CN101428255A - 防堵喷头的设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明用于采煤、采矿、水泥厂除尘、电厂除尘、消防有灰尘较大和灰尘成分较复杂的场合雾化设备中的喷头部件，特别是一种防堵喷头，采用在壳体(1)的顶端设计有一个或多个是一个壳体(1)或多嘴壳体(15)的方法实现防堵喷雾。这种防堵喷头，它在喷头工作中自动清洗喷嘴，确保喷口的畅通并防止喷口受到外界污染；它结构合理使用寿命长。

Description

防堵喷头的设计方法

技术领域

本发明是一种用于采煤、采矿、水泥厂除尘、电厂除尘、消防有灰尘较大和灰尘成分较复杂的场合雾化设备中的喷头部件的设计方法，特别是一种防堵喷头的设计方法。

背景技术

由于采煤、采矿、水泥厂除尘、电厂除尘、消防中有较大的灰尘以及灰尘成分较复杂，喷头安装在水、油、气体、等流体***的末端，通过水、油、气体、等流体***提供的压力流体而进行工作。原有的喷头在喷口边缘逐渐形成结垢，使喷头的雾化性能变坏，同时产生滴液现象这在有些场合时不允许的，在继续使用时雾化性能被破坏，甚至局部或全部堵住喷嘴，以致影响设备的正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种防堵喷头的设计方法，它在喷头工作中自动清洗喷嘴，确保喷口的畅通，并防止喷口受到外界污染；它结构合理、使用寿命长。

本发明的技术方案是，一种防堵喷头的设计方法，其特征是：它包括壳体、活塞、弹簧、密封圈，壳体的顶端有喷咀，壳体内套有活塞，活塞与弹簧套接，活塞与旋流器连接，旋流器内孔接有捅针，捅针的顶端插在旋流器的出口处，旋流器的出口与喷咀的咀口相对应，捅针的中心线与旋流器的出口的中心线及喷咀的咀口中心线在纵向是相互重叠在一起的。

所述的壳体的顶端是一个壳体或多嘴壳体。

所述的壳体的顶端是一个壳体时，对应有一个喷咀，壳体内的活塞与壳体之间套接有弹簧，弹簧底端放置在活塞的底边上，活塞的底边放置在卡片上，旋流器镶嵌在壳体的顶部，旋流器内套接有单咀捅针，单咀捅针固定在卡片上；壳体的底端有接嘴空腔。

所述壳体的顶端是多嘴壳体时，对应有多个喷咀，每个喷咀内套有一个旋流器，每个旋流器内套接有一个多嘴捅针，多嘴捅针连接在活塞顶端，活塞内腔套有弹簧，弹簧镶嵌在活塞和接嘴顶端的凹槽内，接嘴通过密封圈密封连接在壳体底端。

本发明的特点是：由于这种防堵单咀喷头或多咀喷头，加入了活塞、弹簧、捅针等组成的清理装置，在喷头自身液体压力的作用下，使活塞产生位移，从而带动捅针工作，在喷头失掉压力后捅针又堵住和保护喷口，所以喷头在工作中能自动清洗喷嘴，确保喷口的畅通并防止喷口受到外界污染，防堵喷头根据流量和雾化场的不同要求，可以选用单咀或多咀喷头，它结构合理使用寿命长，实验对比此喷头增大了喷雾角和雾化性能。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是实施例1防堵单咀喷头外形图；

图2是实施例1防堵单咀喷头结构示意图；

图3是实施例2防堵多咀喷头外形图；

图4是实施例2防堵多咀喷头结构示意图；

图5是实施例使用状态示意图。

图中：1、壳体；2、卡片；3、弹簧；4、密封圈；5、旋流器；6、活塞喷嘴；7、单咀捅针；8、固定螺丝；9、活塞“O”型密封圈；10、活塞；11、多咀捅针；12、密封圈；13、接嘴；14、弹簧；15、多咀壳体；16、多嘴旋流器。

具体实施方式

实施例1如图1和图2所示，它是防堵单咀喷头，壳体1中心的顶端有一个单喷咀时，壳体1内的活塞10与壳体1之间套接有弹簧3，弹簧3底端放置在活塞10的底边上，活塞10的底边放置在卡片2上，旋流器5套在活塞10内腔的顶部，旋流器5内套接有单咀捅针7，单咀捅针7固定在卡片2上；壳体1的底端有接嘴13空腔。单咀捅针7的顶端套在旋流器5的出口处，旋流器5的出口与喷咀的咀口相对应，单咀捅针7的中心线与旋流器5的出口的中心线及喷咀的咀口中心线在轴向是相互重叠在一起的，壳体1的顶端有一个喷咀时，喷咀是活塞喷嘴6。

