CN101445993A - 服饰用针织面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种服饰用针织面料及其加工方法，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为棉纱，而所述的底组织的原料为涤氨纶包芯纱，其中：棉纱的含量占总成份的94－97％、涤纶纤维的含量占总成份的2－5.7％，氨纶纤维的含量占总成份的0.3－1％。优点：使本发明的服饰用针织面料具有理想的柔软性、弹性、透气性、吸湿性和蓬松感好，缩水率小以及保形效果好；推荐的方法在后处理步骤的热定型工序后设置环烘工序，得以使面料更具有手感柔软和理想的透气性、优异的弹性以及凹凸感。
Description
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种服饰用针织面料，并且还涉及该面料的加工方法。
背景技术
目前较为常见的并且为业界所熟知的此外还占据市场主导地位的服饰用面料主要有以下两种：一是针织棉氨纶平纹面料，这种面料具有良好的弹性和透气性以及不会产生静电，但风格过于平淡、手感欠丰厚和缺乏蓬松感。并且氨纶在面料中所占的比例较高，通常占的重量百分比在4—8％；二是针织双罗纹面料，这种面料具有一定的弹性、不会产生静电、透气性优异和价格低廉的优势，但保形效果欠缺和缩水率高为其劣势。此外，由于氨纶原材料以40D为例目前的价格为50元/kg，因而会导致面料产品有失经济性，甚至使消费者却步。
如何使针织棉氨纶平纹面料与针织双罗纹面料的优势互补始终是业界追求的方向，下面将要介绍的技术方案就是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种具有良好的弹性、透气性、手感丰厚、蓬松感好、缩水率小以及保形效果理想的服饰用针织面料。
本发明的任务还在于提供一种服饰用针织面料的加工方法，该方法工艺步骤少、原料易得并且能保障面料具有柔软性、透气性、弹性和所需的凹凸效果。
本发明的任务是这样来完成的，一种服饰用针织布料，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为棉纱，而所述的底组织的原料为涤氨纶包芯纱，其中：棉纱的含量占总成份的94—97％、涤纶纤维的含量占总成份的2—5.7％，氨纶纤维的含量占总成份的0.3—1％。
本发明所述的棉纱的规格为24S、26S、28S、30S或32S；所述的涤纶纤维的规格75D/36F；所述的氨纶纤维的规格为40D或70D。
本发明的还一任务是这样来完成的，一种服饰用针织面料的加工方法，它包括以下步骤：
A)织造，用涤氨纶包芯纱作为底组织，用棉纱作为面组织，经单面机织造，得到白坯布；
B)前处理，对白坯布进行前处理，得到待染白坯布；
C)染色，对待染白坯布染色，得到染色布；
D)后整理，对染色布进行后整理，得到后整理的染色布；
E)后处理，对后整理的染色布剖幅轧水、热定型和环烘，得到服饰用针织面料。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤B)中所述的前处理为向水浴中加入精炼剂1.5—2.5g/L和双氧水2—8g/L；控制水浴温度为95—110℃，处理时间为15—40min，白坯布的行进速度为60-100m/min。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤C)中所述的染色所采用的染料为活性染料、分散性染料和助剂，而所述的助剂为匀染剂和元明粉以及无磷代用碱。
