CN101443156B - 粘胶片和磨边加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粘胶片和磨边加工方法。粘胶片(2)在与镜片表面对置的部分上形成有作为粘合层的第一覆盖层(2b1)。粘合层是粘合剂组合物，其含有以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、粘着赋予树脂和交联剂，因此，通过其优秀的粘附性，即使对利用含氟硅烷化合物等进行了表面处理的摩擦系数小的镜片，也能够发挥高的防轴偏离效果。

Description

粘胶片和磨边加工方法 
技术领域
本发明涉及一种配置在磨边加工机的一对卡盘的至少一方与镜片之间的粘胶片和使用该粘胶片的磨边加工方法。 
背景技术
在眼镜片中，为了抑制光的反射来提高透光性，往往在其表面上形成防反射层。但是，在使用眼镜片时，手垢、指纹、汗、化妆品等往往会附着在防反射层上，污物容易显眼。此外该污物也难以除去。因此，为了不易弄脏或容易擦掉污物，多对防反射层的表面进一步进行防污处理并设置防污层。并且由于通过该防污层变得容易擦掉污物，因而还有防止受伤的效果(例如，专利文献1)。该公报中记载的使用含氟硅烷化合物来形成防污层的眼镜片的防污染性和耐擦伤性良好，其效果具有持续性。 
在眼镜销售店中要进行所谓的磨边加工(也称为研磨加工)，所谓磨边加工是指对圆形的眼镜片进行磨削以将其加工成嵌入到眼镜框的框架内的形状。 
在该磨边加工中，首先将眼镜片的加工中心吸附保持在磨边加工机的卡盘上，或者从该镜片的两侧加以按压来夹住眼镜片的加工中心。这样，在利用摩擦力保持眼镜片的同时，利用磨石来磨削眼镜片的边缘。在该情况下，由于用卡盘保持的镜片表面的光滑性过于良好，所以当用磨石磨削镜片时，因磨石的磨削压力而使镜片相对于卡盘滑动，位置会偏移，即产生所谓的轴偏离，因此存在难以准确进行磨边加工的问题。 
于是，已知有在与磨边加工机的卡盘接触的镜片面上粘贴对防污层的粘附力优秀的粘胶带的方法(例如，专利文献2)。根据该方法，将磨边加工用的粘胶带以覆盖加工中心的方式粘贴到眼镜片的凸面上。然后 在磨边加工用的粘胶带上粘贴镜片锁定带。 
专利文献1：日本特开平9-258003号公报 
专利文献2：日本特开2004-249454号公报 
然而，当在磨边加工时为了防止眼镜片的轴偏离而准备镜片锁定带和具有强粘附力的粘胶带这两种带的情况下，增加了眼镜片的磨边加工中的作业工序，使得眼镜店等进行的磨边加工变得烦杂。此外，即使省略镜片锁定带而仅使用粘胶带这一种带，粘胶带所要求的具体结构也不是已知的。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易出现轴偏离的粘胶片和磨边加工方法。 
本发明的粘胶片是配置在磨边加工机的一对卡盘中的至少一方与镜片之间的粘胶片，其特征在于，上述粘胶片至少在与镜片表面对置的部分形成有粘合层，该粘合层是粘合剂组合物，其含有以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、粘着赋予树脂和交联剂。 
在本发明中，为了将镜片固定在磨边加工机的卡盘上，而将粘胶片配置在卡盘与镜片之间，以使镜片与卡盘紧密贴合。 
由于在本发明使用的粘胶片上形成有由粘合剂组合物构成的粘合层，并且该粘合剂组合物含有以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、粘着赋予树脂和交联剂，所以通过其优秀的粘附性，即使对利用含氟硅烷化合物等进行了表面处理的摩擦系数小的镜片，也能够发挥高的防轴偏离效果。 
在这里，发挥高的防轴偏离效果的机构不是一定的，也可以考虑以下机构。即，为了使粘胶片在与镜片紧密贴合的状态下不易偏移，重要的是粘合剂本身的凝聚力高，并且与镜片表面的极其微细的凹凸勾挂的力、换言之抛锚性强，而在本发明中，由于将粘着赋予树脂添加到以凝聚力高的(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物中，所以作为比较硬的成分的粘着赋予树脂略微析出，从而使与微细的凹凸勾挂的力大幅增加， 提高了防轴偏离性能。 
在此，在本发明中，优选这样的结构：上述粘胶片中与上述粘合层相邻地形成有基材层，该基材层包括：片部件，其具有弹性；和膜部件，其层叠在该片部件上，并且在一个面上设有上述粘合层。 
在该结构的发明中，通过采用膜部件层叠在片部件上的结构，能够抑制片部件在与磨边加工机的夹紧器的轴向垂直的方向上过度变形，从而防止眼镜片在磨边加工时的轴偏离。 
在上述粘胶片中优选这样的结构：在上述基材层的镜片表面侧以及镜片表面相反侧的两个面上分别设置有覆盖层，这些覆盖层中的至少镜片表面侧覆盖层是上述粘合层。 
在该结构的发明中，由于至少使配置在镜片表面侧的覆盖层为上述结构的粘合层，所以通过利用该粘合层与镜片表面的微细凹凸的勾挂力，能够有效地防止轴偏离。 
优选这样的结构：上述粘着赋予树脂由从以下物质中选出的一种或几种的混合物构成：萜烯树脂、α—蒎烯、萜烯酚共聚物、松香和松香衍生物、香豆酮-茚树脂、烃树脂、烷基酚树脂、二甲苯树脂、芳香族石油树脂。 
优选这样的结构：关于上述粘合层，通过对以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物添加与上述聚合物不相容的粘着赋予树脂，使得厚度为20μm的粘合层的内部雾度在1％以上。 
优选这样的结构：关于上述粘合层，通过对100重量份以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物添加至少3重量份与上述聚合物相容的粘着赋予树脂，使得厚度为20μm的粘合层的内部雾度在1％以上。 
此外，在本发明中，优选这样的结构：上述片部件具有在与上述镜片表面交叉的方向上能够压缩10％以上的弹性。 
在这里，所谓“具有在与镜片表面交叉的方向上能够压缩10％以上的弹性”是指，在粘胶片被镜片和磨边加工机的卡盘夹持并按压时，构成粘胶片的片部件的厚度能够压缩10％以上(压缩后的片部件的厚度是原来厚度的90％以下)。此外优选的是，压缩前的片部件的厚度是0.5mm以 上。 
根据本发明的粘胶片，由于基材层的片部件具有在与镜片表面交叉的方向上能够压缩10％以上的弹性，所以不管镜片表面为凸面或凹面，粘胶片都能够与其形状对应地变形。 
因此，虽然为了进行磨边加工而用一对卡盘夹住镜片，但是这时不需要镜片锁定带，仅通过本发明的粘胶片这一种，就能够将镜片牢固地固定，在磨边加工中镜片不会从卡盘偏移。 
因此能够简化磨边加工的工序，并且能够稳定地实施眼镜店等中的镜片的磨边加工。 
本发明的粘胶片优选这样的结构：上述片部件由树脂发泡体形成。 
如果基材层的片部件由树脂发泡体形成，则在用镜片和卡盘夹着粘胶片进行按压时，片部件容易压缩变形，所以粘胶片表面容易与镜片表面的凹凸对应地变形，粘胶片与镜片表面的粘帖面积增加，粘附力提高。即能够充分地发挥粘胶片的粘附力。 
作为该树脂发泡体既可以具有连续气泡也可以具有独立气泡，但是从利用空气弹性的观点考虑，具有独立气泡的类型是优选的。此外，树脂的发泡可以是利用化学发泡剂形成的化学发泡和使用挥发性溶剂的物理发泡中的任一种。 
本发明的粘胶片优选这样的结构：该粘胶片的面积大于等于与上述卡盘抵接的面积。 
根据该结构的发明，由于粘胶片的面积大于或等于与卡盘抵接的面积，所以卡盘与镜片能够充分地紧密贴合，即使在磨边加工中也能够稳定地固定镜片。 
在本发明中优选这样的结构：在上述粘胶片上形成有切口，通过该切口能够视觉辨认镜片上所带有的印点。 
在此，所谓印点是指成为对镜片进行磨边加工时的水平基准的所谓的对准标记。 
根据该结构的发明，由于在粘胶片上形成有切口，该切口用于使镜片表面上所带有的印点能够看得到，所以例如即使在粘胶带本身包含发 泡层而不透明的情况下，也能够将粘胶带以不会遮挡镜片表面上所带有的印点的方式粘贴到镜片表面上。 