安装时首先把旋流器5压入活塞喷嘴6中，在装入“O”型密封圈4，将弹簧3装入壳体1内，把装有旋流器5的活塞喷嘴6，装入壳体1内。将单咀捅针7装入卡片2中间的孔中，通过拧紧固定螺丝8，将单咀捅针7和卡片2连接起来，最后将组合在一起的卡片2、单咀捅针7装入壳体1内。使用时如图2所示，它的初始状态为空载状态，活塞喷嘴6在弹簧3的作用下回位，单咀捅针7***喷口，当给喷头加入压力液体后，其压力液体作用在活塞喷嘴6上，使活塞喷嘴6克服弹簧3的作用力向上移出，这时单咀捅针7脱离喷口，压力液体经旋流器5、喷口喷出产生雾化，当切断压力液体后，活塞喷嘴6在弹簧3力的作用下回位，单咀捅针7捅入喷口，清理喷口出的多余物，并防止喷口受外界的污染，此喷头增大了喷雾角和雾化性能。

实施例2是防堵多咀喷头如图3和图4所示，它是防堵多咀喷头。多咀壳体15的顶端有多个喷咀，每个喷咀内套有一个多嘴旋流器16，每个多咀旋流器16内套接有一个多嘴捅针11，多咀旋流器16和多咀捅针11都连接在活塞顶端，活塞内腔套有弹簧14，弹簧14底端和活塞下部镶嵌在接嘴13顶端的凹槽内，接嘴13通过密封圈12密封连接在多咀壳体15底端。

安装时首先将多咀旋流器16压入多咀壳体15内，把活塞“O”型密封圈9装入活塞密封圈槽中，把接咀“O”型密封圈12装入接咀13的密封槽中。把多咀捅针11装入活塞10上，对准多咀旋流器16的中心孔，把多嘴捅针11和活塞10一起装入多咀壳体15内。把弹簧14装入活塞10的空中，将活塞10导入多咀壳体15的孔中，然后拧紧接咀13。使用时如图4所示，它的初始状态为空载状态，活塞10在弹簧14力的作用下回位，多咀捅针11***喷口，当给喷头加入压力液体后，其压力液体作用在活塞10上，使活塞10克服弹簧14的作用力向下移出，这时多咀捅针11脱离喷口，压力液体经多咀旋流器16、喷口喷出产生雾化，当切断压力液体后，活塞10在弹簧14力的作用下回位，多咀捅针11捅入喷口，清理喷口出的多余物。

实施例中单咀捅针7和多咀捅针11结构相同；旋流器5和多嘴旋流器16结构也相同，当然它们的结构也可以是不同的。

本发明设计的喷头利用管道压力提供的能量，在喷头工作中自动清洗喷嘴，确保喷口的畅通并防止喷口受到外界污染。制造防堵喷头使用材料根据不同的介质、温度、压力、可选用碳钢、不锈钢、有色金属、塑料等。

防堵喷头的雾化形式如图5所示：根据雾化程度，可制造出单、双组元直喷式、旋流式、对撞式雾化形状：根据雾化截面的形状，也可制造出单、双组元巨型、圆形雾化束。防堵喷头根据流量的不同要求可制造出双咀、三咀、四咀、五咀等多咀的喷头。

Claims (4)

1、防堵喷头的设计方法，其特征是：采用在壳体(1)的顶端设计有一个或多个是一个壳体(1)或多嘴壳体(15)的方法实现防堵喷雾。

2、根据权利要求1所述的防堵喷头的设计方法所采取的装置，其特征是：所述的壳体(1)的顶端有喷咀，壳体(1)内套有活塞(10)，活塞(10)与弹簧(3)套接，活塞(10)与旋流器(5)连接，旋流器(5)内孔接有捅针，捅针的顶端插在旋流器的出口处，旋流器(5)的出口与喷咀(6)的咀口相对应，捅针的中心线与旋流器(5)的出口的中心线及喷咀(6)的咀口中心线轴向相互重叠。

3、根据权利要求2所述的防堵喷头，其特征是：所述的壳体(1)的顶端是一个壳体时，对应有一个喷咀，壳体(1)内的活塞(10)与壳体(1)之间套接有弹簧(3)，弹簧(3)底端放置在活塞(10)的底边上，活塞(10)的底边放置在卡片(2)上，旋流器(5)镶嵌在壳体(1)的顶部，旋流器(5)内套接有单咀捅针(7)，单咀捅针(7)固定在卡片(2)上；壳体(1)的底端有接嘴(13)空腔。

4、根据权利要求2所述的防堵喷头，其特征是：所述壳体(1)的顶端是多嘴壳体(15)时，对应有多个喷咀，每个喷咀内套有一个旋流器(5)，每个旋流器(5)内套接有一个多嘴捅针(11)，多嘴捅针(11)连接在活塞(10)顶端，活塞(10)内腔套有弹簧(3)，弹簧(3)镶嵌在活塞(3)和接嘴(13)顶端的凹槽内，接嘴(13)通过密封圈(12)密封连接在壳体(1)底端。

Images