在本发明的还一个具体的实施例中，步骤D)中所述的后整理是先将染色布进行洗涤，然后向水浴中加入冰醋酸0.5—1g/L进行酸中和，酸中和的时间为5—10min，再向水浴中加入0.5—1.5g/L的无磷皂洗剂进行皂洗，控制水浴温度为90—95℃，皂洗时间为6—10min，皂洗结束后向水浴中加入无醛固色剂1—2g/L，进行固色处理，控制固色处理时的水浴温度30—45℃，时间为15—20min，尔后进行柔软处理，加入柔软剂4—12g/L，控制水浴温度30—45℃，时间为30—40min，布速控制为80-120m/min。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤E)中所述的剖幅轧水的辊水机的轧辊压力为0.3—0.4MPa，染色布的行进速度为60—70m/min。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤E)中所述的热定型的定型温度为170—180℃，布速为20—25m/min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的环烘的环烘温度为80—95℃，加蒸汽时间为1—5min，环烘时间为5—8min。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的精炼剂为环保无磷精炼酶。
本发明所提供的技术方案的优点：以棉纱作面组织，以涤氨纶包芯纱作底组织，棉纱、涤纶纤维和氨纶纤维三者的重量份比配比合理，不仅使得到的服饰用针织面料具有经济性而能为消费者接受，而且能将已有技术中的棉氨纶平纹面料与棉双罗纹面料的长处兼得，以及能将棉氨纶面料与棉双罗纹面料的欠缺弥补，使本发明的服饰用针织面料具有理想的柔软性、弹性、透气性、吸湿性和蓬松感好，缩水率小以及保形效果好；推荐的方法在后处理步骤的热定型工序后设置环烘工序，得以使面料更具有手感柔软和理想的透气性、优异的弹性以及凹凸感。
具体实施方式
实施例1：
A)织造，选取涤氨纶包芯纱(也称涤包芯氨纶纱)作为底组织，其中，涤纶纤维的规格为75D/36F，氨纶纤维的规格为70D，选取24S棉纱为面组织，其中：涤纶纤维在整个面料中的含量为2.4％、氨纶纤维在整个面料中的含量为0.6％、棉纤维在整个面料中的含量为97％，然后付诸单面机例如由中国台湾产的24针、30时单面大圆机或者由中国香港产的24针、30时单面大圆机织造，得到白坯布；
B)前处理，将由步骤A)所得到的白坯布放入染色机中进行处理，染色机例如印染行业广为采用的高温溢流染色机，然后向染色机中的水(通常是自来水)中加入优选而非限于的为中国广东省广州市广州金德盟化工有限公司生产的牌号为KDM-A23型环保无磷精炼酶2.5g/L，再加入由中国上海远大化工有限公司生产的双氧水(H2O2)8g/L，如果白坯布有油污，则加入由中国上海远大化工有限公司生产的型号为CP的去油剂1.5g/L，控制水浴温度110℃，处理时间为40min，白坯布的行进速度为60m/min，得到待染白坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的待染白坯布染色，将分散染料以及助剂加入到由步骤B)所述的高温溢流染色机中，活性染料的具体颜色及投入量以及助剂的投入量是根据用户对产品的品质要求而定的，其中：助剂包括棉匀染剂、螯合分散剂、元明粉和环保无磷代用碱，棉匀染剂优选采用由中国江苏省无锡市无锡德高化工有限公司生产、销售的牌号为D-450棉匀染剂，螯合分散剂优先采用无锡德高化工有限公司生产、销售的牌号为FD-S螯合分散剂，无磷代用碱优先采用由中国广东省广州市广州金德盟化工有限公司生产、销售的牌号为KDM-ET，得到染色布；
D)后整理，先将由步骤C)得到的染色布进行洗涤，然后向水浴加入冰醋酸1g/L，进行酸中和10min，再加入由中国江苏省无锡市无锡德高化工有限公司生产的型号为DC-1的无磷皂洗剂1.5g/L，控制水浴温度95℃，处理时间即皂洗时间为10min，皂洗结束后向水浴中加入德国鲁道夫化工有限公司生产的型号为SUN的无醛固色剂2g/L进行固色处理，水温控制为45℃，处理时间为20min，尔后进行柔软处理，加入由中国江苏省苏州市渭塘联胜化工有限公司生产的型号为S-300的柔软剂12g/L，控制温度45℃，时间30min，布速为80m/min，得到后整理的染色布；
E)后处理，对由步骤D)得到的后整理的染色布进行剖幅轧水处理，采用意大利BIANC生产的褪捻剖幅轧水车对布进行轧水处理，控制轧水机轧辊压力0.4MPa，染色布的行进速度为70m/min；然后进行热定型，具体是采用德国门富士有限公司生产的门富士定型机热定型，定型温度180℃，布速为25m/min；对染色布环烘处理，具体是采用中国广东省宏发染整机械有限公司生产的环烘筒环烘，环烘温度95℃，加蒸汽时间为5min，环烘时间为8min，得到成品布。
