CN1014274B - 线性标尺装置 - Google Patents

Abstract

本发明设计了一个监测两个构件间相对位移的标尺装置，包括两端有端部的标尺；一对分别容纳端部的容座；一容纳标尺的空心构件，其截面呈方形；一读头，它滑动地安装在标尺上，沿其轴向运动以读出标度，并产生读标指示信号；一读头滑块，它与读头联结，以随之作轴向运动。端部、容座和读头滑块分别安装在相对于上述端部而言的两个构件之一上，读头滑块的位置根据设置在空心构件外周平面上的参考平面相对于上述端部来确定。

Description

本发明一般涉及用于测量诸如工件与机床等物件的相对位置和/或相对位移的线性标尺装置。

1987年8月18日提交的序号为086，537的、已转让给本发明的共同受让人的美国专利申请揭示了一种线性标尺的安装结构，该线性标尺由具有基本上呈圆柱形的端部构件的细长标尺组成。该端部构件高精度地与标尺准直。安装结构包括一个刚性地固定到物件的一个平面上的安装块。端部构件被安装在安装块上。在端部构件和安装块之间设置凸起装置，以便在装配时使端部构件能随同标尺相对于安装块作枢轴运动，从而许可作精细调整以获得标尺轴与物件相对运动轴的平行度。

所揭示的装置还包括一个具有一内部空间的标尺管道，标尺贯穿该标尺管道。标尺管道用来保护标尺避免环境灰尘等。此外，在标尺是磁尺时，标尺管道还用作磁屏蔽罩。

对于先前提出的结构，在制造标尺管道时，不要求相当高的精度，因为标尺能够装配得相对于物件的运动轴具有高的平行精度。

特别是，作为组合件的标尺罩有防尘型的标尺管道。因此，将其装配到物件上时不可能用肉眼观察或用机械和直接接触标尺的方法调整标尺轴。因此，通常在标尺管道上提供一个参考平面，该平面利用置于标尺管道外表面上的一排校准标记形成，保证参考平面与标尺相互平行。

在先前提出的这种装置里，在以令人满意的精确度提供校准标记方面遇到了困难。

于是，本发明的一个目的是提供一个线性标尺装置，它易于制造，而当它装配在测量相对位置或相对位移的物件上时保持令人满意的精确度。

根据本发明的一种情况，用于监测第一和第二构件之间相对位移的标尺装置包括：

一根在其两端具有端头部分的细长标尺;

一对分别容纳一个端头部分的容座;

一个容纳标尺于其中的空心构件;

一个滑动地安装在标尺上以沿其轴向移动而读出标度从而产生一个读标指示信号的读头;

一个与读头连结并随读头作轴向移动的读头滑块;

端头部分、容座和读头滑块分别安装到相对于上述端头部分而言的第一和第二构件之一上。读头滑块的位置根据相对于端头部分而设置在空心构件的外周平面上的参考平面确定。

空心构件可包括横截面基本上都呈方形的内部构件和外部构件，第一个横截面呈方形的构件的外周与第二个方形构件的内周向对置，在内外构件之间设置一个偏动装置，用来使外部构件偏压向内部构件，从而在外部构件上形成参考平面。偏动装置可包括一个片簧，它在内部构件的一个拐角上起作用，以在相互垂直的两个方向上朝着外部构件施加偏置力。

空心构件上可形成多个纵向的校准凸块，凸块的顶面定向在平行于标尺延伸的参考平面上。

标尺装置还包括一个夹具，它可松脱地安装在空心构件上，并弹性地偏向参考平面。夹具可沿纵向移动;以及一个用来将读头滑块连接到第一和第二构件之一的连接部件，该连接部件是根据夹具定位的。

在另一种方式中，标尺装置还可包括一个与在空心构件上形成的两个参考平面匹配的夹具和使夹具分别偏向两个参考平面的装置;以及一个用来将读头滑块连接到第一和第二构件之一的连接部件，该连接部件是根据由夹具形成的参考部分定位的。在读头滑块里形成一个凸块和一个凹口;一个用来将读头滑块连接到第一和第二构件之一上的连接部件，该连接部件上形成与在读头滑块里所形成的凸块和凹口相符合的一个凹口和一个凸块;以及一个弹性地偏置到空心构件参考平面上的夹具。连接部件在第一和第二构件之一上的位置通过夹具来确定。

