CN101416610B - 一种猪舍发酵床及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种猪舍发酵床,包括垫料槽,在垫料槽中铺设由有机物料经发酵处理获得的垫料。将这种发酵床用于养猪,可以快速消化分解粪尿等***物,通过适当的管理和维护,可以实现据猪舍(栏、圈)免冲洗、无异味的目的,不仅大大缓解了养殖场对周围环境及居民的影响,还能显著提高经济效益。

Description

一种猪舍发酵床及其应用
技术领域
本发明涉及畜禽养殖技术,具体地说是一种猪舍发酵床,本发明还涉及其在养猪中的应用。
技术背景
近年来规模化畜禽养殖业的迅速发展已对环境造成严重的污染。2006资料显示全国畜禽粪便年产生总量为24亿吨,已经超过当年工业固体废物的产生量,养殖粪便进入水体流失率高达25-30%,在部分地区,畜禽养殖业正逐渐成为当地水体最大的污染源。国家已把防治畜禽养殖污染作为重大工程纳入“十一五农村小康环保行动计划”,并斥巨资扶持畜禽粪便资源化利用,以改善农村环境。
目前各种养殖粪污处理技术,多简单吸收城市污水或垃圾处理技术及工艺,一次性投资大,成本高,运行复杂,效果不尽人意,迫切需要建立新型的低成本、资源节约与环境友好的养殖粪污处理技术。
发明内容
本发明的目的在于针对常规养猪场粪污产生量大、处理技术缺乏、处理设施成本高以及效果差等问题,提供一种猪舍发酵床。
本发明发酵床包括垫料槽,在垫料槽中装有垫料,所述垫料是由有机物料经发酵处理获得。
上述的垫料具体可通过如下方法制备获得:
1)制备发酵原料,使其碳氮比为40∶1~60∶1,水分含量45~50%,颗粒直径为0.32~1.27cm,pH值6.5~7.5,C/P比为75~150∶1;
2)按重量比1~2‰向发酵物料中添加发酵菌剂,进行堆制发酵。经过7~10天的发酵过程,堆体温度开始下降,表明发酵过程基本完成,垫料即可入垫料槽,构成发酵床。
其中,步骤1)制备发酵原料的方法可以是:以木屑、稻壳、碎秸秆、蘑菇渣或糠醛渣中的一种或多种为主料,添加适当的辅料,使其碳氮比为40∶1~60∶1,水分含量45~50%,pH值6.5~7.5,C/P比为75~150∶1,其中所述辅料选自猪粪、米糠、麦麸、草炭、生石灰、过磷酸钙、磷矿粉、红糖或糖蜜中的一种或多种,其中米糠、麦麸、草炭可用于调节碳氮比,生石灰可用来调节pH,过磷酸钙、磷矿粉可用来调节C/P比,米糠、麦麸、草炭可用来调节通透性。通常情况,主料占发酵物料的70%(重量)以上,辅料则不超过30%。
其中,步骤2)所述的发酵菌剂可采用现有的常规堆肥发酵菌剂,优选含有:酿酒酵母(Saccharomyces  cerevisiae)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、植物乳杆菌(lactobacillus plantarum)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、总状毛霉(Mucor racemosus)1.0×102~5.0×104cfu/mL、米曲霉(Aspergillus  oryzae)1.0×103~5.0×104cfu/mL。(其制备方法可参见CN 1966664A)
垫料制作场可建成发酵车间或者发酵棚。南方地区选用发酵车间式结构,利于通风透气,北方地区选用发酵棚式结构,便于冬季保温。
本发明的发酵床,其还进一步包括位于垫料槽外侧底部兼作渗液出口的通气口,平时作为通气孔,当垫料水分调节不当导致水分过大,或圈舍发生跑冒滴漏等事故时,作为渗水通道。并且猪舍还可以设置一个垫料进出口,位于猪舍的外侧,便于垫料的进出和清理。
上述垫料槽以占猪舍面积65~75%为宜,其深度以低于硬地平台50~80cm为宜。