实施例2：
A)织造，选取涤氨纶包芯纱(也称涤包芯氨纶纱)作为底组织，其中，涤纶纤维的规格为75D/36F，氨纶纤维的规格为70D，选取26S棉纱为面组织，其中：涤纶纤维在整个面料中的含量为3.2％、氨纶纤维在整个面料中的含量为0.8％、棉纤维在整个面料中的含量为96％，然后付诸单面机例如由中国台湾产的24针、30时单面大圆机或者由中国香港产的24针、30时单面大圆机织造，得到白坯布；
B)前处理，将由步骤A)所得到的白坯布放入染色机中进行处理，染色机例如印染行业广为采用的高温溢流染色机，然后向染色机中的水(通常是自来水)中加入优选而非限于的为中国广东省广州市广州金德盟化工有限公司生产的环保无磷精炼酶(KDM-A23)2.5g/L，再加入由中国上海远大化工有限公司生产的双氧水(H2O2)6g/L，如果白坯布有油污，则加入由中国上海远大化工有限公司生产的型号为CP的去油剂1.5g/L，控制水浴温度105℃，处理时间为35min，白坯布的行进速度为80m/min，得到待染白坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的待染白坯布染色，将分散染料以及助剂加入到由步骤B)所述的高温溢流染色机中，活性染料的具体颜色及投入量以及助剂的投入量是根据用户对产品的品质要求而定的，其中：助剂包括棉匀染剂、螯合分散剂、元明粉和环保无磷代用碱，棉匀染剂优选采用由中国江苏省无锡市无锡德高化工有限公司生产、销售的牌号为D-450棉匀染剂，螯合分散剂优先采用无锡德高化工有限公司生产、销售的牌号为FD-S螯合分散剂，无磷代用碱优先采用由中国广东省广州市广州金德盟化工有限公司生产、销售的牌号为KDM-ET，得到染色布；
D)后整理，先将由步骤C)得到的染色布进行洗涤，然后向水浴加入冰醋酸1g/L，进行酸中和8min，再加入由中国江苏省无锡市无锡德高化工有限公司生产的型号为DC-1的无磷皂洗剂1.5g/L，控制水浴温度95％，处理时间即皂洗时间为10min，皂洗结束后向水浴中加入德国鲁道夫化工有限公司生产的型号为SUN的无醛固色剂2g/L进行固色处理，水温控制为40℃，处理时间为20min，尔后进行柔软处理，加入由中国江苏省苏州市渭塘联胜化工有限公司生产的型号为S-300的柔软剂10g/L，控制温度40℃，时间30min，布速为100m/min，得到后整理的染色布；
E)后处理，对由步骤D)得到的染色布进行剖幅轧水处理，采用意大利BIANC生产的褪捻剖幅轧水车对布进行轧水处理，控制轧水机轧辊压力0.4MPa，染色布的行进速度为70m/min；然后进行热定型，具体是采用德国门富士有限公司生产的门富士定型机热定型，定型温度180℃，布速为25m/min；对染色布环烘处理，具体是采用中国广东省宏发染整机械有限公司生产的环烘筒环烘，环烘温度90℃，加蒸汽时间为4min，环烘时间为6min，得到成品布。
实施例3：
A)织造，选取涤氨纶包芯纱(也称涤包芯氨纶纱)作为底组织，其中，涤纶纤维的规格为75D/36F，氨纶纤维的规格为70D，选取28S棉纱为面组织，其中：涤纶纤维在整个面料中的含量为4％、氨纶纤维在整个面料中的含量为1％、棉纤维在整个面料中的含量为95％，然后付诸单面机例如由中国台湾产的24针、30时单面大圆机或者由中国香港产的24针、30时单面大圆机织造，得到白坯布；
B)前处理，将由步骤A)所得到的白坯布放入染色机中进行处理，染色机例如印染行业广为采用的高温溢流染色机，然后向染色机中的水(通常是自来水)中加入优选而非限于的为中国广东省广州市广州金德盟化工有限公司生产的环保无磷精炼酶(KDM-A23)2g/L，再加入由中国上海远大化工有限公司生产的双氧水(H2O2)4g/L，如果白坯布有油污，则加入由中国上海远大化工有限公司生产的型号为CP的去油剂1g/L，控制水浴温度100℃，处理时间为25min，白坯布的行进速度为90m/min，得到待染白坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的待染白坯布染色，将分散染料以及助剂加入到由步骤B)所述的高温溢流染色机中，活性染料的具体颜色及投入量以及助剂的投入量是根据用户对产品的品质要求而定的，其中：助剂包括棉匀染剂、螯合分散剂、元明粉和环保无磷代用碱，棉匀染剂优选采用由中国江苏省无锡市无锡德高化工有限公司生产、销售的牌号为D-450棉匀染剂，螯合分散剂优先采用无锡德高化工有限公司生产、销售的牌号为FD-S螯合分散剂，无磷代用碱优先采用由中国广东省广州市广州金德盟化工有限公司生产、销售的牌号为KDM-ET，得到染色布；