标尺装置还包括一个读头滑块夹持器，它包括一个附着到空心构件上用的定位部分、一个使定位部分向空心构件压紧的、通过挠性材料制的一个腹板部分连接到定位部分的钩形部分，以及一个夹持读头滑块用的夹持部分。定位部分、钩形部分和夹持部分由一种挠性材料整体成形。

从本发明最佳实施例的下面所给出的详细描述和附图可更充分地理解本发明，然而，不应该将本发明局限于具体的实施例，它仅作为说明和有助于理解。

在附图中：

图1是本发明的线性标尺装置的最佳实施例的透视图;

图2是沿图1的Ⅱ-Ⅱ线得到的截面图;

图3是图1的线性标尺部件分解透视图;

图4是图1至3所示本发明线性标尺最佳实施例里使用的弹簧部件的透视图;

图5和图6分别是机床的正视图和侧视图，该机床在加工校准标记的实际操作中，进行机械切削而调整校准标记的高度，其中，图6是沿着图5的Ⅵ-Ⅵ线得到的截面图;

图7是一个放大的截面图，它显示了读头装载件相对于其它物件的装配方式;

图8是线性标尺的最佳实施例的透视图，它显示了读头装载件相对于其它物件的装配方式;

图9和图10是一个截面图，它显示了用于读头装载件的安装支架的定位方式;

图11是表示线性标尺装置的最佳实施例的装配过程的流程图;

图12是具有读头装载件保持器的线性标尺装置的透视图;以及

图13是沿着图12的Ⅷ-Ⅷ线得到的截面图。

现在参见附图，特别是参见图1、2和3，根据本发明，线性标尺装置的最佳实施例通常包括一标尺10、一标尺管道20和一读头30。在所示的实施例中，标尺10包括一磁性尺杆。尽管所示的实施例在下面是利用由一圆柱形杆状标尺组成的磁性线性标尺（以下称为“杆状标尺”）来加以讨论的，但本发明并非一定要使用杆状标尺，而可以使用任何适宜形式的磁尺。而且，本发明不仅可应用于磁尺，而且可应用于任何其它类型的尺，诸如玻 璃尺。

在所示的实施例中，由于标尺10用的是磁性杆状标尺，读头30就包括一具用来读标尺的磁性读头。自然能理解，读头不必只是磁性读头，而可用与所用标尺相配合的任何合适的读头来代替。在具体的实施例中，标尺管道20是横截面呈正方形或长方形的中空盒，它形成一个轴向延伸的间隙26，与读头30相联结的读头滑块32穿过该间隙26延伸。标尺管道20用来保护杆状标尺10避免环境中的灰尘，并且用作保护杆状标尺10和读头免受周围电磁干扰的磁屏罩，为此目的，标尺管道20包括一个导磁的内管道22，下面称作“内管道”标尺管罩20还包括一个供装饰用的外管道24，下面称作“钱管道”该外管道24装配以端盖28。在所示的实施例中，内管道22是由导磁材料，诸如钢材通过压锻或浇注形成的。另一方面，外管道24是由重量相当轻的材料，诸如铝形成的。外管道24是通过轧制工艺或挤压工艺加工成形的。

标尺10的两端牢牢地固定到基本上呈圆柱形的端部构件12和14上，正如由图1和3可见的那样，端部构件12形成一个向外周扩展的***16，它基本上呈半球形结构。另一方面，端部构件14具有平坦的圆周表面。端部构件12和14两者在装配时都与杆状标尺精确地对准。将端部构件12和14装配到杆状标尺两端的方式已在上述序号为086，537的共同待批美国专利申请中作了揭示，在本文的描述中包含了上述序号为086，537的美国专利申请中所揭示的装配方式供参考。在磁性线性标尺装置的最佳实施例中，为保证端部构件12和14相对于杆状标尺10的纵轴的同心度，方便地使用了序号为086，537的共同待批美国专利申请中的结构。然而，对于本发明申请而言，该端部构件的结构并非必要，而是能作各种各样适当方式的变换。

端部构件12和14被安装在一物件上，测量关于物件的相对位置或相对位移。在所示的实施例中，将讨论在具有一可动的工作台和一座架42的机床上装配线性标尺装置。如上所述，根据本发明的线性标尺装置并不限于测量机床的可动工作台和座架之间的相对位置或相对位移，而是能够应用于利用线性标尺作精度要求相当高的测量的任何装置、设备或仪器。因此，这里所讨论的应用应看作只是为了更方便和清楚地理解本发明的举例。而且，尽管所示的例子将杆状标尺10安装在机床的可动工作台上，而经由读头滑块32连接到读头30的安装支架34被固定到机床的座架上，如果需要的话，杆状标尺和安装支架的配置可替换。

