CN101444923A - 一种木材下料加工设备及加工方法 - Google Patents
一种木材下料加工设备及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101444923A CN101444923A CNA2007101954657A CN200710195465A CN101444923A CN 101444923 A CN101444923 A CN 101444923A CN A2007101954657 A CNA2007101954657 A CN A2007101954657A CN 200710195465 A CN200710195465 A CN 200710195465A CN 101444923 A CN101444923 A CN 101444923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- timber
- processing
- loop
- parameter value
- specification material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开一种木材下料加工方法，包括以下步骤：A.预先用封闭回路标注出木材的缺陷；B.输入所需规格料的外形尺寸参数值和数量；C.扫描头扫描所述木材，录入所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓；D.分析所述木材的外形尺寸和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式。本发明还公开一种木材加工***。本发明提供一种木材加工方法及***，能够提高木材的出材率，并且方便用户使用。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工领域，特别是涉及一种木材下料加工设备及加工方法。
背景技术
现有由于高质量木材原料的日益稀少，生长缓慢，无法快速补充所砍伐的树木。加上全球环境保护意识的增强，各国对天然林木材的砍伐限制日益严格。木材原料越来越珍贵，因此如何有效的利用天然木材成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
世界各先进国家近十年来竞相研究木材优选备料技术，利用当代电子计算机技术，对木材的加工方法进行精细优化，从而达到降低原料消耗，提高利用率的目的。经过多年的研究和应用实践，先进国家的设备供应商已经推出了多种木材优选的技术和设备。
现有一种全套优选锯切生产线，虽然能够实现木材切割方式的优选，但由于投资高，只有当大批量生产时才具有经济效果。
现有全套优选锯切生产线使用二维扫描头，但是由于跟后续的纵锯或横截锯直接相联和直接进行控制，只能进行一维加工，因此二维扫描只能应用于一维加工，大大降低优选效果。
对于现有全套优选锯切生产线要提高出材率，就必需加大批量而提高库存量，无法解决精益化生产和木材出材率之间冲突问题。
现有全套优选锯切生产线使用二维扫描头，二维扫描头以木材纹理彩色摄像分析为途径，技术复杂，可靠性低，维护保养难度大，投资高。二维扫描头使用时，需要根据具体材种独立定义木材缺陷，不具备通用性。当改变加工木材时，需要重新编程定义木材材种特性，使用很不方便。
因此，如何提供一种木材下料加工方法及***，方便用户使用，提高木材的出材率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种木材下料加工方法，能够提高木材的出材率，并且方便用户使用。
本发明要解决的技术问题是提供一种木材下料加工***，适合大批量也适合小批量甚至于单块木板的下料加工，能够大大提高木材的出材率，并且方便用户使用。
具体说，本发明提供一种木材下料加工方法，包括以下步骤：
A、预先用封闭回路标注出木材的缺陷；
B、输入所需规格料的参数值；
C、扫描头扫描所述木材，录入所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓；
D、分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式。
优选地，所述步骤D后进一步包括：
E、根据所述切割加工锯的加工方式，在所述木材上标注出加工线。
优选地，所述步骤E后进一步包括：
F、根据所确定的加工方式注出的加工线，使用切割机械进行切割加工。
优选地，所述步骤D具体为：分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定横向和/或纵向切割加工方式。
优选地，所述步骤D具体为：分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工次序：先纵向后横向或者先横向后纵向，或者纵横混合的加工次序。
优选地，所述步骤C具体为：扫描方式具体为激光扫描、图形照相扫描和X光透视扫描的一种或多种的结合。
优选地，所述步骤A具体为：预先用封闭回路标注出所述木材一面或上下两面的缺陷。
优选地，所述步骤B中规格料的参数值包括以下参数的全部或部分：所述规格料的长度、宽度以及加工后规格料的数量。
本发明还提供一种木材下料加工***，包括扫描头、实现扫描头与木材进行相对运动的运输***，与所述扫描头相连的计算机，以及后续的切割加工锯；
所述计算机输入所需规格料的参数值；
所述扫描头扫描用封闭回路标注出缺陷的木材，确定所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓；
所述计算机分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式，确定后续切割加工锯按照所述加工方式进行切割。
优选地，所述***进一步包括与所述计算机相连的打印机，所述打印机根据所述计算机确定的切割加工锯的加工方式在所述木材上打印切割线。本发明相对上述现有技术，具有较高出材率，并且方便用户使用的优点。