D)后整理，先将由步骤C)得到的染色布进行洗涤，然后向水浴加入冰醋酸0.5g/L，进行酸中和6min，再加入由中国江苏省无锡市无锡德高化工有限公司生产的型号为DC-1的无磷皂洗剂1g/L，控制水浴温度90℃，处理时间即皂洗时间为8min，皂洗结束后向水浴中加入德国鲁道夫化工有限公司生产的型号为SUN的无醛固色剂1.5g/L进行固色处理，水温控制为35℃，处理时间为15min，尔后进行柔软处理，加入由中国江苏省苏州市渭塘联胜化工有限公司生产的型号为S-300的柔软剂8g/L，控制温度35℃，时间30min，布速为110m/min，得到后整理的染色布；
E)后处理，对由步骤D)得到的染色布进行剖幅轧水处理，采用意大利BIANC生产的褪捻剖幅轧水车对布进行轧水处理，控制轧水机轧辊压力0.3MPa，染色布的行进速度为65m/min；然后进行热定型，具体是采用德国门富士有限公司生产的门富士定型机热定型，定型温度175℃，布速为20m/min；对染色布环烘处理，具体是采用中国广东省宏发染整机械有限公司生产的环烘筒环烘，环烘温度85℃，加蒸汽时间为2min，环烘时间为5min，得到成品布。
实施例4：
A)织造，选取涤氨纶包芯纱(也称涤包芯氨纶纱)作为底组织，其中，涤纶纤维的规格为75D/36F，氨纶纤维的规格为40D，选取30S棉纱为面组织，其中：涤纶纤维在整个面料中的含量为5.7％、氨纶纤维在整个面料中的含量为0.3％、棉纤维在整个面料中的含量为94％，然后付诸单面机例如由中国台湾产的24针、30时单面大圆机或者由中国香港产的24针、30时单面大圆机织造，得到白坯布；
B)前处理，将由步骤A)所得到的白坯布放入染色机中进行处理，染色机例如印染行业广为采用的高温溢流染色机，然后向染色机中的水(通常是自来水)中加入优选而非限于的为中国广东省广州市广州金德盟化工有限公司生产的环保无磷精炼酶(KDM-A23)1.5g/L，再加入由中国上海远大化工有限公司生产的双氧水(H2O2)2g/L，如果白坯布有油污，则加入由中国上海远大化工有限公司生产的型号为CP的去油剂0.5g/L，控制水浴温度95℃，处理时间为15min，白坯布的行进速度为100m/min，得到待染白坯布；
C)染色，对由步骤B)所得到的待染白坯布染色，将分散染料以及助剂加入到由步骤B)所述的高温溢流染色机中，活性染料的具体颜色及投入量以及助剂的投入量是根据用户对产品的品质要求而定的，其中：助剂包括棉匀染剂、螯合分散剂、元明粉和环保无磷代用碱，棉匀染剂优选采用由中国江苏省无锡市无锡德高化工有限公司生产、销售的牌号为D-450棉匀染剂，螯合分散剂优先采用无锡德高化工有限公司生产、销售的牌号为FD-S螯合分散剂，无磷代用碱优先采用由中国广东省广州市广州金德盟化工有限公司生产、销售的牌号为KDM-ET，得到染色布；
D)后整理，先将由步骤C)得到的染色布进行洗涤，然后向水浴加入冰醋酸0.5g/L，进行酸中和5min，再加入由中国江苏省无锡市无锡德高化工有限公司生产的型号为DC-1的无磷皂洗剂0.5g/L，控制水浴温度90℃，处理时间即皂洗时间为6min，皂洗结束后向水浴中加入德国鲁道夫化工有限公司生产的型号为SUN的无醛固色剂1g/L进行固色处理，水温控制为30℃，处理时间为15min，尔后进行柔软处理，加入由中国江苏省苏州市渭塘联胜化工有限公司生产的型号为S-300的柔软剂4g/L，控制温度30℃，时间30min，布速为120m/min，得到后整理的染色布；