设置安装块50和52将杆状标尺10的端部构件12和14安装并固定到可动工作台上。安装块50通常包括一个平面，它形成一沿轴向延伸的凹槽50a，以便在其中容纳端部构件12。在凹槽50a的底部形成与半球形***16对置的凸块（图中未显示）。在实际例子中，三个凸块以三角形的方位排列，以便对于***16形成三角形排列的三个接触点。夹紧装置54安装到端部构件12的外周、形成***16的位置上，从而将端部构件12固定到安装块50，而使***和凸块间保持三点接触。

安装块52也形成一沿轴向延伸的凹槽52a，以便在其中容纳端部构件14。凹槽52a的横截面基本上呈矩形结构，并且凹槽52a形成从其底部凸出的凸块（图中未示出）。实际上，安装块52设置一对凸块，它们是横向对准地排列的。这些凸块与端部构件14的外周接触，以在两个横向位移的方位形成点接触。端部构件14通过夹紧装置56牢固地安装在安装块52里。从图1和5可见，夹紧装置56形成一个向着端部构件14外周配合表面凸出的凸块56a。该凸块56a与安装块52的凸块共同形成三点式接触。在端部构件和安装块之间形成三点式接触的结构也已在上述序号为086，537的共同待批美国专利申请中作了揭示。

片簧60被安置在内管道22和外管道24之间。如图4所示，每一个片簧60弯曲成基本上呈L形结构，弯曲的片簧60有一个竖直延伸部分62和一个水平延伸部分64。两者的纵向端部66都向下弯曲而形成弹性接触片。由竖直延伸部分62和水平延伸部分64的中间部分所形成的夹角θ约设定为135°。另一方面，在轴向端部，竖直延伸部分62和水平延伸部分64之间形成的夹角θ约设定为90°。在片簧60的竖直延伸部分62和水平延伸部分64之间还有一个相交拐角68。在片簧60的相交拐角68的内侧表面、安装一根两边有粘性的带69。

从图2和图3清楚可见，片簧60被安装在内管道22的左上侧拐角。片簧60是以在图2中清 楚地显示的方式，通过两边有粘性的带69牢固地安装在左上角。从图2可见，竖直延伸部分62的下端部与外管道24的垂直壁部分弹性接触，从而使外管道偏置。同样地，弯曲的端部66与壁上部的内缘接触，从而使外管道偏向于上方。因此，外管道24偏向于左上方而被安装成紧贴内管道22的前壁。结果是，内管道22和外管道24之间的空隙可通过对杆状标尺的预装配件安装时使其中心偏离标尺外管道中心而加以消除。通过片簧60的作用，可固定内管道22和外管道24相互间的相对位置。

在内外管道22和24定位时，片簧60被安装到内管道22的外周。此时，由于在轴两端的弯角复原到90°，因此，使得片簧60能够轻易地牢固安装到内管道上，在片簧60安装好后，将外管道24装配到内管道上，以图2所示的方式通过片簧60形成弹性接触。

外管道24通过模压或冲压形成向外凸的凸块24a和24b。在外管道的竖直延伸的前壁上形成一对压制的凸块24a。另一方面，一对压制的凸块24b从标尺管道的水平顶壁中凸出。压制的凸块24a具有顶端平面25a，它们处于与杆状标尺10的轴保持精确平行的同一竖直平面上。同样地，一对压制的凸块24b具有顶端平面25b，它们处于与杆状标尺10的轴平行的同一水平平面上。这些竖直平面和水平平面用作在机床的可动工作台40上装配带标尺管道的杆状标尺10的参考平面。

为了调整压制的凸块24a的顶端平面25a的高度，先使压制成的凸块的高度高于最终的或平的高度。然后进行机械切削以调整顶端平面25a的高度，致使两个凸块的顶端平面能够对准排列在垂直的参考平面上。同样地，为了调整压制的凸块24b的顶端平面25b的高度，先使压制成的凸块的高度高于最终的或平面的高度。然后，进行机械切削以调整顶端平面25b的高度，致使两个凸块的顶端平面25b能对准排列在水平参考平面上。因此，这些压制的凸块24a和24b可用作调整标记，以准确地装配杆状标尺10和标尺管道，使之与机床可动工作台相对于座架42运动的轴向精确地保持平行。