由于本发明实施例所述木材下料加工方法，包括预先用封闭回路标注出板状木材的缺陷和输入所需胚料的参数值的步骤，并且通过扫描头扫描所述木材，确定所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓，通过分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据胚料的参数值确定切割加工锯的加工方式。这样就可以有效地避开木材的缺陷，根据具体所需规格料的尺寸，确定不同的加工方式，有效地提高了木材的出材率。
而且本发明所述方法，不需要以木材纹理彩色摄像分析，不需要根据具体材种独立定义木材缺陷再确定加工方式，只是通过避开预先标注的缺陷的范围即可保证最终切割木材的质量，适合所有树种和原料状况，使用方便，降低了制造成本。
由于本发明所述木材下料加工***，包括扫描头、与所述扫描头相连的计算机，以及与所述计算机相连的切割加工锯；所述计算机输入所需规格料的参数值；所述扫描头录入用封闭回路标注出的木材缺陷，也扫描出所述木材的外形轮廓；所述计算机分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式，将所述加工方式显示在扫描后的木料上。这样就可以有效地避开木材的缺陷，根据具体所需规格料的尺寸和数量，确定不同的加工方式，有效地提高了木材的出材率。
而且本发明所述***，不需要以木材纹理彩色摄像分析，不需要根据具体材种独立定义木材缺陷再确定加工方式，只是通过避开预先标注的缺陷的范围即可保证最终切割木材的质量，适合所有树种和原料状况，使用方便，降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明所述木材下料加工方法第一种实施例流程图；
图2为本发明所述木材下料加工方法第二种实施例流程图；
图3为本发明所述木材下料加工***第一种实施例结构图；
图4为本发明所述木材下料加工***第二种实施例结构图；
图5为本发明所述木材下料加工***第三种实施例结构图；
图6为本发明所述木材下料加工***第四种实施例结构图。
具体实施方式
本发明提供一种木材下料加工方法，用于提高木材加工的出材率，并且方便用户使用。
为了更清楚地说明本发明所述木材下料加工方法的过程，下面结合附图进行具体说明。
参见图1，该图为本发明木材下料加工方法第一种实施例流程图。
本发明木材下料加工方法第一种实施例，具体包括以下步骤：
S10、预先用封闭回路标注出木材的缺陷。
用步骤S30中的扫描头可识别的标记笔将板状木材缺陷用封闭的环路标记出来。优选方式，预先用扫描头可识别的标记笔将所述木材正反面的缺陷用封闭回路标注出来。
S20、输入所需规格料的参数值。
输入所需规格料的长度、宽度和数量。根据情况还可以输入所需规格料对木材缺陷的要求和等级，例如所需规格料是否可以允许一面有一定程度的缺陷，或者是否允许在一面的某个特定范围内有缺陷等。
S30、扫描头扫描所述木材，录入所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓。
扫描头对木材上下两面进行扫描，录入木材外形轮廓尺寸和标注的缺陷的准确位置和区域。
所述扫描头可以采用照相，摄像，激光或X光透视扫描技术，或者两三者兼用的技术。所述扫描头可以采用现有的能够识别被扫描对象外形轮廓，能够确定外形尺寸的扫描头即可，具体扫描头在此不再详述。
S40、分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式。
所述扫描头可以直接与计算机相连，将其确定的所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形尺寸输入到计算机中。由计算机对输入的上述数据进行分析，对照所输入的所需规格料的参数值进行分析比较，计算出切割加工锯的最佳加工方式。
如果所述扫描头相连的计算***联结一台优选锯机，所述优选锯机为横向切割加工锯时，分析所述木材的外形尺寸和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的横向加工方式。
如果所述扫描头联结一台优选锯机，所述优选锯为纵向切割加工锯时，分析所述木材的外形尺寸和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的纵向加工方式。
如果所述扫描头相连的计算***没有与切割加工锯机相联，作为独立的***，所述扫描头相连的计算***分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，确定切割加工锯的混合加工方式。
所述混合加工方式，是横向加工与纵向加工次序不确定并交融的加工方式。
先进行横向加工完成后再进行纵向加工的加工方式：具体为先规格胚料所需要的长度进行横截，并切除缺陷，再按规格料所需的宽度纵向分切加工，分成所需规格料。
先进行纵向加工完成后再进行横向加工的加工方式：具体为先按规格料所需要的宽度进行纵向分切加工，分成细木条，然后再按规格料所需长度或任意长度横截，切除缺陷并获得所需规格料。
横向加工与纵向加工组合的加工方式：具体为不需要将木材完全纵向分切或完全横截，而只是对木材进行一段直线锯切后纵横组合完成的优选加工方式。
以上三种加工方式，可全部通过计算机分析计算后进行显示，也可根据具体加工条件和材料状况，或者实际生产要求，选择显示其中一种加工方式。
所述三种加工方式可以按照最高价值原则确定，即根据锯割后所得各种规格料的价值之和为最大的原则进行加工。
所述三种加工方式还可以按照精益化加工原则确定，即根据锯割后所得各种规格料能够保证订单的完成进行加工。
所述三种加工方式还可以按照最大出材率原则，即根据锯割后废料最少，木材损耗率最低的方式进行加工。
以上三项原则可根据具体加工需要，三项原则进行优先排序，这样可以更好地保证加工的实际需要。
由于本发明实施例所述木材下料加工方法，包括预先用封闭回路标注出板状木材的缺陷和输入所需规格料的参数值的步骤，所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓，通过分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据胚料的参数值确定切割加工锯的加工方式。这样就可以有效地避开木材的缺陷，根据具体所需胚料的尺寸，确定不同的加工方式，有效地提高了木材的出材率。
