CN101422916A - 植物纤维模压托盘生产线的铺料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，包括输送带、储料斗、供料机、混料机，所述混料机的出料口位于输送带的进料端上方，储料斗的进料口位于输送带的出料端下方，储料斗的出料口位于供料机的进料口上方。一种用于植物纤维模压托盘生产线的移动模具，包括阴模、阴模的轨道轮，所述阴模与轨道轮通过弹簧座连接，阴模的外壁连接有振动装置。本发明具有劳动强度低、生产效率高，可实现连续化生产。

Description

植物纤维模压托盘生产线的铺料装置

技术领域：

本发明涉及机械设备，具体涉及用植物纤维压制托盘的铺料装置。

背景技术：

目前，用植物纤维压制的托盘，因其可以实现再循环、再利用、回收率可达100％，同时具有低成本、低污染、免熏免检疫等优点，受到业界的普遍欢迎，但在植物纤维模压托盘的生产中，向模具中加料都是手工作业，存在着劳动强度大、工作效率低的缺陷。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，同时，本发明还要解决另一个技术问题是提供用于上述植物纤维模压托盘生产线的移动模具，从而实现机械作业，工作效率高，可连续化生产。

本发明通过以下技术方案实现：

植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，包括输送带、储料斗、供料机、混料机，所述混料机的出料口位于输送带的进料端上方，储料斗的进料口位于输送带的出料端下方，储料斗的出料口位于供料机的进料口上方。

一种用于植物纤维模压托盘生产线的移动模具，包括阴模、阴模的轨道轮，所述阴模与轨道轮通过弹簧座连接，阴模的外壁连接有振动装置。

本发明具有劳动强度低、生产效率高，可实现连续化生产。

附图说明：

图1为本发明立体连接示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括输送带1、储料斗2、供料机3、混料机4。所述输送带1由输送带11和输送带12组成，输送带11的出料端位于输送带12上方；所述混料机4的出料口位于输送带11的进料端上方，储料斗2的进料口位于输送带12的出料端下方，储料斗2的出料口位于供料机3的进料口上方。本铺料装置安装时，供料机3的出料口位于模具进料口上方(如图示)。输送带12呈水平状，可以逆反两个方向输送物料，输送带12的另一端设置有如图1所示的同样设备，可以轮流为两套模具加料。

仍如图1所示，储料斗2通过弹簧座21连接于机架上，其外壁与振动装置25连接，所述振动装置选用振动电机(未提供图示)。储料斗2的进料口至少设置有两块均料板22，均料板22以输送带12出料端的中心为中心向料斗2的两端呈八字形张开(将物料均分为三)，均料板22的两侧边固联于料斗2的内壁面。仍如图1所示，储料斗2的出料口设置有称料轮I23；所述称料轮I23的轴活动连接于储料斗2的两端，其一端轴穿出料斗2并与动力装置24的输出轴固联(动力装置24为调速电机，或为减速机)，称料轮I23的圆周面设置有轮齿231，轮齿231为整体条状结构，与称料轮I23同轴向设置，轮齿的齿尖面与储料斗2两侧的内壁面相吻。

仍如图1所示，供料机3向出料口37倾斜(方便出料)，其水平夹角小于30度，大于零度(在本实施例中水平夹角取10度)。靠近供料机3的出料口设置有均料轮II 31，均料轮II 31的轴35活动连接于供料机3的两端，其一端轴穿出供料机3通过传动带36与动力装置24连接(也可设立独立动力装置)。均料轮II 31的圆周面上设置有钉子齿38，均料轮II 31上部钉子齿38的齿尖等于或略低于供料机3内的物料平面，下部齿尖距离供料机3的底部为1—3厘米(在本实施例中下部齿尖距离供料机3的底部为2厘米)。供料机3设置有振动装置(振动装置为振动电机、也可以为电磁铁振动，图中未示出)，振动装置与动力装置24同步调速。供料机3通过弹簧座39固定连接于机架。

仍如图1所示，在供料机3的出料口与均料轮II31之间设置有分料装置，分料装置的分料头32固联于升降动力34下端，也可以是分料装置的分料头32固联于支架33下端，支架33与升降动力34固联(本实施例采用上者。本实施例中升降动力34选用油缸或气缸)。