下面参照图5和6讨论对凸块进行切削以使顶端平面25a和25b准确排列在参考平面上的一个实际过程。为了进行机械切削，可使用如图5和6所示的机床。该机床有一个基座70，在基座上有一个表面70a，它形成一参考平面。安装一对夹具72a和72b来夹紧端部构件12和14。使杆状标尺10的轴与基座70的表面保持平行关系。夹具72a和72b分别具有与在安装块50和52上形成的那些凸块对应的凸块74a和74b。机床有一个切削工作台76，它可利用滚珠丝杠78沿箭头X所示的方向驱动。切削工作台76带有一个y轴机械切削头80和一个Z轴机械切削头82。机械切削头80和82通过支座77和支承壁77a及77b安装在切削工作台76上。y轴机械切削头具有一个可沿箭头y所示的方向运动的端部铣刀84，Z轴机械切削头82同样具有一个可沿箭头Z所示的方向运动的端部铣刀86。端部铣刀86的高度调整到使它定位在比凸块24b的初始顶端高度低的高度。在此位置，端部铣刀86以高速驱动，并沿X轴方向移位。同样地，y轴机械切削头80的端部铣刀84定位在一比凸块24a的初始顶端更靠近外管道24的一般表面的位置。在这样的条件下，端部铣刀84以高速驱动，并且随着可动工作台76沿X轴方向位移。由于可动的切削工作台76可驱动并在与参考表面70a保持高精度平行的情况下移动端部铣刀84和86，被切削的凸块24a和24b的顶端表面就能够准确排列在与杆状标尺10的轴平行的参考平面上。

杆状标尺10和作为内外管道22和24的组件的标尺管道20以组合件的形式装配在可动工作台上。杆状标尺10的轴的平行度利用一测量工具，诸如千分表作调整，因此分别通过压制的凸块24a和24b的顶端平面25a和25b延伸的竖直和水平的参考平面可平行于机床的可动工作台40的运动轴。在上述序号为086，537的共同待批美国专利申请中还揭示了利用端部构件12和14与安装块50和52之间的三点式接触有可能作精细调整的方法。与这一情况有关的序号为086，537的共同待批美国专利申请所揭示的部分将包括在这里供参考，以便描述。

正如所述的那样，读头30有一个与它形成整体的读头滑块32。该读头滑块穿过间隙22延伸。为了保护标尺管道20的内部空间，在外管道24的两个下端设置一对密封唇28a和28b。该密封唇 28a和28b由弹性材料构成，并有接触唇29a和29b，它们相互密封地接触并能弹性变形，使得读头30和读头滑块32能沿着杆状标尺10的轴移动。

读头滑块32经由安装支架34连接到机床的座架42上。将图1和2比较，可以理解，安装支架34的数目，可随着安装线性标尺装置的方式而改变。读头滑块32上形成一对通孔36，定位销38贯穿这对通孔。定位销38朝着安装支架34伸出，并被容纳在一通孔34a里，用以检测滑块32和安装支架34之间的相对位置。在一轴向偏移的位置，一连接螺杆32a插到安装支架34里，以刚性地连接读头滑块32和安装支架34。

虽然在所示的实施例中使用了穿过读头滑块32和安装支架34形成的通孔，使定位销38能够穿过其间。但也有可能如图7所示，使用一装配在销钉插座36′里的埋销38′。在这种情况下，在所示的实施例里的读头滑块里的通孔可代之以一盲孔34a′。

在上述结构的情况下，安装支架34在向下离开外管道24的下端边缘一尺度L₁的位置连接到读头滑块32上。另一方面，安装支架34的前端表面34b相对于在外管道24的前表面上形成的参考平面PB横向地定位在横向偏离该参考平面一尺度L₂的位置上。