而且本发明所述方法，不需要以木材纹理彩色摄像分析，不需要根据具体材种独立定义木材缺陷，在确定加工方式，只是通过避开预先标注的缺陷的范围即可保证最终切割木材的质量，适合所有树种和原料状况，使用方便，降低了制造成本。
参见图2，该图为本发明木材下料加工方法第二种实施例流程图。
本发明木材下料加工方法第二种实施例相对第一实施例，增加了步骤S50。
本发明木材下料加工方法第二种实施例，具体包括以下步骤：
S10、预先用封闭回路标注出木材的缺陷。
用步骤S30中的扫描头可识别的标记笔将板状木材缺陷用封闭的环路标记出来。优选方式，预先用扫描头可识别的标记笔将所述木材正反面的缺陷用封闭回路标注出来。
S20、输入所需规格料的参数值。
输入所需规格料的长度、宽度和数量。根据情况还可以输入所需规格料对木材缺陷的要求，例如所需规格料是否可以允许一面有缺陷，或者是否允许在一面的某个特定范围内有缺陷等。
S30、扫描头扫描所述木材，确定所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形尺寸。
扫描头对木材上下两面进行扫描，确定木材外形轮廓尺寸和标注的缺陷的准确位置和区域。
S40、分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式。
所述扫描头直接与计算机相连，将其确定的所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓输入到计算机中。由计算机对输入的上述数据进行分析，对照所输入的所需规格料的参数值进行分析比较，确定切割加工锯的加工方式。
S50、根据所述切割加工锯的加工方式，在所述木材上标注出加工线。
所述加工线是可以通过打印机进行标注，也可以通过喷墨方式进行标记。
根据所确定的加工方式注出的加工线，使用切割机械进行切割加工。
所述扫描头联结控制一台优选锯，所述优选锯为横向切割加工锯时，分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的横向加工方式。通过加工线标注出所述横向加工方式。
所述扫描头联结控制一台优选锯，所述优选锯为纵向切割加工锯时，分析所述木材的外形尺寸和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的纵向加工方式。通过加工线标注出所述纵向加工方式。
所述扫描头联结控制两台锯机，或者所述计算机联结两台优选锯，一台所述优选锯为横向切割加工锯，另一台所述优选锯为纵向切割加工锯时，分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，确定切割的加工方式次序是先通过纵锯再通过横截锯或先通过横截锯再通过纵锯机。通过加工线标注出所述加工方式和次序。
所述混合加工方式，可以是横向加工和纵向加工不完全进行而交叉混合的加工方式，需要以手工机械或细木工带锯来完成。
混合加工方式参见第一实施例中所述的具体方式。
以上三种加工方式，可全部通过计算机进行屏幕显示比较，然后按键选择后打印出来，也可根据具体加工条件和材料状况，或者实际生产要求，预先选择其中一种，通过打印机或者喷墨方式标注出加工线。
所述三种加工方式可以按照最高价值原则确定，即根据锯割后所得各种规格料的价值之和为最大的原则进行加工。
所述三种加工方式还可以按照精益化加工原则确定，即根据锯割后所得各种胚料能够保证订单的完成进行加工。
所述三种加工方式还可以按照最大出材率原则，即根据锯割后废料最少，木材损耗率最低的方式进行加工。
以上三项原则可根据具体加工需要，选择其中一项、两项或全部的原则，对其进行优先排序，这样可以更好地保证加工的实际需要。
本发明还提供一种木材下料加工***，能够提高木材的出材率，并且方便用户使用。
为了更清楚地说明本发明所述木材下料加工***的具体结构，下面结合附图进行具体说明。
参见图3，该图为本发明所述木材下料加工***第一种实施例结构图。
本发明第一种实施例所述木材下料加工***为双面扫描往复式木材加工***。所述木材加工***，包括扫描头1、与所述扫描头1相连的计算机(图3未示出)，以及与所述计算机相连的切割加工锯(图3未示出)。所述木材加工***还包括用于往复传送木材的传送带2。
所述计算机输入所需规格料(图3未示出)的参数值。
所述扫描头1扫描用封闭回路标注出缺陷的木材(图3未示出)，录入所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓。
所述计算机分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式，控制所述切割加工锯按照所述加工方式切割。
由于本发明所述木材下料加工***，包括扫描头1、与所述扫描头1相连的计算机，以及与所述计算机相连的切割加工锯，所述计算机录入所需规格料的参数值，所述扫描头扫描用封闭回路标注出缺陷的木材，确定所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓；所述计算机分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式，控制所述切割加工锯按照所述加工方式切割。这样就可以有效地避开木材的缺陷，根据具体所需胚料的尺寸，确定不同的加工方式，有效地提高了木材的出材率。
而且本发明所述***，不需要以木材纹理彩色摄像分析，不需要根据具体材种独立定义木材缺陷再确定加工方式，只是通过避开预先标注的缺陷的范围即可保证最终切割木材的质量，适合所有树种和原料状况，使用方便，降低了制造成本。
参见图4，该图为本发明所述木材下料加工***第二种实施例结构图。
本发明所述木材下料加工***第二种实施例相对第一实施例增加了打印机3。
所述打印机3根据所述计算机确定的切割加工锯的加工方式在所述木材上打印切割线。
在实际生产过程中，用户可以选择与所述计算机相连的切割加工锯进行加工，也可以通过单独的切割加工锯进行加工。
参见图5，该图为本发明所述木材加工***第三种实施例结构图。
本发明第三种实施例所述木材加工***为双面扫描贯通式木材加工***。