在本发明中优选这样的结构：在上述粘胶片上形成有孔部，通过该孔部能够视觉辨认镜片上所带有的中心点。 
根据该结构的发明，由于在粘胶片上形成有孔部，该孔部用于使镜片表面上所带有的中心点(印点)能够看得到，所以例如即使在粘胶片本身含有发泡层而不透明的情况下，也能够将粘胶带以不会遮挡镜片表面上所带有的中心点的方式粘贴到镜片表面上。 
因此，磨边加工中的镜片的卡紧作业变得轻松。 
此外，在累进多焦点眼镜片的凸面上粘贴粘胶片的情况下，能够避开所标出的拟合点的标记，能够防止在磨边加工结束后剥离粘胶片时标记消失。 
本发明的磨边加工方法的特征在于，该磨边加工方法使用上述结构的粘胶片。 
在本发明的磨边加工方法中，由于使用上述粘胶片，所以在防污处理镜片的磨边加工时不会引起镜片的轴偏离，并且简化了磨边加工的工序。 
此外，在上述磨边加工方法的发明中优选这样的结构：接受磨边加工的镜片至少具有凸面，在上述镜片的至少凸面上粘贴粘胶片。 
在该结构的发明中，粘贴在镜片的凸面上的粘胶片与粘贴在凹面上的粘胶片相比，更不易出现褶皱，所以能够发挥稳定的粘附力。 
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的粘胶片的图。 
图2是表示第一实施方式的粘胶片的使用状态的图。 
图3A是本发明的第二实施方式中应用的眼镜片的俯视图。 
图3B是第二实施方式中应用的眼镜片的剖视图。 
图4是第二实施方式的眼镜片固定部的剖视示意图。 
图5是第二实施方式的眼镜片固定部的分解示意图。
图6是本发明的变形例的眼镜片固定部的剖视示意图。 
标号说明 
1：眼镜片；2：粘胶片；2a：基材层；2a1：膜部件；2a2：片部件；2b1：第一覆盖层(粘合层)；2b2：第二覆盖层；3：磨边加工机；4：保护膜；5：眼镜片保持部件；11：中心点；12、13：水平基准标记(对准标记)；20：粘胶片；23：中心孔(孔部、切口)；24、25：切口；51、52：卡盘；60：磨石；201：基材层；202：第一覆盖层(镜片侧粘合层)；203：第二覆盖层(卡盘侧粘合层)；510：镜片保持部件；511：安装部；511A：凸起；512：镜片保持部；512A：镜片保持面；L：眼镜片；L1：凸面；L2：凹面。 
具体实施方式
根据图1和图2说明本发明的第一实施方式。此外，第一实施方式是应用于眼镜片的一例。 
图1是表示第一实施方式的粘胶片的结构的图。 
在图1中，1是眼镜片，2是设置在眼镜片1上的眼镜片固定用的粘胶片。 
眼镜片固定用的粘胶片2是双面粘胶片，其包括：基材层2a；设置在基材层2a的靠镜片表面一侧的第一覆盖层2b1；和设置在基材层2a的镜片表面相反侧的面上的第二覆盖层2b2。 
基材层2a包括具有弹性的片部件2a2、和层叠在该片部件2a2的单面上的膜部件2a1。 
第一覆盖层2b1构成成为本实施方式的主要部分的粘合层，该粘合层由粘合剂组合物形成，该粘合剂组合物含有以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、粘着赋予树脂和交联剂。 
以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物是利用公知的聚合法使以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的单体混合物聚合而成的，单体混合物是(甲基)丙烯酸酯的单体、以及具有与交联剂交联反应的官能团的含官能团单体的混合物；或者是在该混合物中混合了乙烯类单体的物质。
(甲基)丙烯酸酯的单体是以下等物质：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯，所述(甲基)丙烯酸酯的单体能够将上述物质单独或者组合起来使用。 
含官能团单体是以下等物质：(甲基)丙烯酸、甲方丁二酸、顺丁烯二酸、富马酸、无水顺丁烯二酸、丙烯酸β-羧乙酯等具有羧基的单体、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯等含羟基单体、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含环氧基单体、(甲基)丙烯酸氨基甲酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯等具有氨基的单体、丙烯酰胺、羟甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基的单体，含官能团单体能够将上述物质单独或者组合起来使用。 
乙烯类单体是以下等物质：苯乙烯、甲基苯乙烯和乙烯基甲苯等芳香族乙烯单体、乙酸乙烯、氯乙烯、(甲基)丙烯腈，乙烯类单体也可以将上述物质单独使用或者组合起来并使它们共聚合。 
粘着赋予树脂是从以下物质中选出的一种或几种物质的混合物：萜烯树脂、α—蒎烯、萜烯酚共聚物、松香和松香衍生物、香豆酮-茚树脂、烃树脂、烷基酚树脂、二甲苯树脂、芳香族石油树脂。 
此外，也可以代替该混合物而使用丙烯酸树脂，或者与该混合物一起使用丙烯酸树脂。 
此外，根据粘着赋予树脂的种类和添加量，构成粘合层的第一覆盖层2b1可以是以下任一种结构：对以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物添加与该聚合物相容的粘着赋予树脂的结构(以下称为“第一结构”。)；对以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物添加与该聚合物不相容的粘着赋予树脂，使得厚度为20μm的粘合层的内部雾度为1％以上的结构(以下称为“第二结构”。)；对100重量份以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物添加至少3重量份的、与以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物相容的粘着赋予树脂，使得厚度为20μm的粘合层的内部雾度 在1％以上的结构(以下称为“第三结构”。)，但是在对于施行了防污处理的眼镜片1能够大幅提高防轴偏离性能这点上，优选使用第三结构。此外在第三结构中，也不会引起凝聚力的下降，也不会妨碍材料自身的稳定性和保存性等性质。 
交联剂用来使以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物交联从而提高构成粘合层的第一覆盖层2b1的凝聚力，交联剂使用异氰酸酯类化合物、环氧类化合物、氮丙啶类化合物、金属螯合类化合物以及胺类化合物等，交联剂可以单独使用上述物质或将上述物质组合起来使用。此外，交联剂的添加量需要慎重地研究。即，如果添加量不足则会导致凝聚力不足，另外如果添加量过多则会导致弹性不足，在哪一种情况下都不能获得足够的物理性质。 
此外，构成基材层2a的片部件2a2利用其弹性使眼镜片固定用的双面粘胶片2、与安装在磨边加工机3上的眼镜片保持部件5和眼镜片1紧密贴合，片部件2a2例如使用氨基甲酸乙酯类、聚烯烃类、橡胶类等具有弹性的片部件，发泡片特别有效。此外，关于片部件2a2的厚度，如果厚度不够则弹性不足，而不能充分地紧密贴合，在磨边加工时会引起眼镜片1的轴偏离，如果片部件2a2的厚度过厚，则不仅会导致成本上升，而且有时对眼镜片1表面的曲面的跟随性变差。因此，优选的厚度为100～2000μm，更为优选的是300～1300μm，但是这些值根据片部件2a2的材质不同而有所不同。 
此外，关于构成基材层2a的膜部件2a1，通过将其层叠到片部件2a2上，来抑制片部件2a2在与磨边加工机3的夹紧器31、32的轴向垂直的方向发生过度变形，从而防止眼镜片1在磨边加工时的轴偏离(参照图2。)，膜部件2a1可以使用聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚氨基甲酸酯膜、软质聚氯乙烯膜等一般的塑料膜。 