如图3所示，在读头滑块32上形成竖直延伸的孔32b，以便在其中容纳连接螺杆32a。定位销38和延伸孔32b之间的轴向距离设为m，而两个定位销38之间的轴向距离设为M。与此对应，在安装支架34上形成定位销插孔34a和螺孔34d。定位销插孔34a和螺孔34d之间的距离设为m，而两个定位销插孔34a之间的距离设为M。穿过读头滑块32形成的延伸孔32b使得有可能精细调整读头滑块32和安装支架34的相对位置。这种精细调整的方法使用了如同在上述专利号为4，649，648的、颁发给Kazuo    Nagaoka等人并已转让给本发明的共同受让人的美国专利中已揭示的延伸孔和连接螺杆的结合。为了便于描述，本文中包含了专利号为4，649，648的美国专利所揭示的内容。

为了完成机床的可动工作台40和座架42之间的相对位置或相对位移的精确测量，将安装支架34紧固到座架42上，并保持与可动工作台的运行轴平行。根据本发明，由于杆状标尺10精确地安装在可动工作台40上，以保持与可动工作台的运行轴平行，安装支架34的位置通常是对于杆状标尺10的轴来检测的。正如所述的，由于杆状标尺10是以罩以标尺管道20这样一种预装配的形式装配在可动工作台上，外面是看不到的，所以安装支架34的实际定位是通过利用在外管道24的外表面上形成的参考平面PB和PA来检测的。

为了能使安装支架34定位，使用了一个定位夹具90。在将安装支架34装配到座架42的指定位置上时，该夹具90用作读头滑块32的模拟物。为了方便地完成安装支架34的定位，定位夹具90构成使它可松脱地安装在标尺管道20上。如图8和9所示，定位夹具90包括一用作读头滑块32的模拟物的部件92。该用作读头滑块32的模拟物的部件92在下文中称为“模拟滑块部件”模拟滑块部件与一基本上呈L形的部件形成整体，该L形部件的前面垂直部分如图8和9所示处在水平位置，该L形部件的下面的水平部分在图8和9表示为垂直向下地延伸。以下称该部件94为“保持器部件”保持器部件的垂直延伸部分94a的高度是按照将模拟滑块部分92放置在基本上对应于读头滑块32的位置上来决定的。

一个基本上呈L形的弹簧96紧固到保持器部件94的垂直部分94b上，并向后延伸而置其水平延伸部分96a与外管道24的水平上表面相对。L形弹簧96利用固定螺杆98紧固到保持器部件94的垂直延伸部分94b上。弹簧96有一个条形顶端100，它嵌入到形成在保持器部件94垂直延伸部分上的通孔102里。正如所示的那样，弹簧96有一个端部96c弯曲而形成啮合爪。啮合爪96c与在外管道24的顶部水平部分上形成的一沿轴向延伸的装饰槽24c啮合而定位，远离保持器部件94的水平延伸部分94b。弹簧96弹性地推动夹具90到在外管道24上形成的参考平面上，以便相对于参考平面安置夹具90的模拟滑块部件92。

模拟滑块部件92上形成一对彼此留有一定间隔的通孔102，它们是在大致上对应于读头滑块32的定位销38的位置的方位上形成的。因此，这一对通孔102之间的距离精确地等于定位销38之间的距离M。另一方面，模拟滑块部件92的厚度 为t，该厚度比读头滑块32厚一定的量，当其与安装支架34相对的表面92a处于与读头滑块32相应表面的位置时，可以精确决定该表面相对于读头滑块32表面的水平关系。从图9显然地可见，模拟滑块部件92有一个向上延伸的部分104，所以它可与外管道24下端边缘接合。

下面参照图11讨论用夹具90来实际装配安装支架34。在起始步骤P100，夹具相对于外管道24嵌置在图10所示的位置。此后，如步骤P101所表明的，安装支架34被暂时固定到座架上大致要求的位置。接着，在步骤102，将夹具90移动到接近固定安装支架的连接位置的位置上。在步骤103，定位销105穿过夹具90的通孔102。然后，通过步骤P103和P104完成精细调整。在细调的时候，安装支架34的位置是通过在步骤P104放松连接螺杆34c，并利用细长孔34d稍微移动安装块进行的。接着，在步骤P103，再对定位销105能否贯穿定位孔34a作校验。通过重复步骤P103和P104，使安装支架34的位置调整到定位孔34a能容纳定位销105。然后，通过步骤P105和P106，校验安装支架34的高度，并利用垫片等将该高度调整到使与滑块32配合的表面安置得在与模拟滑块部件92的有关表面相对的方向上保持一个相当小的间隙H。实际上，通过重复步骤P105和P106，对置的两个表面之间的间隙H近似为1mm。在位置调整的最后，利用穿越通过安装支架形成的细长孔34d的连接螺杆34c将安装支架34刚性地紧固到座架42上。在完成调整以后，在步骤P107，从标尺管道上取走模拟滑块部件92。此后，在步骤P108，将读头滑块32移动到安装支架34被定位的位置。在此位置，在步骤P109里，将读头滑块32的定位销38***安装支架34的定位孔里。此后，即最后，在步骤110，连接安装支架34和读头滑块32。