所述木材加工***，包括扫描头1、与所述扫描头1相连的计算机(图5未示出)，以及与所述计算机相连的切割加工锯(图5未示出)。所述木材加工***还包括用于贯通传送木材的传送带4。
所述计算机录入所需规格料(图5未示出)的参数值。
所述扫描头1扫描用封闭回路标注出缺陷的木材(图3未示出)，确定所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓。
所述计算机分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式，控制所述切割加工锯按照所述加工方式切割。
参见图6，该图为本发明所述木材加工***第四种实施例结构图。
本发明所述木材加工***第四种实施例相对第三实施例增加了打印机3。
所述打印机3根据所述计算机确定的切割加工锯的加工方式在所述木材上打印切割线。
在实际生产过程中，用户可以选择与所述计算机相连的切割加工锯进行加工，也可以通过单独的切割加工锯进行加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种木材下料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、预先用封闭回路标注出木材的缺陷；
B、输入所需规格料的参数值；
C、扫描头扫描所述木材，录入所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓；
D、分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式。
2、根据权利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步骤D后进一步包括：
E、根据所述切割加工锯的加工方式，在所述木材上标注出加工线。
3、根据权利要求2所述的木材加工方法，其特征在于，所述步骤E后进一步包括：
F、根据所确定的加工方式注出的加工线，使用切割机械进行切割加工。
4、根据权利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步骤D具体为：分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定横向和/或纵向切割加工方式。
5、根据权利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步骤D具体为：分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工次序：先纵向后横向或者先横向后纵向，或者纵横混合的加工次序。
6、根据权利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步骤C具体为：扫描方式具体为激光扫描、图形照相扫描和X光透视扫描的一种或多种的结合。
7、根据权利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步骤A具体为：预先用封闭回路标注出所述木材一面或上下两面的缺陷。
8、根据权利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步骤B中规格料的参数值包括以下参数的全部或部分：所述规格料的长度、宽度以及加工后规格料的数量。
9、一种木材下料加工***，其特征在于，包括扫描头、实现扫描头与木材进行相对运动的运输***，与所述扫描头相连的计算机，以及后续的切割加工锯；
所述计算机输入所需规格料的参数值；
所述扫描头扫描用封闭回路标注出缺陷的木材，确定所述木材上标注的封闭回路和所述木材的外形轮廓；
所述计算机分析所述木材的外形轮廓和所述封闭回路的位置和形状，根据所述规格料的参数值确定切割加工锯的加工方式，确定后续切割加工锯按照所述加工方式进行切割。
10、根据权利要求9所述的木材下料加工***，其特征在于，所述***进一步包括与所述计算机相连的打印机，所述打印机根据所述计算机确定的切割加工锯的加工方式在所述木材上打印切割线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101954657A CN101444923A (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种木材下料加工设备及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101954657A CN101444923A (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种木材下料加工设备及加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101444923A true CN101444923A (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=40740956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101954657A Pending CN101444923A (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 一种木材下料加工设备及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101444923A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107703880A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-16 | 遵义医学院 | 一种沉香自动分离设备 |
| CN108284471A (zh) * | 2017-02-26 | 2018-07-17 | 温州市科泓机器人科技有限公司 | 食物的智能化加工设备 |