这些膜既可以是无延伸膜也可以是延伸膜。由于眼镜片1的表面是曲面，所以优选跟随该曲面的材质和厚度，优选的材质为聚乙烯膜、聚丙烯膜，优选的厚度为6～300μm，更为优选的是50～200μm，但是这些值根据片部件2a2和膜部件2a1的材质而有所不同。
此外，第二覆盖层2b2用来将眼镜片固定用的双面粘胶片2粘贴在眼镜片保持部件5上，第二覆盖层2b2使用一般的粘合剂，具体来说使用丙烯酸类粘合剂、天然橡胶或合成橡胶类粘合剂、硅酮粘合剂等具有足够凝聚力的粘合剂。 
另外，在第一实施方式中，说明了构成第一覆盖层2b1的粘合层使用以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物的例子，但是也可以代替以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物，使用天然橡胶、或者单独使用合成橡胶、硅酮橡胶、氨基甲酸乙酯树脂、或者使用将合成橡胶、硅酮橡胶、氨基甲酸乙酯树脂组合而成的聚合物。在该情况下，作为粘着赋予树脂，除了上述的粘着赋予树脂以外，还可以使用脂肪族石油树脂、脂环族石油树脂等。 
在第一实施方式中，说明了使用包括以下部件的基材层2a的例子：具有弹性的片部件2a2和层叠在该片部件2a2的单面上的膜部件2a1，但是在使用具有柔韧性的眼镜片保持部件5的情况下，由于是由眼镜片保持部件5来适应眼镜片1的表面，所以也可以是不设置片部件2a2而单独地以膜部件2a1作为基材，并在该基材(膜部件2a1)上直接形成第二覆盖层2b2的眼镜片固定用的双面粘胶片。在该情况下，膜部件2a1可以使用聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚氨基甲酸乙酯膜、软质聚氯乙烯膜、合成橡胶类膜、发泡膜等一般的塑料膜。这些膜既可以是无延伸膜也可以是延伸膜。并且也可以使用纸、铜版纸、层压纸、合成纸等，但是在能够读取眼镜片1表面的印字这点上，膜部件2a1优选具有透明性。 
此外，可以是这样的结构的眼镜片固定用的双面粘胶片：不设置膜部件2a1而单独地以片部件2a2作为基材层，并在该基材层(片部件2a2)上形成第一覆盖层2b1；也可以是这样的结构的眼镜片固定用的双面粘胶片：在片部件2a2的两面上层叠膜部件2a1作为基材层，并在基材层的两面的膜部件2a1上形成第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2。 
接下来说明眼镜片固定用的双面粘胶片2的制造方法。 
首先以预定的比例调合以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、 粘着赋予树脂和交联剂，并利用有机溶剂进行稀释从而制作出第一涂层液。然后将该第一涂层液涂布在相对于第一覆盖层2b1具有脱模性的脱模膜上，并使其干燥，从而形成与眼镜片1接触的粘合层。 
同样，以预定的比例调合例如丙烯酸类粘合剂和交联剂，并利用有机溶剂进行稀释从而制作出第二涂层液。然后将该第二涂层液涂布在相对于第二覆盖层2b2具有脱模性的脱模膜上，并使其干燥，从而形成与眼镜片保持部件5接触的粘合层。 
接着在片部件2a2的单面上层叠膜部件2a1来制作基材层2a。该基材层2a也可以通过利用粘接剂将片部件2a2和膜部件2a1粘接起来而形成，但有时也会导致成本上升或者由于粘接剂的种类而影响所获得的基材层2a的物理性质，所以优选不使用粘接剂而通过热压接合来层叠，或者通过熔融挤压来层叠。此外，为了提高与第一覆盖层2b1以及第二覆盖层2b2的紧密贴合力，也可以在制作的基材层2a的表面上施行电晕处理等易粘接处理。 
然后，在基材层2a的膜部件2a1侧的面上贴合涂布第一涂层液而成的粘合层、在基材层2a的片部件2a2侧的面上贴合涂布第二涂层液而成的粘合层，并进行修边，从而制作出在第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2上分别层叠有脱模膜的结构的眼镜片固定用的双面粘胶片2。 
第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2的厚度都是1～100μm，优选的是3～50μm。这是因为，如果过薄则不能获得足够的粘附力，如果过厚则有时会引起凝聚破坏。 
如上所述，将脱模膜的脱模面以贴在粘合层上的方式层叠，这作为产品形态是有效的。该脱模膜也可以在进行眼镜片固定用的粘胶片2的冲裁加工时兼用作承载膜。作为这样的脱模膜，除了使用相对于聚乙烯等粘合层具有脱模性的膜以外，还可以使用在膜上涂敷有硅酮类或氟类等的脱模剂的膜、贴合有具有脱模性的膜的部件等。此外，考虑到对所形成的第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2的影响，优选使用表面平滑的部件，此外，为了避免对粘附性的影响，优选的是没有脱模成分向第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2转移的部件。此外，在进行冲裁加工时， 为了在半裁切时避免断裂，作为膜需要有一定程度的厚度和强度。 
此外，第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2的形成方法并不限于上述的方法，也可以将第一涂层液和第二涂层液用作乳剂，或者直接形成在基材层2a上。此外，形成方法可以使用公知的方法(例如凹版涂布、环棒式湿膜涂布(ワイヤバ—コ—ト)、滚动涂布、气刀涂布、逆转涂布(リバ—スコ—ト)、吻合涂布(キスコ—ト)等)。并且，基材可以如上所述地单独使用片部件2a2或膜部件2a1，或者也可以将它们组合起来使用。 
接下来对使用眼镜片固定用的粘胶片2将眼镜片1固定到磨边加工机3上进行说明。 
如图1和图2所示，使眼镜片固定用的双面粘胶片2的第一覆盖层2b1粘贴在眼镜片1的表面上，然后隔着该眼镜片固定用的双面粘胶片2和眼镜片保持部件5将夹紧器31压靠在眼镜片1的单面上。 
然后，在眼镜片1的与粘胶片2的粘贴面相反一侧的面上，例如隔着保护膜4(参照图2)或者直接将夹紧器32压靠在眼镜片1上。然后，通过利用夹紧器31、32夹持眼镜片1来将眼镜片1固定在磨边加工机3上。 
因此，根据第一实施方式，能够起到以下的作用效果。 
(1)粘胶片2在与镜片表面对置的部分形成有作为粘合层的第一覆盖层2b1，该粘合层是含有以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、粘着赋予树脂和交联剂的粘合剂组合物，所以通过其优秀的粘附性，即使对于利用含氟硅烷化合物等进行了表面处理的摩擦系数小的镜片，也能够发挥高的防轴偏离效果。 
(2)粘胶片2中，与构成粘合层的第一覆盖层2b1相邻地形成有基材层2a，该基材层2a包括具有弹性的片部件2a2、和膜部件2a1，膜部件2a1层叠在该片部件2a2上，并且在一个面上设置有第一覆盖层2b1，所以通过采用膜部件2a1层叠在片部件2a2上的结构，能够抑制片部件2a2在与磨边加工机的夹紧器31、32的轴向垂直的方向发生过度变形，从而防止了眼镜片2在磨边加工时的轴偏离。 
接下来，为了确认第一实施方式的效果，以下表示和说明实施例和 比较例。此外，本发明不限于以下的实施例。 
(实施例1) 
