CN101445964B - 粘合衬专用合股聚酯纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种粘合衬专用合股聚酯纤维、制备方法及应用。本发明公开了一种粘合衬专用合股聚酯纤维的制备方法，包括下列步骤：聚酯切片结晶干燥，获得含水小于20PPM的干切片；经螺杆挤压机挤压熔融，过滤；纺丝：组件压力150-165，侧吹风温度25℃±2，风速0.25-0.45米/分；卷绕：卷绕速度2700-3100米/分；牵伸假捻变形：牵伸比1.60-1.71，一热箱195-220℃，二热箱0-120℃；网络定形。本发明所公开的方法，可在常规化纤设备上成功制备出2×40D—2×150D的粘合衬专用合股聚酯纤维，其织物具有良好的尺寸稳定性，纤维均匀性，抱合性好，蓬松性好，满足后道客户高速织造的要求，常规产品织造速度只能达到500转/分，本产品能达到≥600米/分，大大降低了企业生产成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种粘合衬专用合股聚酯纤维、制备方法及应用。
背景技术
粘合衬专用合股聚酯纤维作为一新型纺织品原料，主要应用于服饰领域的高端男装粘合衬市场。粘合衬产品作为服装灵魂、服装骨架、服装支撑，越来越承担起高档男装领域无可替代的重要作用。粘合衬专用合股聚酯纤维凭借独特的收缩性能，富有及高弹性其使成为高端男装粘合衬产品的专用纤维和具有织物深加工能力的新型纺织原料，由合股聚酯纤维生产的粘合衬形成硬挺、饱满手感、起到补强、挺括的作用，增强服装挺括性和弹性，增强了立体感；尺寸稳定性好，悬垂性优良，符合高端男装对新型粘合衬要求。因此合股聚酯纤维逐步成为服饰领域高端男装粘合衬市场的主流原料，其织物凭借优异弹性和硬挺性而占据高端粘合衬的位置，拥有极强的定型保型能力，耐洗耐穿，深受时尚服饰领域的钟爱，具有极大的市场空间和利润空间。传统纤维生产工艺加工粘合衬专用合股聚酯纤维是难以完成的，所以本发明提供了生产专用合股聚酯纤维工艺的改进方法，例如：
由于粘合衬专用合股聚酯纤维纤度为2×40D-2×150D，孔数24--144孔。因专用于粘合衬，其制造过程中对原料、设备、工艺、管理等多方面带来的要求更加专、精、苛刻，加工难度大，大部分生产企业均进行常规通用纤维生产，尚无同时能加工细旦合股纤维和粗旦合股纤维并满足粘合衬应用要求的加工方法，导致现有常规化纤设备不能生产，增加企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在常规化纤设备上成功制备出应用于服饰领域的男装高端粘合衬市场粘合衬专用合股聚酯纤维的问题。
为了解决上述问题
一方面，本发明公开了一种粘合衬专用合股聚酯纤维的制备方法，包括下列步骤：
a)聚酯切片结晶干燥：获得含水量小于20PPM的干切片；
b)挤压纺丝：经螺杆挤压机挤压熔融，精细过滤，纺丝速度2700-3100米/分，组件压力150-165，侧吹风温度25℃±2，风速0.25-0.45米/分；
c)牵伸双捻变形：牵伸比1.60-1.71，一热箱195-220℃；
d)网络合股定型：二热箱0-120℃
e)卷绕：卷绕速度500-800米/分。
在一实施例里，所述纺丝过程中，纤维出喷丝板经过一组件加热器温度为285-300℃，后加热290-305℃。
在一实施例里，粘合衬专用聚酯纤维其特征：卷曲收缩率≥23％，卷曲收缩率CV％≤7.0％，沸水收缩率≥4.0％
在一实施例里，所述网络定形中网络度为10-100个/米以上。
另一方面，本发明还公开了上述方法制备的粘合衬专用合股聚酯纤维，其特征在于其纤度2×40D-2×150D。
另一方面，本发明还公开了采用上述粘合衬专用合股聚酯纤维制备的织物。
本发明所公开的粘合衬专用合股聚酯纤维的制备方法，可在常规化纤设备上成功制备出2×40D-2×150D用于服饰领域粘合衬专用合股聚酯纤维，要求卷曲收缩率CV％≤7.0％，沸水收缩率≥4.0％，达到稳定的卷曲收缩率，赋予织物良好的尺寸稳定性，纤维均匀性，抱合性好，蓬松性好，满足后道客户高速织造的要求，常规产品织造速度只能达到500转/分，本产品能达到≥600米/分，大大降低了企业生产成本。
附图说明
图1本发明粘合衬专用合股聚酯纤维制备方法示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
参照下表所列工艺参数，进行实施例1-4。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 干燥温度(℃) | 168 | 165 | 165 | 170 |