仍如图1所示，在供料机3的出料口位于移动模具的阴模5进料口前端上方，所述阴模5与轨道轮51通过弹簧座52连接，阴模5的外壁连接有振动装置53(本实施例中振动装置选用振动电机)。

生产过程中，混料机4中的物料拌和均匀后，从混料机4的出料口排出，同时启动输送带11、12，物料经输送带11、输送带12输送到储料斗2的进料口上方、并落下，在储料斗2的进料口被均料板22均分为三路落入储料斗2内(由于振动装置的作用，储料斗2内的物料呈均匀分布)，再由称料轮I23将其定量的送出储料斗2的出料口，落入供料机3内，供料机3内的均料轮II31与物料行走方向呈相反转动(如图中箭头所示)，通过均料轮II31的钉子齿38将物料梳理均匀落入模具的阴模5内。由于托盘底部每排有三个支撑脚即模具底部每排有三个孔，当“孔”位于供料机3的出料口37下方时，则启动升降动力34将分料头32放下，分料头32只允许物料从分料头32之间、以及分料头32与供料机3的侧壁之间经出料口37落下(落于模具底部孔内)，模具底部孔装满后，则将分料头32提起。模具每行进至“孔”的加料位置则停下，待“孔”及孔周围的物料加到设定量，再启动向前，均匀布料(如此运行)。在加料过程中，阴模5一直处于振动状态。

Claims (10)

1、植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：包括输送带(1)、储料斗(2)、供料机(3)、混料机(4)，所述混料机(4)的出料口位于输送带(1)的进料端上方，储料斗(2)的进料口位于输送带(1)的出料端下方，储料斗(2)的出料口位于供料机(3)的进料口上方，供料机(3)的出料口位于移动模具的阴模(5)进料口上方。

2、如权利要求1所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：输送带(1)由输送带(11)和输送带(12)组成，输送带(11)的出料端位于输送带(12)上方；所述混料机(4)的出料口位于输送带(11)的进料端上方，储料斗(2)的进料口位于输送带(12)的出料端下方。

3、如权利要求1或2所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：储料斗(2)通过弹簧座(21)连接于机架上，其外壁与振动装置连接。

4、如权利要求1或2所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：储料斗(2)的进料口至少设置有两块均料扳(22)，所述均料扳(22)以输送带(1)出料端的中心为中心向储料斗(2)的两端呈八字形张开，均料扳(22)的两侧边固联于储料斗(2)的内壁面；

储料斗(2)的出料口设置有称料轮I(23)；所述称料轮I(23)的轴活动连接于储料斗(2)的两端，其一端轴穿出储料斗(2)并与动力装置(24)的输出轴固联。

5、如权利要求4所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：称料轮I(23)的圆周面设置有轮齿(231)，轮齿(231)为整体条状结构，与称料轮I(23)同轴向设置，轮齿的齿尖面与储料斗(2)两侧的内壁面相吻。

6、如权利要求1所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：供料机(3)向出料口倾斜，其水平夹角小于30度，大于零度，供料机(3)通过弹簧座(39)连接于机架，其外壁连接有振动装置。

7、如权利要求1或6所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：靠近供料机(3)的出料口设置有均料轮II(31)，均料轮II(31)的轴(35)活动连接于供料机(3)的两端，其一端轴穿出供料机(3)并与传动装置连接。

8、如权利要求7所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：均料轮II(31)的圆周面上设置有钉子齿(38)，均料轮II(31)上部钉子齿(38)的齿尖等于或略低于供料机(3)内的物料平面，下部齿尖距离供料机(3)的底部为1—3厘米。

9、如权利要求7所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于：在供料机(3)的出料口与均料轮(31)之间设置有分料装置，所述分料装置的分料头(32)固联于支架(33)下端，支架(33)与升降动力(34)固联；或分料头(32)固联于升降动力(34)下端。

10、一种用于权利要求1植物纤维模压托盘生产线的铺料装置的移动模具，包括阴模(5)、阴模(5)的轨道轮(51)，其特征在于：所述阴模(5)与轨道轮(51)通过弹簧座(52)连接，阴模(5)的外壁连接有振动装置(53)。

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