将下述物质以如下比例进行调合：作为以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物的、为固体成分的100重量份丙烯酸类粘合剂SZ-2647(日本碳化物工业株式会社(日本カ—バイド工業株式会社)制造)；作为与丙烯酸类粘合剂SZ-2647少量(例如相对于100重量份的以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物相容3重量份左右)相容的粘着赋予树脂的、5重量份YSポリスタ—T145(商品名)(安原化学株式会社(ヤスハラヶミカル株式会社)制造)；以及作为交联剂的、为固体成分的3重量份コロネ—トL45(商品名)(日本聚氨酯工业株式会社(日本ポリウレタン工業株式会社)制造)，调合后，利用甲苯稀释到固体成分变为20％，从而制作成第一涂层液。在对单面进行了硅酮类脱模处理的50μm厚的二轴延伸聚酯膜的脱模面上涂布第一涂层液，在100℃下干燥三分钟，使得干燥后的厚度变成20μm，由此形成与眼镜片侧接触的第一覆盖层。 
同样，将固体成分的100重量份丙烯酸类粘合剂SZ-2647、固体成分的3重量份交联剂コロネ—トL45以该比例调合，然后，使用甲苯(有机溶剂)稀释直到固体成分变成20％，从而制作成第二涂层液。在对单面进行了硅酮类脱模处理的50μm厚的二轴延伸聚酯膜的脱模面上涂布第二涂层液，在100℃下干燥三分钟，使得干燥后的厚度变成20μm，由此形成与眼镜片保持部件5接触的第二覆盖层。 
接下来，作为片部件2a2使用具有弹性的厚度为500μm的氨基甲酸乙酯类发泡片、即波朗(ポロン)H-48型(商品名)(INOAC株式会社(株式会社イノアックコ—ポレ—ション)制造)，作为膜部件2a1使用厚度为100μm的聚乙烯膜O型(大仓工业株式会社制造)，通过热压接合使片部件2a2与膜部件2a1层叠，从而制作成基材层2a。 
然后，在膜部件2a1侧贴合作为粘合层的第一覆盖层2b1，在片部件2a2侧贴合上述的第二覆盖层2b2，并且在常温下进行五天的修边，从而获得在第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2上分别层叠有脱模膜的结构的眼镜片固定用的粘胶片2。
(实施例2) 
将下述物质以如下比例进行调合：作为以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物的、为固体成分的100重量份丙烯酸类粘合剂SZ-2647；作为与丙烯酸类粘合剂SZ-2647不相容的粘着赋予树脂的、7重量份KE311(荒川化学工业株式会社制造)；以及作为交联剂的、为固体成分的3重量份コロネ—トL45，调合后，利用甲苯稀释到固体成分变为20％，从而制作成第一涂层液。另外，除了该第一涂层液以外，与实施例1记载的眼镜片固定用的双面粘胶片2具有相同的结构，并以同样的制造方法获得在第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2上分别层叠有脱模膜的结构的眼镜片固定用的粘胶片2。 
(实施例3) 
将下述物质以如下比例进行调合：作为以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物的、为固体成分的100重量份丙烯酸类粘合剂SZ-2647；作为粘着赋予树脂的、20重量份YSポリスタ—T145；以及作为交联剂的、为固体成分的3重量份コロネ—トL45，调合后，利用甲苯稀释到固体成分变为20％，从而制作成第一涂层液。另外，除了该第一涂层液以外，与实施例1记载的眼镜片固定用双面粘胶片具有相同的结构，并以同样的制造方法获得在第一覆盖层2b1和第二覆盖层2b2上分别层叠有脱模膜的结构的眼镜片固定用的粘胶片2。 
(比较例1) 
将下述物质以如下比例进行调合：作为以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物的、为固体成分的100重量份丙烯酸类粘合剂SZ-2647；以及作为交联剂的、为固体成分的3重量份コロネ—トL45，调合后，使用甲苯(有机溶剂)稀释到固体成分变为20％，从而制作成第一涂层液。另外，除了该第一涂层液以外，与实施例1记载的眼镜片固定用的双面粘胶片具有相同的结构，并以同样的制造方法获得在第一覆盖层和第二覆盖层上分别层叠有脱模膜的结构的眼镜片固定用双面粘胶片。 
(比较例2) 
将下述物质以如下比例进行调合：作为以(甲基)丙烯酸酯为主要 成分的聚合物的、为固体成分的100重量份丙烯酸类粘合剂ニツセツPE-118(商品名)(日本碳化物工业株式会社(日本カ—バイド工業株式会社)制造)；作为与丙烯酸类粘合剂ニツセツPE-118相容的粘着赋予树脂的、30重量份YSポリスタ—T145；以及作为交联剂的、为固体成分的3重量份コロネ—トL45，调合后，使用甲苯(有机溶剂)稀释到固体成分变为20％，从而制作成第一涂层液。另外，除了该第一涂层液以外，与实施例1记载的眼镜片固定用双面粘胶片具有相同的结构，并以同样的制造方法获得在第一覆盖层和第二覆盖层上分别层叠有脱模膜的结构的眼镜片固定用双面粘胶片。 
(比较例3) 
将下述物质以如下比例进行调合：作为以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物的、为固体成分的100重量份丙烯酸类粘合剂SZ-2647，作为与丙烯酸类粘合剂SZ-2647相容的粘着赋予树脂的、20重量份YSポリスタ—S145(安原化学株式会社(ヤスハラヶミカル株式会社)制造)；以及作为交联剂的、为固体成分的3重量份コロネ—トL45，调合后，使用甲苯(有机溶剂)稀释到固体成分变为20％，从而制作成第一涂层液。另外，除了该第一涂层液以外与实施例1记载的眼镜片固定用双面粘胶片具有相同的结构，并以同样的制造方法获得在第一覆盖层和第二覆盖层上分别层叠有脱模膜的结构的眼镜片固定用的粘胶片。 
(比较例4) 
将下述物质以如下比例进行调合：作为以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物的、为固体成分的100重量份丙烯酸类粘合剂SZ-2647；作为粘着赋予树脂的、2重量份YSポリスタ—T145；以及作为交联剂的、为固体成分的3重量份コロネ—トL45，调合后，使用甲苯(有机溶剂)稀释到固体成分变为20％，从而制作成第一涂层液。另外，除了该第一涂层液以外，与实施例1记载的眼镜片固定用双面粘胶片具有相同的结构，并以同样的制造方法获得在第一覆盖层和第二覆盖层上分别层叠有脱模膜的结构的眼镜片固定用的双面粘胶片。 
(1)内部雾度的测定
在实施例1～3、比较例1～4的第一覆盖层以20μm的厚度层叠在脱模膜上的状态下，制作将其由厚度为70μm的聚碳酸酯膜(ピュアエ—ス(商品名)：帝人株式会社制造)夹住的结构的膜，从而作为第一覆盖层的内部雾度测定用样本。此外，因ピュアエ—ス引起的雾度小到可以忽略。此外，内部雾度的测定使用雾度测定仪NDH2000(日本电色工业株式会社制造)。 
(2)轴偏离的测定 
[试验用眼镜片] 
表面形成有含氟硅烷化合物的防污层的眼镜用塑料镜片(“精工超顶级轻松护理镀膜(セイコ—ス—パ—ソブリン楽ヶアコ—ト)”精工爱普生株式会社制造、度数S＝-7.00D、C＝-3.00D) 
[试验方法] 
首先准备试验用眼镜片，并将该试验用眼镜片设置在固定夹具上。这时，带有散光的眼镜片以散光轴成为规定的方向(例如180°)的方式固定。此外，不带散光的眼镜片以划出通过眼镜片的光学中心的直线并使该直线成为规定的方向(例如180°)的方式固定。准备长宽比大的细长型(カニ目)的框架作为基准框架。 
接着将实施例和比较例的各自的眼镜片固定用的双面粘胶片切成直径为25mm的圆形，并贴在试验用眼镜片的表面上，在用挡块粘贴在一般类型的眼镜片保持部件上之后，将试验用眼镜片固定在磨边加工机(“LE-8080”NIDEK株式会社制造)上，并根据预定的框架数据进行磨边加工。 
然后将磨边加工后的试验用眼镜片框入到基准框架中，利用焦度计来测定散光轴的轴偏离。此外，在划出了通过眼镜片的光学中心的直线的情况下，测定该划线与通过基准框架的光轴的水平线的偏移角度。 