| 熔体温度(℃) | 298 | 296 | 294 | 288 |
| 后加热(℃) | 302 | 300 | 295 | 292 |
| 组件压力 | 165 | 160 | 155 | 150 |
| 侧吹风温度(℃) | 25℃±2 | 25℃±2 | 25℃±2 | 21℃±2 |
| 风速(米/分) | 0.25 | 0.30 | 0.32 | 0.45 |
| 纺丝速度(米/分) | 2700 | 2800 | 2950 | 3100 |
| 卷绕速度(米/分) | 650 | 680 | 710 | 700 |
| D/Y | 1.68 | 1.68 | 1.70 | 1.70 |
| H1(℃) | 200 | 195 | 205 | 220 |
| H2(℃) | 120 | 50 | 0 | 60 |
| OR | 1.68 | 1.72 | 1.70 | 1.67 |
实施例1. 2×40D/24F粘合衬专用微细旦合股聚酯纤维
采用中石化半消光聚酯切片，经NSF卧式连续精细过滤器168℃干燥后，切片含水≤15PPM，纤维出喷丝板经过一组件加热器温度为298℃，后加热302℃，得到的POY，再通过牵伸加弹，牵伸比1.68，一热箱200℃，二热箱120℃，得到2×40D/24F纤维。其卷曲收缩率26％，卷曲收缩率CV值≤7％、沸水收缩率4.1％，网络度60个/米以上。
实施例2. 2×50D/36F粘合衬专用微细旦合股聚酯纤维
采用中石化半消光聚酯切片，经NSF卧式连续精细过滤器165℃干燥后，切片含水≤20PPM，纤维出喷丝板经过一组件加热器，温度为296℃，后加热300℃，得到的POY，再通过牵伸加弹，牵伸比172，一热箱195℃，二热箱50℃，得到2×50D/36F微细旦聚酯纤维。其卷曲收缩率30％、卷曲收缩率CV值≤7％、沸水收缩率4.3％，网络度70个/米以上。
实施例3. 2×100D/36F粘合衬专用合股聚酯纤维
采用中石化半消光聚酯切片，经NSF卧式连续精细过滤器165℃干燥后，切片含水≤30PPM，纤维出喷丝板经过一组件加热器温度为294℃，后加热295℃，得到的POY，再通过牵伸加弹，牵伸比1.7，一热箱205℃，二热箱0℃，得到2×100D/36F微细旦聚酯纤维。其卷曲收缩率27％、卷曲收缩率CV值≤7％、沸水收缩率4.5％，网络度35个/米以上。
实施例4. 2×150D/48F粘合衬合股专用聚酯纤维
采用中石化半消光聚酯切片，经NSF卧式连续精细过滤器170℃干燥后，切片含水≤30PPM，纤维出喷丝板经过一组件加热器温度为288℃，后加热292℃，得到的POY，再通过牵伸加弹，牵伸比1.67，一热箱220℃，二热箱60℃，得到2＊100D/36F微细旦聚酯纤维。其卷曲收缩率30％、卷曲收缩率CV值≤7％、沸水收缩率4.8％，网络度60个/米以上。
本发明的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只欲作为阐明本发明各个方面的单个例子，本发明范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上，除了本文所述的内容外，本领域技术人员参照上文的描述和附图可以容易地掌握对本发明的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。上文提及的每篇参考文献皆全文列入本文作为参考。
Claims (3)
1.一种粘合衬专用合股聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
a)聚酯切片结晶干燥：获得含水量小于20PPM的干切片；
b)纺丝：经螺杆挤压机挤压熔融，精细过滤，纺丝速度2700-3100米/分，组件压力150-165kgf/cm2，侧吹风温度25℃±2，风速0.25-0.45米/分；
c)牵伸双捻变形：牵伸比1.60-1.71，一热箱195-220℃；
d)网络合股定型：二热箱0-120℃；
e)卷绕：卷绕速度500-800米/分；
粘合衬专用聚酯纤维，卷曲收缩率≥23％，卷曲收缩率CV％≤7.0％，沸水收缩率≥4.0％。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述纺丝过程中，纤维出喷丝板经过一组件加热器温度为285-300℃，后加热290-305℃。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述网络定形中网络度为10-100个/米以上。
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