| CN108297158A (zh) * | 2017-02-26 | 2018-07-20 | 温州市贝佳福自动化技术有限公司 | 机器视觉辅助的食品智能化快速切割方法 |
| CN108943179A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 慧泉智能科技（苏州）有限公司 | 一种针对木材表面缺陷的最优切割方法 |
| CN113172706A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-27 | 张跃辉 | 一种废弃疫木利用离心力分离破碎装置 |
| CN113313450A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-27 | 中林云信(上海)网络技术有限公司 | 一种基于大数据的木材线上交易*** |
| CN117152161A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 山东迪特智联信息科技有限责任公司 | 一种基于图像识别的刨花板质量检测方法及*** |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3120861A (en) * | 1960-07-14 | 1964-02-11 | Western Pine Ass | Method and apparatus for identifying and evaluating surface characteristics of forest products |
| US3329181A (en) * | 1965-01-08 | 1967-07-04 | Broyhill Furniture Factories | Apparatus and method for cutting assorted lengths from material having irregular and random defects |
| US4207472A (en) * | 1975-12-05 | 1980-06-10 | The Bendix Corporation | Lumber inspection and optimization system |
| US5644392A (en) * | 1995-09-12 | 1997-07-01 | U.S. Natural Resources, Inc. | Scanning system for lumber |
| CA2363785A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-05-27 | Marcel Lizotte | Wood rot identification for optimum trimming |
-
2007
- 2007-11-27 CN CNA2007101954657A patent/CN101444923A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3120861A (en) * | 1960-07-14 | 1964-02-11 | Western Pine Ass | Method and apparatus for identifying and evaluating surface characteristics of forest products |
| US3329181A (en) * | 1965-01-08 | 1967-07-04 | Broyhill Furniture Factories | Apparatus and method for cutting assorted lengths from material having irregular and random defects |
| US4207472A (en) * | 1975-12-05 | 1980-06-10 | The Bendix Corporation | Lumber inspection and optimization system |
| US5644392A (en) * | 1995-09-12 | 1997-07-01 | U.S. Natural Resources, Inc. | Scanning system for lumber |
| CA2363785A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-05-27 | Marcel Lizotte | Wood rot identification for optimum trimming |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284471A (zh) * | 2017-02-26 | 2018-07-17 | 温州市科泓机器人科技有限公司 | 食物的智能化加工设备 |
| CN108297158A (zh) * | 2017-02-26 | 2018-07-20 | 温州市贝佳福自动化技术有限公司 | 机器视觉辅助的食品智能化快速切割方法 |
| CN108326931A (zh) * | 2017-02-26 | 2018-07-27 | 温州市贝佳福自动化技术有限公司 | 基于食品图像轮廓分辨的智能化食品加工设备 |
| CN108326930A (zh) * | 2017-02-26 | 2018-07-27 | 温州市贝佳福自动化技术有限公司 | 基于数字图像检测的自动化食品加工专用设备 |
| CN108326931B (zh) * | 2017-02-26 | 2020-09-01 | 温州市贝佳福自动化技术有限公司 | 基于食品图像轮廓分辨的智能化食品加工设备 |
| CN107703880A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-16 | 遵义医学院 | 一种沉香自动分离设备 |