[评价方法] 
在使用磨边加工机3将试验用眼镜片磨边加工为预定的框架形状时，要观察有没有发生由于夹紧器31、32与试验用眼镜片表面之间的打滑而产生的轴偏离来进行，对10片试验用眼镜片10进行磨边加工，求 出轴偏离超过容许范围的±2°的比例(轴偏离发生率)，进行评价。 
其结果如表1所示。 
从表1可清楚地得知，通过在与镜片贴合的一侧使用第一实施方式的粘合剂，能够防止伴随磨边加工而发生偏移，特别是通过对以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物添加适当量的粘着赋予树脂，即使对于利用含氟硅烷化合物进行了表面处理的摩擦系数小的眼镜片，也能够发挥高的防轴偏离效果。 
[表1] 
  
内部雾度(％) 轴偏离发生率(％)
实施例1 0.45 10
实施例2 4.03 0
实施例3 2.18 0
比较例1 0.12 100
比较例2 0.28 40
比较例3 0.33 40
比较例4 0.26 40
接下来根据附图说明本发明的第二实施方式。此外，第二实施方式也与第一实施方式一样，是应用于眼镜片的一例。 
图3A和图3B是粘贴有第二实施方式的粘胶片的眼镜片L的说明图，图3A是俯视图，图3B是剖视图。 
在这些图中，第二实施方式的眼镜片L是弯月形镜片，其一个面(外表面)是凸面L1，其另一个面(内表面：位于使用者的眼球侧的面)由凹面L2构成。该眼镜片L是进行磨边加工(研磨加工)前的镜片，其在俯视图中呈大致圆形的形状。镜片的直径大约是75mm。该眼镜片L例如是散光用的眼镜片。 
作为眼镜片L的基材，只要透明，是无机玻璃和塑料中的哪一种都可以。作为塑料，可以举出二甘醇双烯丙基碳酸酯(CR-39)树脂、聚氨酯类树脂、硫代氨基甲酸乙酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、丙烯酸树脂等。 
该眼镜片L的最表面实施了防污处理，其目的是不易附着污物并且容易擦掉污物。即，在眼镜片L的最表面上形成了具有防水性和防油性的防污层。形成该防污层时，在眼镜片L的基材是玻璃的情况下，优选在设置防反射层之后形成防污层。在眼镜片L的基材是塑料的情况下， 优选在设置硬膜层之后或者在设置硬膜层和防反射层之后形成该防污层。 
为了降低表面张力，防污层优选以含氟硅烷化合物作为主要成分。例如可以使用以下的通式(1)所示的含氟硅烷化合物。 
[化1] 
Figure G2007800173403D00171
在此，在通式(1)中，Rf1是直链状或支链状全氟烷基，但优选是CF3-、C2F5-、C3F7-。X表示氢、溴或者碘，Y表示氢或低级烷基，Z表示氟或三氟甲基，R1表示羟基或水解性基团，R2表示氢或一价烃基。a、b、c、d、e是0或1以上的整数，a+b+c+d+e至少是1以上，以a、b、c、d、e括起来的各重复单元的存在顺序在式中并不限定。f表示0、1或2。g表示1、2或3。h表示1以上的整数。 
此外，作为上述的含氟硅烷化合物，还可以使用下述通式(2)所示的化合物。 
[化2] 
Figure G2007800173403D00172
在这里，在通式(2)中，Rf2含有以式-(CkF2k)O-(上述式中k为1～6的整数)表示的单元，表示具有无支链的直链状全氟聚亚烷基醚结构的2价基团。R3表示碳原子数为1～8的一价烃基，X表示水解性基团或卤原子。p表示0、1或2。n表示1～5的整数。m和r表示2或3。 
在使用上述含氟硅烷化合物在眼镜片上形成防污层时，可以采用将 上述含氟硅烷化合物溶解在有机溶剂中、然后涂敷在眼镜片表面上的方法。作为涂敷方法，使用浸涂法(浸渍法)、旋涂法、喷涂法、流涂法、刮片法、滚涂涂装、凹版涂布涂装、帘式流动涂装等。作为有机溶剂，可以举出全氟己烷、全氟甲基环己烷、全氟-1，3-二甲基环己烷等。 
在利用有机溶剂稀释时，含氟硅烷化合物的浓度范围优选在0.03质量％以上、且在1质量％以下。在该化合物的浓度过低的情况下，难以形成具有足够膜厚的防污层，所以不能获得充分的防污效果。另一方面，如果该化合物的浓度过高，则防污层的膜厚有可能过厚。因此，在涂敷该化合物之后，有可能增加进行用来消除涂敷不均的漂洗(rinse)作业的负担。 
此外，作为含氟硅烷化合物的涂敷方法，也可以采用使含氟硅烷化合物在真空槽内蒸发并附着在眼镜片表面上的真空蒸镀法。在真空蒸镀法中，原料化合物可以在高浓度或没有稀释溶剂的情况下使用。 
防污层的膜厚没有特别限定，但优选的是0.001～0.5μm，更为优选的是0.001～0.03μm。如果防污层的膜厚过薄则缺乏防污效果，相反，如果防污层的膜厚过厚则表面会发粘，所以不是优选的。此外，在将防污层设置在防反射层表面上的情况下，如果防污层的厚度比0.03μm厚，则反射防止效果会下降，所以不是优选的。 
如图3A和图3B所示，在眼镜片的形成有防污层的凸面L1上，印刷有作为对准标记的印点，该印点成为后述的磨边加工时的水平基准。关于印点，例如使用印刷等手段记载为表示光学中心的中心点11、和两个水平基准标记12、13，这两个水平基准标记12、13表示设定在基于处方的预定散光轴上的眼镜片水平方向。在印刷这些标记12、13时，一般使用可由酒精等有机溶剂除去的墨水。作为水平基准的对准标记除了印点以外，有时也用线、标记等表示。 
中心点11在眼镜片L的光学中心位置上呈十字形地印刷有两条直线，例如在本实施方式中这两条直线的长度是3mm左右。水平基准标记12、13在通过中心点11的水平线上，例如在本实施方式中在与中心点11相距16mm的夹着中心点11的两侧位置，印刷成直径为2mm左右的 圆形。 
图4是表示对眼镜片L进行磨边加工的方式的眼镜片固定部的剖视示意图，图5是表示眼镜片L的固定结构的分解示意图。此外在各图中，为了方便说明，使各结构要件的尺寸或比例与实际不同。 
在图4中，使用磨边加工装置50对眼镜片L进行加工。磨边加工装置50包括：一对固定装置，其由作为一个固定装置的卡盘51和作为另一个固定装置的卡盘52构成；磨石60，其在旋转的同时压靠在眼镜片L的周缘上以进行磨削；均未图示的夹紧轴和驱动部；控制驱动部的动作的驱动控制部；存储框架数据等的存储部；和供水喷嘴等。 
在卡盘51的前端部安装有树脂制成的镜片保持部件510，卡盘51具有隔着第二实施方式的粘胶片20从一方卡紧(固定)眼镜片L的功能。另一个卡盘52在前端部设置有橡胶等弹性体，该卡盘52具有压靠在眼镜片L的凹面L2上进行固定的功能。 
即，在凸面L1上形成有防污层的眼镜片L固定在由一对卡盘51、52构成的固定装置之间。具体来说，眼镜片L以使凸面L1朝向卡盘51侧的方式被卡盘51和另一个卡盘52按压并固定，固定装置(卡盘51、52)的中心轴位于眼镜片L的加工中心。 
此外，粘胶片20以覆盖眼镜片L的加工中心部的方式介于眼镜片L的凸面L1与卡盘51之间。 
粘胶片20包括：基材层201，其具有在与镜片表面交叉的方向上能够压缩10％以上的弹性；作为第一覆盖层的镜片侧粘合层202，其设置在该基材层201的靠镜片一侧；和作为第二覆盖层的卡盘侧粘合层203，其设置在基材层201的靠卡盘51一侧。 
此外，卡盘51和卡盘52与各自的夹紧轴连接，通过使被驱动控制部控制的驱动部动作，来控制朝向眼镜片L的送出量和旋转等。供水喷嘴在磨削时将水供给至被磨削的眼镜片L的周缘部。 
作为基材层201的材料，可以例示例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯、ABS、聚碳酸酯、聚氯乙烯树脂、聚酰胺、聚酰亚胺、乙 酸酯、4-氟乙烯等热塑性树脂、环氧树脂等热固性树脂、软质橡胶、硬质橡胶等橡胶类树脂、以及含有对它们进行加强的材料例如纤维质材料等的树脂。 
