CN101429477A - 一种带式连续蒸馏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带式连续蒸馏方法，其特征在于，其方法为：设计制造蒸馏主机，酒醅由蒸馏主机的进料口连续进入在钢带上，酒醅跟着钢带连续水平运动，蒸汽由钢带下部的每一个蒸汽进口不断进入每一个汽室，通过钢带上的孔与酒醅进行物质和热量的交换，酒醅中的乙醇开始汽化，汽化后的乙醇通过每一个汽室上端的过汽管进入冷却器，在冷却器内与冷却水进行热量交换，得到冷凝，由冷却器下端的出口下料。酒醅随着钢带运行到蒸馏主机的末端，通过风机的风进行冷却，最后由蒸馏主机的出口排出。本发明的优点是可实现大规模生产的连续蒸酒，设备简单容易维修。应用于白酒生产中可以达到量质取酒。

Description

一种带式连续蒸馏方法

技术领域

本发明涉及一种带式连续蒸馏方法，用于固体发酵法酒精(燃料乙醇)的蒸馏，同时，也适用麸曲白酒生产中的蒸馏，属于蒸酒方法技术领域。

背景技术

目前以甜高粱等为原料的固体发酵的酒精还处在小规模的试生产上，其蒸馏基本上采用白酒的蒸馏设备，即固体发酵法酒精(燃料乙醇)的蒸馏大多采用固态装甑蒸馏机或罐式连续蒸酒机。

如图1所示，为固态装甑蒸馏机结构示意图，所述的固态装甑蒸馏机由蒸锅1、过汽管2、冷却器3组成，蒸锅1通过过汽管2与冷却器3连接，其方法为：发酵完毕的酒醅采用人工装甑，蒸锅的底部通入蒸汽，水蒸汽与酒醅接触，进行相互间的物质和热量交换。随着酒醅温度的升高，乙醇和其他挥发性物质汽化，通过过汽管，在冷却器中进行冷凝，直至蒸馏完成。蒸馏完成后，酒醅由人工取出。以上可看出，这种方法进出料需要人工进行、间隙操作，不适合大规模的燃料乙醇生产。

如图2所示，为罐式连续蒸酒机结构示意图，所述的罐式连续蒸酒机包括罐体15，罐体15的底部与出料绞龙14连接，罐体15的底部设有刮刀4，罐体15的下部设有转盘5、在转盘5上端设有刮刀13，罐体15四周设有蒸汽进口6，在罐体15的上端设有多孔板12，在多孔板12的上端设有刮刀8，在多孔板12的下端设有匀料耙7，在罐体15的顶端设有进料斗9，进料斗9内设有绞龙10、进料斗9出口与匀料帽11连接，在罐体15顶端的一侧通过过汽管2与冷却器3连接，其方法为：发酵完毕的酒醅进入进料斗9，进料斗9内的酒醅经绞龙10输入罐体15内，通过匀料帽11和多孔板12均匀散下，蒸汽从蒸汽进口6进入与酒醅的接触，乙醇和其他挥发性物质汽化，通过过汽管2，在冷却器3中进行冷凝，直至蒸馏完成。蒸馏完成后的酒醅通过转盘5和出料绞龙14均匀排出。但由于受转盘的制约，不适合大规模的燃料乙醇生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种适应大规模固体发酵酒精蒸留的一种带式连续蒸馏方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种带式连续蒸馏方法，其特征在于，其方法为：

第一步，设计制造包括蒸馏主机，蒸馏主机的下方两端分别设有驱动装置，通过蒸馏主机内的带孔钢带连接，在蒸馏主机中用阻汽板和阻汽布隔成至少两个汽室，在每一个汽室的上端通过过汽管与冷却器连接，在每一个汽室内钢带的下方设有蒸汽进口，在蒸馏主机的末端下部设有风机，在蒸馏主机的末端顶部一侧设有排气口，进口端顶部设有进料口；

第二步，酒醅由蒸馏主机的进料口连续进入在钢带上，钢带由驱动装置带动，酒醅跟着钢带连续水平运动，钢带的线速度为0.3～1.1m/min，酒醅厚度为200～300mm；

第三步，蒸汽由钢带下部的每一个蒸汽进口不断进入每一个汽室，通过钢带上的孔与酒醅进行物质和热量的交换，酒醅中的乙醇开始汽化，蒸汽量为100kg/h-1000kg/h，压力为0.5bar(g)-1.5bar(g)；

