处只需撤掉相应的抽条，即可适应新的圆弧墙体的需要。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体地说是一种能够适用于变截面圆弧形墙体的可调节宽度式圆弧形大钢模。
背景技术
目前工程中变截面圆弧形墙体使用的模板主要采用以下三种方式：现场配置木模、定制圆弧形小钢模、定制固定式圆弧形大钢模。
现场配置木模的施工工艺：九夹板→水平围檩采用带有圆弧形的钢筋或钢管→竖向围檩采用钢管。其优点是单次投入成本少，能灵活地适用于各种结构形状、可塑性好。其缺点是混凝土成型后表观质量差，容易损耗、重复利用率低，装拆时投入劳动力多。当结构层数较多时，更加显得不经济不环保。
定制圆弧形小钢模的施工工艺：圆弧形小钢模→竖向围檩采用槽钢→水平围檩采用圆弧形槽钢。其优点是混凝土成型后的表观质量较好，便于人力装拆及运输，周转次数较多。其缺点是单次投入成本较高，多次周转后模板容易变形，装拆时劳动力投入较多，模板之间容易造成凹凸不平的拼缝。
定制固定式圆弧形大钢模的施工工艺：定制的大钢模→钢模之间采用螺丝连接(无需另设围檩)。其优点是混凝土成型后的表观质量好，拆装方便，周转次数多。其缺点是单次投入成本高，模板形状只能定型设计，结构适应性差，截面形状一旦发生改变就需要重新加工，浪费时间和财力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够适应变截面的圆弧形墙面，充分利用大钢模周转次数多的优势，在保证质量的同时，又可大幅度降低成本的可调节宽度式圆弧形大钢模，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种可调节宽度式圆弧形大钢模，其整体成圆弧形，其特征在于，包括若干圆弧形钢模分段，所述圆弧形钢模分段沿宽度方向相互连接成圆弧形大钢模，局部两相邻钢模分段之间设置抽条。
更进一步，所述圆弧形钢模分段相互连接呈椭圆弧形；所述抽条均布设置在两相邻钢模分段之间。
由以上公开的技术方案可知，本发明通过将整体大钢模分成若干圆弧分段，根据变截面圆弧墙体长度的需要，在圆弧分段之间间隔设置抽条，使用时遇到变截面处只需撤掉相应的抽条，即可适应新的圆弧墙体的需要。
本发明的有益效果如下：一般而言，超高层建筑截面变化4～5次属于正常现象，模板的投入成本主要是材料投入，如采用固定式钢大模则需要4～5套模板，非常不经济，采用本发明可调节宽度式钢大模之后，一套模板就可满足整个结构施工要求，经济效益非常明显。产品质量也非常接近固定式大钢模，完全能满足验收规范要求。同时避免了更换模板的麻烦，方便施工。
附图说明
图1为本发明一个实施例的横断面结构示意图；
图2为图1实施例单个圆弧分段的后视图；
图3为图2中A-A剖面结构图；
图4为图2的俯视结构图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明的结构做进一步详细说明。
如图1所示，本发明可调节宽度式圆弧形大钢模，其整体成圆弧形，包括若干圆弧形钢模分段1，所述圆弧形钢模分段1沿宽度方向相互连接成圆弧形大钢模2，局部两相邻钢模分段之间设置抽条3，所述抽条均布设置在两相邻钢模分段之间。
如图2～4所示，所述圆弧形钢模分段包括水平围檩11、竖向肋12、圆弧形面板13、纵向封边板14和横向封边板15，所述水平围檩11和竖向肋12固定在圆弧形面板13后面，所述纵向封边板14固定于圆弧形面板13的上、下端面，所述横向封边板15固定于圆弧形面板13的侧端面，其中一根水平围檩上设置吊耳16。
实施例如某电视塔工程，其核心筒截面呈椭圆形，筒壁厚度由1000mm逐渐收缩至400mm，每次截面收缩后曲率和圆弧周长都将发生改变。采用本发明可调节宽度式圆弧形大钢模，取核心筒截面变化的平均值作为基准来设计模板，使结构截面变化产生的误差处于最好控制的范围。
严格来说筒壁大钢模应该设计成椭圆弧形，考虑到加工的难度，按照接近椭圆弧的标准圆弧来设计。钢模板一旦制作成型，在施工中就不可能再对模板曲率进行调整，故为使标准圆弧和椭圆弧形状基本保持一致，在每段椭圆弧上取两个端点和一个中点，以这三点生成一个标准圆弧，该圆弧与原设计椭圆弧线的最大矢高误差控制在0.5mm以内，而且筒壁截面多次改变后，其矢高误差还是能够控制在规范允许的范围内。
对于变截面后椭圆弧周长的变化，通过计算出每次截面收缩时椭圆弧周长所减少的长度，根据减少长度设计抽条模板的宽度，当每次抽去抽条模板后，模板总长度均能适应下一次截面的变化。此外为了确保抽条后椭圆弧的整体形状不发生扭曲或变形，将每次抽条的模板分成4小块，分散对称布置在核心筒周围，具体如图1所示，图中标号4为两相邻圆弧形钢模分段的分隔线，图中各模板分段以长轴作为中心线，左右对称，阴影部分抽条3’为下次墙体收缩时所需抽条的模板。
Claims (3)
1.一种可调节宽度式圆弧形大钢模，其整体成圆弧形，其特征在于，包括若干圆弧形钢模分段(1)，所述圆弧形钢模分段(1)沿宽度方向相互连接成圆弧形大钢模(2)，局部两相邻钢模分段之间设置抽条(3)，所述圆弧形钢模分段包括水平围檩(11)、竖向肋(12)、圆弧形面板(13)、纵向封边板(14)和横向封边板(15)，所述水平围檩(11)和竖向肋(12)固定在圆弧形面板(13)后面，所述纵向封边板(14)固定于圆弧形面板(13)的上、下端面，所述横向封边板(15)固定于圆弧形面板(13)的侧端面。
2.根据权利要求1所述的可调节宽度式圆弧形大钢模，其特征在于，所述圆弧形钢模分段(1)相互连接呈椭圆弧形。
3.根据权利要求1所述的可调节宽度式圆弧形大钢模，其特征在于，所述抽条(3)均布设置在两相邻圆弧形钢模分段(1)之间。
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