在上述调整期间，最好将读头滑块32保持在一个不受干扰的位置。为此，使用了一个夹持器110。夹持器110是用一种可弹性形变的材料，诸如合成树脂整体地形成的。其结构如图8、12和13所示。夹持器110有一个与滑块32接触的读头夹持部分112和一个与外管道24接触的保持部分114。为了弹性地夹持外管道24，在保持部分114设置一个与外管道24的一个拐角啮合的钩形端部，用来将保持部件114弹性地推动到外管道上，以便稳固地夹持读头滑块32。读头夹持部分112和保持部件114两者设计成分别与关联的读头滑块32和外管道24弹性接触，以将读头滑块暂时安置就位。

在包括读头10和读头滑块32的读头组件已装配好的状态下运输标尺管道的时候，夹持器110也是有用的。在运输时，读头滑块32如图12那样固定。

为了便于更好地理解本发明，上面已通过最佳实施例对本发明作了揭示。然而，应该意识到，本发明能够以各种各样的方式实施而不背离本发明的原理。因而，本发明应该理解为包括所有可能的实施例和对所示实施例的变换，它们可被概括而不背离在所附的权利要求里陈述的原理。

Claims (8)

1、一种用以监测第一和第二构件间相对位移的标尺装置，包括：

一根在其两端具有端头部分的细长标尺：

一对分别容纳一个所述端头部分的容座：

一个容纳所述标尺于其中的空心构件；

一个滑动地安装在所述标尺上以沿其轴向移动而读出标度、从而产生一个读标指示信号的读头；

一个与所述读头联结以随着所述读头轴向移动的读头滑块；

所述端头部分、所述容座以及所述读头滑块分别安装到对应于所述端头部分而言的第一构件和第二构件之一上，其特征在于，对应于所述标尺的读头的位置根据相对于上述端头部分而设置在所述空心构件的外周平面确定。

2、按照权利要求1所述的标尺装置，其特征在于，所述空心构件包括一个内部构件和一个外部构件，它们分别具有基本上呈方形的横截面，所述第一个横截面呈方形的构件的外周与所述第二个方形构件的内周相对置，在所述内部构件和外部构件之间设置一个用以使所述外面部构件偏压向所述内部构件、从而在所述外部构件上形成所述参考平面的偏动装置。

3、按照权利要求2所述的标尺装置，其特征在于，所述偏动装置包括一个在所述内部构件的一个拐角上起作用、以在相互垂直的两个方向上朝着所述外部构件旋加偏置力的片簧。

4、按照权利要求1所述的标尺装置，其特征在于，在上述空心构件上形成多个纵向的校准凸块，所述凸块的顶面定向在平行于所述标尺延伸的所述平面上。

5、按照权利要求1所述的标尺装置，其特征在于，它还包括一个可松脱地安装在所述空心构件上、并弹性地偏向所述参考平面的夹具，所述夹具可沿纵向移动;以及一个将所述读头滑块连接到所述第一构件和第二构件之一的连接部件，所述连接部件根据所述夹具定位。

6、按照权利要求1所述的标尺装置，其特征在于，所述读头滑块里形成一个凸块和一个凹块，一个连接部件将所述滑块与所述第一和第二构件之一连接，在所述连接部件上形成与在所述滑块里形成的凸块和凹口相符合的一个凹口和一个凸块，一个夹具弹性地偏置到所述空心构件的参考平面上，所述连接部件在第一和第二构件之一上的位置通过夹具确定。

7、按照权利要求1所述的标尺装置，其特征在于，它还包括一个读头滑块夹持器，夹持器包括一个附着到所述空心构件上用的定位部分、一个使所述定位部分向所述空心构件压紧的、通过由挠性材料制的一个腹板部分连接到所述定位部分上的钩形部分和一个夹持所述读头滑块用的夹持部分。

8、按照权利要求7所述的标尺装置，其特征在于，所述定位部分、钩形部分和夹持部分由一种挠性材料整体成形。

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