不过，作为基材层201需要具有在与镜片表面交叉的方向上能够压缩10％以上的弹性。即，当通过卡盘51和镜片凸面L1紧固粘胶片20以进行磨边加工时，基材层201的厚度压缩至原来厚度的90％以下。为了对基材层201赋予这样的压缩特性，例如优选的是利用适当的发泡剂使上述的树脂等发泡。 
作为发泡方法优选使用发泡剂，作为发泡剂可以采用挥发性发泡剂或化学发泡剂。在此，所谓挥发性发泡剂是指伴随挤压成形机的高压挤压的压力释放而蒸发的挥发性的液体或固体，例如可考虑戊烷、丁烷、氟化合物、水、酒精等。此外，所谓化学发泡剂是指通过加热而热分解并产生分解气体这样的化合物，例如有偶氮二甲酰胺(ADCA)和碳酸氢钠等。 
发泡倍数是任意的，通过公知的方法控制发泡剂的含有量或发泡方法等、以使得基材层201具有在与镜片表面交叉的方向上能够以10％以上的压缩率压缩的弹性即可。 
此外，在基材层201采用发泡体的情况下，也无需使发泡层201整体为发泡层，可以是发泡层和非发泡层层叠起来的结构。 
关于基材层201的压缩率，从使粘胶片20的表面跟随镜片表面的凹凸的观点考虑，优选为15％以上，更为优选的是20％以上，最为优选的是30％以上。但是，如果压缩率太高则基材会过薄，失去了缓冲性，镜片有可能产生伤痕或发生破裂，所以压缩率优选在50％以下。 
关于基材层201的厚度，也从使粘胶片20的表面跟随镜片表面的凹凸的观点考虑，优选为0.5mm以上，更为优选的是0.6mm，最为优选的是0.8mm以上。不过，随着基材层的厚度增加，磨边加工中的扭转增大，会发生轴偏离，所以基材层201的厚度优选在1.0mm以下。 
关于基材层201的强度，优选JIS K7127“塑料膜和塑料片的拉伸试验方法”(《JIS手册钢铁》财团法人·日本标准协会、1989年4月12日发 行)中规定的拉伸强度(拉伸屈服强度或拉伸破坏强度)是1kgf/mm2(9.8N/mm2)以上。此外，基材层201的拉伸弹性模量优选为，上述JISK7127“塑料膜和塑料片的拉伸试验方法”中规定的Em的值在1kgf/mm2以上、且在450kgf/mm2以下(9.8N/mm2以上、4410N/mm2以下)的范围。如果基材层201的拉伸弹性模量的值过小，则很小的载荷就会引起大的伸长。其结果为有可能发生轴偏离。此外，另一方面，如果基材层201的拉伸弹性模量的值过大，则基材层201有可能不能跟随镜片形状。 
镜片侧粘合层202与第一实施方式的第一覆盖层2b1一样由粘合剂组合物形成，该粘合剂组合物含有以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、粘着赋予树脂和交联剂。 
关于镜片侧粘合层202的粘附力，需要对表面张力低的防污层具有足够的粘附力，在依照JIS Z0237“粘胶带·粘胶片试验方法”中所规定的180度剥离法的粘附力试验方法中，在使用经氟改性硅酮脱模剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯板作为试验板的情况下，所述粘附力需要在4gf(0.0392N)以上，优选的是6gf(0.0588N)以上。粘附力的上限虽优选是400gf以下，但是没有特别限制。然而，如果该粘胶片的粘附力过大，则形成在镜片表面上的防反射层等的膜有可能会剥离。 
以下表示依照JISZ0237“粘胶带·粘胶片试验方法”中所规定的180度剥离法的粘附力试验方法的概要。在试验场所的温度为23±2℃、相对湿度为65±5％的标准状态下进行。试样必须在该标准状态的气氛中放置两小时以上。试验片取三片这样的试验片：对于宽度为25mm以上的带和片切断成宽度为25mm，对于宽度不到25mm的带保持原有的宽度，并且长度约为250mm。拉伸试验机使用JIS B7721。试验板通过将JIS G4305中规定的厚度为1.5～20mm的SUS304或SUS302钢板切断成宽度为50mm、长度为125mm来使用。作为压力接合装置使用的手动式的辊子的表面被JIS K6301中规定的弹簧硬度为80±5Hs、厚度约为6mm的橡胶层覆盖，而且该辊子的宽度约为45mm，直径约为83mm，质量约为2000±50g。在洗净的试验板上以试验片的粘合面朝向下侧的方式使试验片的一端对齐，并使试验片位于试验板的中央，使试验片剩余的125mm 的部分空闲，然后在空闲部分的粘合面上装饰滑石或贴纸。从试验片之上以大约300mm/min的速度往返一次以进行压力接合。在压力接合后，在20～40分钟的期间使试验片的空闲部分折叠180度，在剥离大约25mm后，将试验片夹在上部卡盘上，将试验板夹在下部卡盘上，并以300±30mm/min的速度进行剥离。每剥大约20mm进行力的读取，共计读取四次。对三片试验片进行试验。求出从三片试验片测定的12个平均值，并将其按比例换算成每10mm宽度的值。 
求出本实施方式的粘胶片20的粘附力的试验方法以依据上述JIS Z0237“粘胶带·粘胶片试验方法”中规定的180度剥离法的粘附力试验方法为标准。不过，作为试验板，使用利用氟改性硅酮脱模剂进行了表面处理的厚度为3mm的聚对苯二甲酸乙二酯板。本实施方式的试验方法中的试验板的具体制造方法如下所述。首先，在厚度3mm、宽度50mm、长度125mm的聚对苯二甲酸乙二酯板的表面上，通过刮棒涂布(バ—コ—ト)法等均匀地涂敷在0.3g/m2以上、且在0.6g/m2以下的范围内的氟改性硅酮脱模剂。然后将涂敷有氟改性硅酮脱模剂的聚对苯二甲酸乙二酯板在大约15℃下加热大约60秒。在加热结束后，在聚对苯二甲酸乙二酯板的被氟改性硅酮脱模剂覆盖的一侧，涂敷乙醇、异丙醇和丙酮中的任一种作为清洗液。然后用纱布等擦去该清洗液。这样的清洗液的涂敷和擦去反复进行三次以上，直到通过目视能够确认试验板的表面变得干净。此外，作为氟改性硅酮脱模剂，在本实施方式中使用信越化学株式会社制造的X-70-201。 
作为发挥这样的强粘附力的粘合剂，可以举出天然橡胶(聚异戊间二烯)、丁苯橡胶、异丁橡胶、聚异丁烯等橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、硅酮类粘合剂、乙酸乙烯类粘合剂等。 
在此，镜片侧粘合层202的厚度优选为1～100μm，更为优选的是3～50μm。如果粘合层的厚度比1μm薄，则粘附力不足，如果粘合层的厚度超过100μm，则在卡紧(固定)镜片时，粘胶片容易向与镜片面平行的方向偏移，在磨边加工时有可能导致镜片不稳定。 
卡盘侧粘合层203只要能够与位于卡盘51前端的树脂制成的镜片保 持部件510粘合即可，不需要特别强的粘附力。因此，作为粘合剂，既可以使用与镜片侧粘合层202相同的粘合剂，也可以使用不同构成的粘合剂。另外，关于厚度也是既可以与镜片侧粘合层202厚度相同，或者也可以不同。 
即，在第二实施方式中，可以采用在基材层201的双面设置有成为本实施方式的主要部分的粘合层202、203的结构。 
关于这样的粘胶片20的面积，在粘附力为4gf以上且不到8gf的情况下，为700mm2左右以上即可，粘胶片20的外形形状只要能够视觉辨认出印点可以是任意形状。同样，在粘附力为8gf以上的情况下，粘胶片20只要具有400mm2左右以上的面积即可。不过优选的是，粘胶片20的面积大于等于与镜片保持部件510抵接的面积。 
在此，在粘胶片20的形状具有露在进行磨削的眼镜片L的预定磨边加工形状之外的部分的情况下，在磨边加工时，有时会由于磨石60或切削液等而剥离。因此优选的是，粘胶片20的外形形状小于要磨削的预定的磨边加工形状。 
近年来，眼镜框多使用长宽比大的细长型框架。为了对应这样的眼镜框，粘胶片20的尺寸优选是上下幅度在30mm以下，更为优选的是25mm左右。 
第二实施方式的粘胶片20在由氯丁二烯橡胶发泡体(氯丁橡胶泡沫)构成的厚度为0.8mm左右的基材层201的单侧，具有厚度为20μm左右的由丙烯酸类粘合剂构成的镜片侧粘合层202，在基材层201的另一侧具有由橡胶类粘合剂构成的卡盘侧粘合层203。此外，如图3A中的眼镜片L的说明图中的双点划线所示，粘胶片20为这样的形状：粘胶片20在粘贴在眼镜片L的形成有防污层的凸面L1上时，至少不会盖住眼镜片L的凸面L1上印刷的印点(中心点11和水平基准标记12、13)。 
