CN101439502A - 喷覆线锯的制作方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的喷覆线锯的制作方法包括以下步骤：清洗芯线的表面；将树脂粘结层涂覆到芯线表面；对芯线表面喷覆金刚石磨粒；紫外光固化。其专用设备，包括放线机构、有机溶剂处理槽、涂覆装置，所述的涂覆装置后，连接有一用于向芯线表面喷覆金刚石磨粒的喷覆装置，所述的喷覆装置包括一可供芯线穿越的箱体、一用于输送气固两相流的送粉装置，所述送粉装置的输出管连接一分配器，所述分配器的数个输出端分别通过导管连接位于所述的箱体内的喷嘴，所述的喷嘴朝向箱所述的箱体的盖壁；所述的喷覆装置后依次连接紫外光固化装置、收线机构。本发明具有磨粒位置适当、切割力强、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种线锯的制造方法及其设备。
技术背景
线锯是在芯线上固化磨粒后形成的，在切割加工中有广泛的应用。现有的线锯的加工方法，如中国专利200820083016.3号所披露的制造方法，是将磨粒与树脂相混合，再涂覆到芯线表面，然后再固化。其缺点是磨粒在涂层的位置不确定，不少磨粒位于涂层的内部，一方面无法发挥切割功能；另一方面磨粒贴近芯线表面，影响涂层与芯线的结合牢度。因此，现有线锯在切割力、使用寿命上都有待提高。
发明内容
本发明要解决现有技术的上述缺点，提供一种磨粒位置适当、切割力强、使用寿命长的线锯的制造方法及其专用设备。
本发明所述的喷覆线锯的制作方法包括以下步骤：
1.清洗芯线的表面；
2.将树脂涂覆到芯线表面，作为金刚石与芯线的粘结层；
3.对芯线表面喷覆金刚石磨粒；
4.紫外光固化。
进一步，在步骤3对芯线表面喷覆金刚石磨粒时，金刚石磨粒以气固两相流的形式从送粉装置中输出，经过分配器分配之后，被均匀地分成数束，然后分别通过连接在分配器和底座之间的导管进入喷覆装置内，金刚石磨粒被喷射到箱壁上后回弹，如此，金刚石磨粒在装置内随机地飞撞，碰撞到涂有树脂层芯线的金刚石磨粒嵌入到树脂层中。
更进一步，金刚石磨粒的流量通过送粉装置来控制，输送的压力通过压力阀来调节，磨粒的出射角度通过改变底座上喷嘴的出射角来控制。
进一步，在步骤4中，芯线进入紫外光固化炉内，在氮气保护作用下，经紫外光辐射后瞬间固化。
本发明所述的喷覆线锯的制作方法的专用设备，机架上依次设置有：放线机构、用于清洗芯线表面的有机溶剂处理槽、用于在芯线上涂覆树脂的树脂涂覆装置，其特征在于：所述的树脂涂覆装置后，连接有一用于向芯线表面喷覆金刚石磨粒的金刚石喷覆装置，所述的金刚石喷覆装置包括一可供芯线穿越的箱体、一用于输送气固两相流的送粉装置，所述送粉装置的输出管连接一分配器，所述分配器的数个输出端分别通过导管连接位于所述的箱体内的喷嘴，所述的喷嘴朝向箱所述的箱体的盖壁；所述的喷覆装置后依次连接紫外光固化装置、收线机构。
进一步，所述的芯线垂直穿越所述的箱体，所述的喷嘴与水平面呈30-60度射角。目前采用的最佳射角是45度。适当的射角可以提高磨粒在箱体内的分布、行径的随即性，从而提高线锯表面磨粒分布的均匀性。
本发明的优点是：芯线表面先涂覆树脂，再喷覆磨粒，确保磨粒都位于涂覆层的外侧，切割效力发挥好，同时涂覆层与芯线的结合牢度高，线锯的使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的设备示意图
图2是喷嘴的示意图
具体实施方式
实施例一
参照附图1、2：
本发明所述的喷覆线锯的制作方法包括以下步骤：
1.清洗芯线的表面；
2.将树脂涂覆到芯线表面，作为金刚石与芯线的粘结层；
