CN101445268B - 从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌的工艺。适用于巯基乙酸异辛酯还原工序的废水处理。该工艺首先将废水用真空泵抽入储罐常温静止沉淀除杂；再把剩余的溶液经抽滤罐除渣、沉降罐常温静止沉降、加入BaCl 2常温搅拌；再用耐腐蚀离心泵将其抽入浓缩釜，缓慢升温、真空处理、加入KMnO 4、NaOH片剂，搅拌、沉淀。浓缩釜中的氯化氢气体经冷凝器而成为稀盐酸进入盐酸成品储罐中，浓缩釜中浓缩后的ZnCl 2溶液经降温，用真空泵经抽滤槽抽至氯化锌成品储罐。采用上述工艺，既回收了废水中全部的氯化锌和氯化氢，消除了原工艺废水对环境的污染，也减少了浪费，增加了经济收入，经济效益显著。而且该工艺简单、易操作，宜于推广。

Description

从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌的工艺
1.所属技术领域
发本明涉及一种从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌和氯化氢的工艺方法。
2.背景技术
巯基乙酸异辛酯是高科技含量的精细化工产品。其生产过程中的还原工序，需要用到盐酸和锌粉。这样就产生了含有氯化锌、氯化氢的废酸水。对于这些废酸水，国内外的生产企业一般都采用在废酸液中加入碱液，用中和的方法处理废酸水。这样不仅浪费了资源，增加了废水量，加大了生产成本，而且还污染了环境。
3.发明内容
本发明的任务是，提供一种从巯基乙酸异辛酯还原工序的废酸水中回收氯化锌和氯化氢的工艺方法，从而既从废水中回收了氯化锌和氯化氢、减少了浪费、降低了成本，也消除了废酸水对环境的污染。
为完成上述发明任务，本发明的技术方案如下。
一种从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌的工艺。其工艺装备主要包括真空管、储罐、抽滤罐、沉降罐、计量罐、浓缩釜、抽滤槽、冷凝器、盐酸成品储罐和氯化锌成品储罐。储罐、沉降罐和氯化锌成品储罐的上部分别通过阀与真空管连接。把生产巯基乙酸异辛酯还原工序产生的废水回收后，用真空泵抽入储罐中常温静止沉淀。当储罐上部产生漂浮物时，打开储罐与真空管之间的阀、接通储罐与真空管，漂浮在上层的有机物进入真空管从而被除去，然后关闭阀。把储罐中剩余的溶液用真空泵经抽滤罐滤出锌渣等固体杂质后，抽入沉降罐中，常温静止沉降12小时，打开沉降罐与真空管之间的阀，接通沉降罐与真空管，进一步除去上层有机物。在沉降罐中加入BaCl2，常温搅拌，以除去废水中的硫酸根。将沉降罐中上层清液放入计量罐中，然后用耐腐蚀离心泵把计量罐中的溶液打入浓缩釜中，缓慢升温至80℃，保持真空度-0.04Mpa。当浓缩釜中的溶液被浓缩至含氯化锌70％后，加入KMnO4，然后再加入NaOH片剂，搅拌30分钟，然后静止沉淀。此时浓缩釜中的氯化氢气体进入冷凝器，冷凝后为稀盐酸进入盐酸成品储罐中。把浓缩釜中浓缩后的ZnCl2溶液降温至常温后，经抽滤槽用真空泵抽至氯化锌成品储罐(9)。
在浓缩釜中加入的NaOH片剂含NaOH95％。
上述从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌的工艺方法，实现了对还原工序产生的全部废水的无害化处理，回收了废水中全部的氯化锌和氯化氢，减少了浪费，增加了经济收入，降低了生产成本，经济效益显著。而且该工艺简单、可行、易操作，宜于推广。同时，使用此种方法也消除了原工艺废水对环境的污染。
4.附图说明
图1工艺流程简图
5.具体实施方式
一种从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌的工艺。该工艺装备主要包括真空管10、储罐1、抽滤罐2、沉降罐3、计量罐4、浓缩釜5、抽滤槽6、冷凝器7、盐酸成品储罐8和氯化锌成品储罐9。储罐1、沉降罐3和氯化锌成品储罐9的上部分别通过阀与真空管10连接。把生产巯基乙酸异辛酯还原工序产生的废水回收后，用真空泵抽入储罐1中常温静止沉淀。接通储罐1和真空管10，除去漂浮在上层的有机物。把储罐1中剩余的溶液用真空泵经抽滤罐2滤出锌渣等固体杂质后，抽入沉降罐3中，常温静止沉降12小时。接通沉降罐3与真空管10，进一步除去上层有机物。再在沉降罐3中加入BaCl2，常温搅拌。将沉降罐3中上层清液放入计量罐4中。然后用耐腐蚀离心泵，把计量罐4中的溶液打入浓缩釜5中。缓慢升温至80℃，保持真空度-0.04Mpa。当浓缩釜5中的溶液被浓缩至含氯化锌70％后，加入KMnO4，再加入NaOH片剂。加入的NaOH片剂含NaOH 95％。搅拌30分钟，然后静止沉淀。浓缩釜5中的氯化氢气体进入冷凝器7，冷凝后为稀盐酸液体进入盐酸成品储罐8中。将浓缩釜5中浓缩后的ZnCl2溶液降温至常温后，经抽滤槽6用真空泵抽至氯化锌成品储罐9。

Claims (2)

1.一种从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌的工艺，其特征在于，
储罐(1)、沉降罐(3)和氯化锌成品储罐(9)的上部分别通过阀与真空管(10)连接，
把生产巯基乙酸异辛酯还原工序产生的废水回收后，用真空泵抽入储罐(1)中常温静止沉淀，把储罐(1)与真空管(10)连通，除去漂浮在上层的有机物，把储罐(1)中剩余的溶液用真空泵经抽滤罐(2)滤出锌渣等固体杂质，抽入沉降罐(3)中，常温静止沉降12小时，把沉降罐(3)与真空管(10)连通，进一步除去上层有机物，再在沉降罐(3)中加入BaCl2，常温搅拌，将沉降罐(3)中上层清液放入计量罐(4)中，然后用耐腐蚀离心泵把计量罐(4)中的溶液打入浓缩釜(5)中，缓慢升温至80℃，保持真空度-0.04Mpa，当浓缩釜(5)中的溶液被浓缩至含氯化锌70％后，加入KMnO4，然后再加入NaOH片剂，搅拌30分钟，然后静止沉淀，浓缩釜(5)中的气体进入冷凝器(7)冷凝后为稀盐酸液体进入盐酸成品储罐(8)中，将浓缩釜(5)中浓缩后的ZnCl2溶液降温至常温后，经抽滤槽(6)用真空泵抽至氯化锌成品储罐(9)。
2.根据权利要求1所述的从巯基乙酸异辛酯还原工序废水中回收氯化锌的工艺，其特征在于在浓缩釜(5)中加入的NaOH片剂含NaOH 95％。
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