E)后处理，对由步骤D)得到的染色布进行剖幅轧水处理，采用意大利BLANC生产的褪捻剖幅轧水车对布进行轧水处理，控制轧水机轧辊压力0.3MPa，染色布的行进速度为60m/min；然后进行热定型，具体是采用德国门富士有限公司生产的门富士定型机热定型，定型温度170℃，布速为20m/min；对染色布环烘处理，具体是采用中国广东省宏发染整机械有限公司生产的环烘筒环烘，环烘温度80℃，加蒸汽时间为3min，环烘时间为7min，得到成品布。
下表为本发明的服饰用针织面料与已有技术中的棉氨纶面料及针织棉双螺纹面料的物理性能对比表
注：
1.透气性
试验条件：用水皿法进行测试。
条件：湿球温度25℃，干球湿度35℃，相对湿度45％，时间2小时，试样面积38cm乘38cm。
2.吸湿性即回潮率是在标准状况下测定的，20℃，65％RH。
3.柔软性是经过10人组合共同评定所得结果。
4.弹性测试执行FCP14方法(中国流行面料检测中心制定的检测方法物理指标)。
Claims (10)
1、一种服饰用针织布料，其特征在于包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为棉纱，而所述的底组织的原料为涤氨纶包芯纱，其中：棉纱的含量占总成份的94—97％、涤纶纤维的含量占总成份的2—5.7％，氨纶纤维的含量占总成份的0.3—1％。
2、根据权利要求1所述的服饰用针织布料，其特征在于所述的棉纱的规格为24S、26S、28S、30S或32S；所述的涤纶纤维的规格75D/36F；所述的氨纶纤维的规格为40D或70D。
3、一种如权利要求1所述的服饰用针织面料的加工方法，它包括以下步骤：
A)织造，用涤氨纶包芯纱作为底组织，用棉纱作为面组织，经单面机织造，得到白坯布；
B)前处理，对白坯布进行前处理，得到待染白坯布；
C)染色，对待染白坯布染色，得到染色布；
D)后整理，对染色布进行后整理，得到后整理的染色布；
E)后处理，对后整理的染色布剖幅轧水、热定型和环烘，得到服饰用针织面料。
4、根据权利要求3所述的服饰用针织面料的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的前处理为向水浴中加入精炼剂1.5—2.5g/L和双氧水2—8g/L；控制水浴温度为95—110℃，处理时间为15—40min，白坯布的行进速度为60-100m/min。
5、根据权利要求3所述的服饰用针织面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的染色所采用的染料为活性染料、分散性染料和助剂，而所述的助剂为匀染剂和元明粉以及无磷代用碱。
6、根据权利要求3所述的服饰用针织面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的后整理是先将染色布进行洗涤，然后向水浴中加入冰醋酸0.5—1g/L进行酸中和，酸中和的时间为5—10min，再向水浴中加入0.5—1.5g/L的无磷皂洗剂进行皂洗，控制水浴温度为90—95℃，皂洗时间为6—10min，皂洗结束后向水浴中加入无醛固色剂1—2g/L，进行固色处理，控制固色处理时的水浴温度30—45℃，时间为15—20min，尔后进行柔软处理，加入柔软剂4—12g/L，控制水浴温度30—45℃，时间为30—40min，布速控制为80-120m/min。
7、根据权利要求3所述的服饰用针织面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的剖幅轧水的辊水机的轧辊压力为0.3—0.4MPa，染色布的行进速度为60—70m/min。
8、根据权利要求3所述的服饰用针织面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的热定型的定型温度为170—180℃，布速为20—25m/min。
9、根据权利要求3所述的服饰用针织面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的环烘的环烘温度为80—95℃，加蒸汽时间为1—5min，环烘时间为5—8min。
10、根据权利要求4所述的服饰用针织面料的加工方法，其特征在于所述的精炼剂为环保无磷精炼酶。
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