第四步，汽化后的乙醇通过每一个汽室上端的过汽管进入冷却器，在冷却器内与冷却水进行热量交换，得到冷凝，由冷却器下端的出口下料。

第五步，酒醅随着钢带运行到蒸馏主机的末端，通过风机的风进行冷却，最后由蒸馏主机的出口排出。

所述的钢带厚度为0.6～1.0mm，钢带上开有15×1.2mm孔。

本发明采用一个蒸馏主机带多个冷却器，酒醅在蒸酒机内跟着钢带水平连续运动，在钢带下部分为多个汽室，相对应的钢带上部分为同样多个汽室。钢带下部汽室通入蒸汽，水蒸汽穿过钢带上的孔与酒醅接触，进行相互间的物质和热量交换，乙醇开始汽化，在冷却器中冷凝得到乙醇，酒醅在钢带运动过程中完成蒸馏，比原来单个的产量翻几倍。

本发明的优点是可实现大规模生产的连续蒸酒，设备简单容易维修，应用于白酒生产中可以达到量质取酒。

附图说明

图1为固态装甑蒸馏机结构示意图；

图2为罐式连续蒸酒机结构示意图；

图3为一种带式连续蒸酒机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

一种带式连续蒸馏方法，其特征在于，其方法为：

第一步，设计制造包括蒸馏主机16，蒸馏主机16的下方两端分别设有驱动装置17，通过蒸馏主机16内的带孔钢带19连接，驱动装置17驱动蒸馏主机16内的带孔钢带19运动，在蒸馏主机16中用阻汽板20和阻汽布26隔成至少两个汽室21，在每一个汽室21的上端通过过汽管2与冷却器3连接，在每一个汽室21内钢带19的下方设有蒸汽进口22，在蒸馏主机16的末端下部设有风机18，在蒸馏主机16的末端顶部一侧设有排气口23，进口端顶部设有进料口24，出口25设于蒸馏主机16的末端，如图3所示；

第二步，酒醅由蒸馏主机16的进料口24连续进入在钢带19上，钢带19由驱动装置17带动，酒醅跟着钢带19连续水平运动，钢带19的线速度为0.3～1.1m/min，酒醅厚度为200～300mm；

第三步，蒸汽由钢带19下部的每一个蒸汽进口22不断进入每一个汽室21，通过钢带19上的孔与酒醅进行物质和热量的交换，酒醅中的乙醇开始汽化，蒸汽量为500kg/h，压力为-1bar(g)；

第四步，汽化后的乙醇通过每一个汽室21上端的过汽管2进入冷却器3，在冷却器3内与冷却水进行热量交换，得到冷凝，由冷却器3下端的出口下料。

第五步，酒醅随着钢带19运行到蒸馏主机16的末端，通过风机18的风进行冷却，最后由蒸馏主机16的出口25排出。

通过测量出料的酒醅的乙醇含量调节钢带19的转速和蒸汽的压力，在运用于白酒生产中可根据出酒的质量确定酒头、取酒和酒尾。

Claims (2)

1.一种带式连续蒸馏方法，其特征在于，其方法为：

第一步，设计制造包括蒸馏主机(16)，蒸馏主机(16)下方两端分别设有驱动装置(17)，通过蒸馏主机(16)内的带孔钢带(19)连接，在蒸馏主机(16)中用阻汽板(20)和阻汽布(26)隔成至少两个汽室(21)，在每一个汽室(21)的上端通过过汽管(2)与冷却器(3)连接，在每一个汽室(21)内钢带(19)的下方设有蒸汽进口(22)，在蒸馏主机(16)的末端下部设有风机(18)，在蒸馏主机(16)的末端顶部一侧设有排气口(23)，进口端顶部设有进料口(24)；

第二步，酒醅由蒸馏主机(16)的进料口(24)连续进入在钢带(19)上，钢带(19)由驱动装置(17)带动，酒醅跟着钢带(19)连续水平运动，钢带(19)的线速度为0.3～1.1m/min，酒醅厚度为200～300mm；

第三步，蒸汽由钢带(19)下部的每一个蒸汽进口(22)不断进入每一个汽室(21)，通过钢带(19)上的孔与酒醅进行物质和热量的交换，酒醅中的乙醇开始汽化，蒸汽量为100kg/h-1000kg/h，压力为0.5bar-1.5bar；

第四步，汽化后的乙醇通过每一个汽室(21)上端的过汽管(2)进入冷却器(3)，在冷却器(3)内与冷却水进行热量交换，得到冷凝，由冷却器(3)下端的出口出料。

第五步，酒醅随着钢带(19)运行到蒸馏主机(16)的末端，通过风机(18)的风进行冷却，最后由蒸馏主机(16)的出口(25)排出。

2.根据权利要求1所述的一种带式连续蒸馏方法，其特征在于，所述的钢带(19)厚度为0.6～1.0mm，钢带(19)上开有15×1.2mm孔。

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