3.对芯线表面喷覆金刚石磨粒；
4.紫外光固化。
在步骤3对芯线表面喷覆金刚石磨粒时，金刚石磨粒以气固两相流的形式从送粉装置中输出，经过分配器分配之后，被均匀地分成数束，然后分别通过连接在分配器和底座之间的导管进入喷覆装置内，金刚石磨粒被喷射到箱壁上后回弹，如此，金刚石磨粒在装置内随机地飞撞，碰撞到涂有树脂层芯线的金刚石磨粒嵌入到树脂层中。
金刚石磨粒的流量通过送粉装置来控制，输送的压力通过压力阀来调节，磨粒的出射角度通过改变底座上喷嘴的出射角来控制。
在步骤4中，芯线进入紫外光固化炉内，在氮气保护作用下，经紫外光辐射后瞬间固化。
实施例二
参照附图1、2
本发明所述的喷覆线锯的制作方法的专用设备，机架上依次设置有：放线机构1、用于清洗芯线表面的有机溶剂处理槽2、用于在芯线表面涂覆树脂的树脂涂覆装置3，所述的树脂涂覆装置3后，连接有一用于向芯线表面喷覆金刚石磨粒的金刚石喷覆装置4，所述的金刚石喷覆装置4包括一可供芯线穿越的箱体41、一用于输送气固两相流的送粉装置42，所述送粉装置42的输出管连接一分配器43，所述分配器43的数个输出端分别通过导管连接位于所述的箱体41内的喷嘴411，所述的喷嘴411朝向箱所述的箱体41的盖壁；所述的喷覆装置4后依次连接紫外光固化装置5、收线机构6。
所述的芯线垂直穿越所述的箱体41，所述的喷嘴411与水平面呈30-60度射角。最佳射角是45度。适当的射角可以提高磨粒在箱体内的分布、行径的随即性，从而提高线锯表面的磨粒的均匀度。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.喷覆线锯的制作方法，包括以下步骤：
(1).清洗芯线的表面；
(2).将树脂涂覆到芯线表面，作为金刚石与芯线的粘结层；
(3).对芯线表面喷覆金刚石磨粒；
(4).紫外光固化。
2.如权利要求1所述的.喷覆线锯的制作方法，其特征在于：在步骤(3)对芯线表面喷覆金刚石磨粒时，金刚石磨粒以气固两相流的形式从送粉装置中输出，经过分配器分配之后，被均匀地分成数束，然后分别通过连接在分配器和底座之间的导管进入喷覆装置内，金刚石磨粒被喷射到箱壁上后回弹，如此，金刚石磨粒在装置内随机地飞撞，碰撞到涂有树脂层芯线的金刚石磨粒嵌入到树脂层中。
3.如权利要求2所述的.喷覆线锯的制作方法，其特征在于：金刚石磨粒的流量通过送粉装置来控制，输送的压力通过压力阀来调节，磨粒的出射角度通过改变底座上喷嘴的出射角来控制。
4.如权利要求3所述的.喷覆线锯的制作方法，其特征在于：在步骤(4)中，芯线进入紫外光固化炉内，在氮气保护作用下，经紫外光辐射后瞬间固化。
5.如权利要求2所述的喷覆线锯的制作方法的专用设备，机架上依次设置有：放线机构、用于清洗芯线表面的有机溶剂处理槽、用于在芯线上涂覆树脂的树脂涂覆装置，其特征在于：所述的树脂涂覆装置后，连接有一用于向芯线表面喷覆金刚石磨粒的金刚石喷覆装置，所述的金刚石喷覆装置包括一可供芯线穿越的箱体、一用于输送气固两相流的送粉装置，所述送粉装置的输出管连接一分配器，所述分配器的数个输出端分别通过导管连接位于所述的箱体内的喷嘴，所述的喷嘴朝向箱所述的箱体的壁面；所述的喷覆装置后依次连接紫外光固化装置、收线机构。
6.如权利要求5所述的专用设备，其特征在于：所述的芯线垂直穿越所述的箱体，所述的喷嘴与水平面呈30-60度射角。
7.如权利要求6所述的专用设备，其特征在于：所述的芯线垂直穿越所述的箱体，所述的喷嘴与水平面呈45度射角。
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