第二实施方式中的粘胶片20的形状由上下幅度为25mm、横向宽度为40mm的椭圆形构成，并且形成为这样的形状：在椭圆形的大致中心处形成有在表背方向上贯穿粘胶片20的圆形的作为切口的中心孔23，在椭圆形的横向宽度方向的水平线上的外周部由形成为大致圆形的切口 24、25构成。由此，在将镜片保持部件510安装到眼镜片L1的凸面L1上时，尽管基材层201是发泡体而不透明，通过将眼镜片L设置在定心装置上，视觉辨认凸面L1上印刷的印点，从而都能够将眼镜片L固定在预定的位置上。即，能够进行水平调整。 
此外，在粘胶片20的基材是聚氯乙烯树脂等软质且透明的材质的情况下，当然不需要切口24、25。(只不过为了防止印点消失而需要中心孔23。) 
中心孔23是在粘胶片20粘贴在眼镜片L的凸面L1上时用来视觉辨认中心点11的孔部，切口24、25是用来视觉辨认水平基准标记12和13的切口。因此，对应于眼镜片L的凸面L1上印刷的各印点，例如圆形的中心孔23的直径大约是6mm，形成切口24、25的圆是中心处于与中心孔23的中心相距大约16mm的位置上的、直径为大约9mm的圆的形状。中心孔23、切口24、25的形状和大小只要能够视觉辨认印点，则不作限定。 
该粘胶片20的面积大约是630mm2，该粘胶片20具有10gf左右的粘附力。此外，外形形状由上下幅度为30mm、横向宽度为40mm的椭圆形构成，在为形成有中心孔23、切口24、25的粘胶片的情况下的面积大约是800mm2。同样，在上下幅度为30mm、横向宽度为40mm的大致矩形的情况下，粘胶片的面积大约是1050mm2左右。因此，为了对应长宽比大的细长型，粘胶片20的最大面积优选为1000mm2左右。 
如图5所示，镜片保持部件510作为磨边加工装置50的卡盘51的前端部而被安装，其包括进行定位并且进行保持固定的圆筒状的装配部511、和与装配部511连接的凸缘状的镜片保持部512。 
在装配部511的外周面形成有凸起511A，该凸起511A用于在将镜片保持部件510安装在卡盘51的主体上时与卡盘51的主体配合以进行定位。该凸起511A例如每隔90度的角度共形成有四个。此外，四个中的一个凸起形成为与其他三个不同的大小，在将镜片保持部件510安装到卡盘51的主体上时，该凸起具有在预定的固定方向上确定朝向的功能。此外，在镜片保持部512的端面上形成有杯状的镜片保持面512A。
接下来参照图3A、图3B和图4、图5说明眼镜片L的磨边加工(磨边加工)。 
(粘贴工序) 
首先，在眼镜片L的形成有防污层的凸面L1上粘贴粘胶片20。具体来说，将粘胶片20以下述方式粘贴在凸面L1上：粘胶片20的中心孔23的大致中心和形成切口24、25的圆的大致中心位于各印点(中心点11和水平基准标记12、13)的大致中心，并且粘胶片20不会盖住各印点(参照图3A和图3B)。 
或者也可以将粘胶片20粘贴在镜片保持部件510上。具体来说，将粘胶片20以下述方式粘贴在镜片保持面512A上：粘胶片20的中心孔23的大致中心与镜片保持部件510的镜片保持面512A的中心一致。 
(安装工序) 
接着相对于在凸面L1上粘贴有粘胶片20的眼镜片L，如下所述地将镜片保持部件510安装到粘胶片20上。 
在该安装工序中，首先将在凸面L1上粘贴有粘胶片20的眼镜片L以粘胶片20侧为上表面的方式设置固定在公知的定心装置上。进行所谓的水平调整。 
定心装置也称为挡块，视觉辨认眼镜片L的凸面L1上印刷的印点(参照图3A)、即表示光学中心的中心点11、和表示镜片的水平方向的两个水平基准标记12、13，将眼镜片L固定在预定的位置上。在该固定时，虽然在眼镜片L的凸面L1上粘贴有由于具有发泡体层而不透明的粘胶片20，但是由于在粘胶片20上形成有中心孔23、切口24、25，并且以不盖住中心点11、水平基准标记12、13的方式粘贴，所以能够正确地固定眼镜片L。 
此外，在上述粘贴工序中将粘胶片20粘贴在了镜片保持部件510上的情况下，利用没有粘贴带的状态的镜片进行同样的操作。 
接着，在固定于定心装置上的眼镜片L的粘胶片20上粘贴镜片保持部件510。镜片保持部件510的粘贴这样进行：使形成在装配部511外周面的四个凸起511A中的大小不同于其他的凸起朝向眼镜安装时作为上 方的眼镜片L的方向，并使中心轴配置在眼镜片L的中心点11(粘胶片20的中心孔23的大致中心)。具体来说，通过将镜片保持部件510固定在定心装置的臂部，并将臂部压靠在镜片上的固定位置，来粘贴镜片保持部件。 
此外，在上述粘贴工序中将粘胶片20粘贴在了镜片保持部件510上的情况下，也以同样的步骤进行。 
(装配工序) 
然后，将隔着粘胶片20保持在镜片保持部件510上的眼镜片L装配到作为磨边加工装置50的一个固定装置的卡盘51上。具体来说，将镜片保持部件510以如下方式插进卡盘51的主体中：形成在装配部511外周面上的四个凸起511A与形成在卡盘51主体内部的未图示的凹部配合。此外，通过形成在装配部511外周面的四个凸起511A中的大小不同于其他的凸起，来确定被磨边加工的眼镜片L的朝向。 
(固定工序) 
接下来，在镜片保持部件510安装在卡盘51的主体上的状态下，将作为磨边加工装置50的另一个固定装置的卡盘52通过夹紧轴抽出，并压靠在眼镜片L的凹面L2上。由此，眼镜片L被卡盘51和卡盘52夹持并固定(参照图4)。即，粘胶片20位于眼镜片L与卡盘51之间。 
(磨削工序) 
然后，将旋转的磨石60压靠在固定于卡盘51和卡盘52之间的眼镜片L的周缘上，磨削为预定的形状。 
关于磨削，根据预先存储在存储部中的框架数据，磨削为嵌入到眼镜框的框架中的预定形状。在磨削时，从供水喷嘴朝眼镜片L的周缘部供给水，以除去因磨削而产生的热并且冲洗磨削粉末。 
(剥掉工序) 
进行了磨边加工的眼镜片L在磨削工序之后、安装到眼镜框上之前，或者在安装后，剥掉粘贴在眼镜片L的凸面L1上的粘胶片20。 
然后使用酒精等有机溶剂除去眼镜片L的凸面L1上印刷的印点，从而完成眼镜。
根据第二实施方式，除了能够获得与第一实施方式的(1)相同的效果以外，还能够得到以下效果。 
(3)由于粘胶片20的基材层201具有在与镜片表面交叉的方向上能够压缩10％以上的弹性，所以即使镜片表面是凸面，粘胶片20也能够与其形状对应地变形，能够保持足够的粘附力。即，在磨边加工时不需要镜片锁定带，仅由粘胶片20就能够将眼镜片L牢固地固定。因此简化了磨边加工的工序，并且在眼镜店等进行的防污处理镜片的磨边加工时，不会出现镜片的轴偏离，能够稳定地进行磨边加工。 
(4)由于镜片侧粘合层202的粘附力是预定值以上，所以即使对镜片表面施行易滑性高的防污处理，也能够保持足够高的粘附力。 
(5)由于基材层201的材料是树脂发泡体(氯丁二烯橡胶发泡体)，所以在卡紧眼镜片L时，粘胶片20的压缩变形变得非常容易。 
(6)当粘胶片20的面积大于等于与卡盘51抵接的面积时，卡盘51和眼镜片L能够充分地紧密贴合，即使在磨边加工中也能够稳定地固定镜片。 
(7)由于在粘胶片20上形成有用来使镜片表面上所带有的印点能够看得到的切口(中心孔23、切口24、25)，所以将粘胶片20本身粘贴在眼镜片L上变得容易，并且磨边加工中的眼镜片L的卡紧作业也变得轻松。此外还能够可靠地确认卡紧后的粘贴位置。 
(8)由于粘胶片20包含发泡层而不透明，所以能够防止在磨边加工后忘记剥掉粘胶片20。 
(9)由于粘胶片20设置在眼镜片L的凸面L1侧，所以粘胶片20不易出现褶皱。 
接下来利用实施例进一步详细说明第二实施方式，但是本发明并不受这些记载内容的任何制约。 
具体来说，如下所示，在预定的眼镜片的凸面上粘贴粘胶片，然后用一对卡盘卡紧眼镜片并进行磨边加工，观察眼镜片的轴偏离的程度。此外，本实施例基本上以上述的实施方式为基准，并省略了认为没有必要特别重复说明的详细部分。