| CN107703880B (zh) * | 2017-11-01 | 2024-02-20 | 遵义医学院 | 一种沉香自动分离设备 |
| CN108943179A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 慧泉智能科技（苏州）有限公司 | 一种针对木材表面缺陷的最优切割方法 |
| CN113172706A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-27 | 张跃辉 | 一种废弃疫木利用离心力分离破碎装置 |
| CN113313450A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-27 | 中林云信(上海)网络技术有限公司 | 一种基于大数据的木材线上交易*** |
| CN117152161A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 山东迪特智联信息科技有限责任公司 | 一种基于图像识别的刨花板质量检测方法及*** |
| CN117152161B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-03-01 | 山东迪特智联信息科技有限责任公司 | 一种基于图像识别的刨花板质量检测方法及*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101444923A (zh) | 一种木材下料加工设备及加工方法 | |
| US8370222B2 (en) | Systems and methods for tracking lumber in a sawmill | |
| US8346631B2 (en) | Systems and methods for tracking lumber in a sawmill | |
| US6826990B2 (en) | Cutter trimmer sorter | |
| US9827643B2 (en) | Machine vision based sawmill audit system | |
| CA2460089A1 (en) | Method, apparatus and program for determining growth of trees | |
| DE60015488D1 (de) | Automatische Hobelmaschine zum bearbeiten von Flitchen | |
| US20130199672A1 (en) | Systems and methods for auditing optimizers tracking lumber in a sawmill | |
| CN108681785A (zh) | 一种均衡圆盘锯作业和板材利用率的矩形件优化排样方法 | |
| US20140251499A1 (en) | Methods and systems of managing chipping and sawing equipment | |
| Kline et al. | Performance of color camera machine vision in automated furniture rough mill systems | |
| CN105159232A (zh) | 一种处理工艺文件的方法及装置 | |
| Erber et al. | Stem-level bucking pattern optimization in chainsaw bucking based on terrestrial laser scanning data | |
| CN102615665B (zh) | 一种自动定位***和方法 | |
| US10968648B2 (en) | Computer-assisted shingle sawing method and installation | |
| CA3138255C (en) | Veneer sorting control device, veneer sorting control method, and program for veneer sorting control | |
| Mitchell | Rough mill improvement guide for managers and supervisors | |
| CN201084718Y (zh) | Ic料条激光打标机的检测*** | |
| Wessels | Cant sawing log positioning optimization: A simulation study. | |
| CN104268339A (zh) | 基于加工特征选择切削用量并自动设置参数的方法及*** | |
| RU2224425C2 (ru) | Способ определения качества работы режущего аппарата стригальной машинки | |
| Zuo | Improving lumber cut-up manufacturing efficiency using optimization methods | |
| CN208343052U (zh) | 智能木材推拉锯 | |
| RU2796326C1 (ru) | Устройство управления сортировкой шпона, способ управления сортировкой шпона и считываемый компьютером носитель данных | |
| Thomas et al. | The Potential of Computer Controlled Optimizing Equipment in the Wooden Furniture Industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20090603 |