(1)磨边加工用眼镜片： 
作为眼镜用塑料镜片(精工爱普生株式会社制造精工超顶级(セイコ—ス—パ—ソブリン))，使用度数S＝-7.00D、C＝-3.00D(-镜片)和度数S＝+5.00D、C＝+0.50D(+镜片)这两种。形状都与本实施方式中的眼镜片L相同，是直径约为75mm的圆形，并印刷有预定的印点(参照图3A)。 
此外，在这些镜片表面上形成有以上述的含氟硅烷化合物为主要成分的防污层(精工爱普生株式会社制造轻松护理镀膜(楽ヶアコ—ト)、超舒适性镀膜(ハイパ—アメニテイ—コ—ト))。 
(2)粘胶片： 
作为磨边加工用粘胶片使用以下三种。形状都与本实施方式中的粘胶片20相同。即，磨边加工用粘胶片由上下幅度为25mm、横向宽度为40mm的椭圆形构成，并形成有预定的切口(23、24、25)(参照图1)。 
(2-1)粘胶片A 
基材层： 
厚度：0.8mm 
材料：氯丁二烯橡胶发泡体(氯丁橡胶泡沫) 
压缩率：40％(后述的卡紧(固定)时的值) 
镜片侧粘合层： 
厚度：20μm 
材料：丙烯酸类 
粘附力：10gf(依据JIS Z0237) 
卡盘侧粘合层： 
厚度：20μm 
材料：橡胶类 
粘附力：3gf(依据JIS Z0237) 
(2-2)粘胶片B(比较用) 
基材层： 
厚度：0.8mm
材料：聚乙烯片 
压缩率：0％(后述的卡紧(固定)时的值) 
镜片侧粘合层： 
厚度：20μm 
材料：丙烯酸类 
粘附力：10gf(依据JIS Z0237) 
卡盘侧粘合层： 
厚度：20μm 
材料：橡胶类 
粘附力：3gf(依据JIS Z0237) 
(2-3)粘胶片C(参考例) 
该粘胶片C是仅在粘贴于镜片一侧具有粘合层的公知的磨边加工用粘胶片，其与镜片锁定带组合起来使用。粘附力是10gf(依据JIS Z0237)。此外，该粘胶片的基材本身的压缩率事实上是零。 
(3)试验方法： 
首先，将磨边加工用眼镜片设置在预定的镜片固定夹具上。镜片以散光轴成为规定的方向(例如180°)的方式固定。 
此外准备长宽比大的细长型的框架作为基准框架。 
接着，将预定的粘胶片粘贴在磨边加工用眼镜片的凸面上。在使用了粘胶片A、B(双面粘贴)的例子中，在粘胶片A、B上粘贴镜片保持部件，然后固定在磨边加工机(“LE-8080”NIDEK株式会社制造)上。在使用粘胶片C(单面粘贴)的例子中，在粘胶片上粘贴镜片锁定带，然后固定在磨边加工机上。 
之后根据先前的框架数据进行磨边加工。 
将结束了磨边加工后的镜片框入到基准框架中，利用焦度计来测定散光轴的轴偏离。对于-镜片和+镜片分别对10片进行磨边加工，并算出轴偏离超出了容许范围的比例。轴偏离的容许范围是±2°以下。 
表2表示轴偏离评价试验的结果。此外，粘附力都是镜片侧粘合层的值。
[表2] 
Figure G2007800173403D00301
如表2所示，在使用本发明的粘胶片A的例子中，不管在使用-镜片、+镜片中的哪一个进行磨边加工的情况下都没有发生轴偏离。即，即使仅使用粘胶片A，也具有与并用粘胶片C和镜片锁定带的现有技术相同的性能。因此能够简化眼镜店等中的磨边加工工序。另一方面，在使用粘胶片B的比较例中，虽然在-镜片中没有发生轴偏离，但是在+镜片中，轴偏离的发生频率却非常高。这被认为是因为：-镜片的曲面比较平坦，而与此相对地+镜片中凸面的曲率半径小，所以粘胶片的变形跟不上，实质上的粘贴面积小，粘附力也变小。在使用本发明的粘胶片A的例子中，基材层的压缩率为40％、变形量大，所以良好地适应了镜片的凸面形状，能够确保足够的粘接面积，能够发挥强粘附力。 
此外，以上说明的实施方式表示本发明的一个形式，本发明并不限于上述的实施方式，在能够达到本发明的目的和效果的范围内的变形和改良当然包含在本发明的内容中。此外，实施本发明时的具体结构和形状等在能够达到本发明的目的和效果的范围内，也可以是其它结构和形状等。 
例如在第二实施方式中，如图6所示，也可以在眼镜片L的双面上配设粘胶片20。一般来说，眼镜片的防污处理多在镜片的两个面进行，通过隔着粘胶片20卡紧镜片两面，能够更可靠地防止眼镜片L在磨边加工时的不稳。 
此外，在粘胶片20的面积大于眼镜片L的情况下，切口24、25的形状也可以是中心孔23那样的圆形的剜孔。在该情况下，优选的是，在将粘胶片20粘贴在眼镜片L上之后，切掉粘胶片20的从镜片外周部凸出的部分，以便在磨边加工时不会产生麻烦。 
在粘胶片20的粘附力足够大的情况下，能够缩小粘胶片20的面积，在该情况下，由于粘胶片20不会盖住水平基准标记(对准标记)12、13， 所以也可以不设置如上所述的切口24、25。 
在上述各实施方式中，将粘胶带2、20用来固定眼镜片，但是在本发明中，使用粘胶带2、20的对象并不限于眼镜片，也可以应用于其它镜片。 
另外，本发明可以用于在表面没有形成含氟硅烷化合物的防污层的镜片。 
本发明除了用于眼镜片等，还可以用于其他镜片的磨边加工。

Claims (12)

1.一种粘胶片，其配置在磨边加工机的一对卡盘中的至少一方与镜片之间，其中，
上述粘胶片至少在与镜片表面对置的部分形成有粘合层，
该粘合层是粘合剂组合物，其含有以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、粘着赋予树脂和交联剂，
关于上述粘合层，通过对以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物添加与上述聚合物不相容的粘着赋予树脂，使得厚度为20μm的粘合层的内部雾度在1％以上。
2.一种粘胶片，其配置在磨边加工机的一对卡盘中的至少一方与镜片之间，其中，
上述粘胶片至少在与镜片表面对置的部分形成有粘合层，
该粘合层是粘合剂组合物，其含有以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物、粘着赋予树脂和交联剂，
关于上述粘合层，通过对100重量份以(甲基)丙烯酸酯为主要成分的聚合物添加至少3重量份与上述聚合物相容的粘着赋予树脂，使得厚度为20μm的粘合层的内部雾度在1％以上。
3.如权利要求1或2所述的粘胶片，其特征在于，
在该粘胶片中与上述粘合层相邻地形成有基材层，该基材层包括：片部件，其具有弹性；和膜部件，其层叠在该片部件上，并且在一个面上设有上述粘合层。
4.如权利要求3所述的粘胶片，其特征在于，
在上述基材层的镜片表面侧以及镜片表面相反侧的两个面上分别设置有覆盖层，这些覆盖层中的至少镜片表面侧覆盖层是上述粘合层。
5.如权利要求1或2所述的粘胶片，其特征在于，
上述粘着赋予树脂由从以下物质中选出的一种或几种的混合物构成：萜烯树脂、α-蒎烯、萜烯酚共聚物、松香和松香衍生物、香豆酮-茚树脂、烃树脂、烷基酚树脂、二甲苯树脂、芳香族石油树脂。
6.如权利要求3所述的粘胶片，其特征在于，
上述片部件具有在与上述镜片表面交叉的方向上能够压缩10％以上的弹性。
7.如权利要求3所述的粘胶片，其特征在于，
上述片部件由树脂发泡体形成。
8.如权利要求1或2所述的粘胶片，其特征在于，
该粘胶片的面积大于等于与上述卡盘抵接的面积。
9.如权利要求1或2所述的粘胶片，其特征在于，
在该粘胶片上形成有切口，通过该切口能够视觉辨认上述镜片上所带有的印点。
10.如权利要求1或2所述的粘胶片，其特征在于，
在该粘胶片上形成有孔部，通过该孔部能够视觉辨认上述镜片上所带有的中心点。
11.一种磨边加工方法，其特征在于，
该磨边加工方法使用权利要求1至10中的任一项所述的粘胶片。
12.如权利要求11所述的磨边加工方法，其特征在于，
接受磨边加工的镜片至少具有凸面，
在上述镜片的至少凸面上粘贴上述粘胶片。
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