本发明还提供了一种维护上述发酵床的方法涉及通透性管理、水分调节、垫料补充、疏粪管理、补菌、垫料更新几个环节。具体地说包括:
1)垫料通透性管理
长期保持垫料的通透性,即垫料中的含氧量始终维持在正常水平,是发酵床保持较高粪尿分解能力的关键因素之一,同时也是抑制病源微生物繁殖,减少疾病发生的重要手段。通常方式就是将垫料经常翻动,翻动深度保育猪为15~20cm、育成猪25~35cm,可以结合疏粪或补水将垫料翻匀,另外每隔一段时间(50~60天)要彻底的将垫料翻动一次,并且要将垫料层上下混合均匀;
2)水分调节
由于发酵床中垫料水分的自然挥发,垫料水分含量会逐渐降低,但垫料水分降到一定水平后,微生物的繁殖就会受阻或者停止。定期根据垫料水分状况补充水分,是保持垫料微生物正常繁殖,维持垫料粪尿分解能力的另一关键因素,垫料合适的水分含量通常为38~45%,补水方式可以采用加湿喷雾补水,也可结合补菌时补水;
3)疏粪管理
保育猪2~3天进行一次疏粪管理,中大猪每1~2天进行一次疏粪管理;
4)补菌
补充发酵接种菌剂(同上)做到每周一次,按垫料量的0.3~0.5‰补充,补菌可结合水分调节和疏粪管理进行;
5)垫料补充与更新
垫料体积减少10%后及时补充,补充的新料要与发酵床上的垫料混合均匀,并调节好水分;当垫料C/N小于20后,须将垫料从垫料槽中全部清出,更换成新垫料。
本发明还提供一种应用上述述发酵床养猪的方法,包括:
1)饲养密度
保育猪:0.3~0.7m2/头,育成猪:0.7~1.5m2/头;
2)垫料消毒
当猪转栏时,或者育成猪出栏后,将垫料采取堆积发酵方式进行消毒处理。垫料消毒的方法是在垫料表面撒上新鲜木屑或秸秆粉或米糠,喷上适量发酵菌剂,混合均匀并调节水分至40~50%后归拢堆积起来,堆体温度上升到50℃以上后保持24小时即可,其中所述发酵菌剂与上述的发酵菌剂相同;
3)盛夏管理
盛夏发酵床的管理注意:逐步减少垫料的补水量,让垫料水分逐步控制到38%左右,避免发酵产生高温及高湿;将垫料适当压实,减少垫料中的含氧量;加大补菌量,特别是粪尿集中***区的补菌量;
4)饲喂复合微生物饲料添加剂
按下述比例添加到饲料中:保育猪:1~1.2‰,育成猪:1.2~1.5‰
或稀释400~500倍后供猪饮用,采取每天定时饮用的方式,一天一次;
其中所述微生物饲料添加剂含有:酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)1.0×108~5.0×109cfu/mL、植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)1.0×108~5.0×1010cfu/mL、干酪乳杆菌干酪亚种(Lactobacillus casei subsp.casei)1.0×108~4.0×1010cfu/mL。(其制备方法可参见CN 1965674A)
应用本发明的发酵床进行养猪,可以快速消化分解粪尿等***物,通过适当的管理和维护,可以实现据猪舍(栏、圈)免冲洗、无异味的目的,不仅大大缓解了养殖场对周围环境及居民的影响,还能显著提高经济效益。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换,均属于本发明的范围。
若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
采用发酵床养猪的圈舍除了必备的围栏、食槽、饮水装置、加湿装置、操作通道等外,还新增了垫料槽、垫料、垫料进出口、垫料渗液及通气口等。
1、发酵床的结构:
1)垫料槽将圈栏中65~75%的面积建设(或改造)成低于硬地平台50~80cm的潜槽,即垫料槽,用于存放养猪垫料;
2)垫料将木屑、秸秆粉、米糠、猪粪等有机物进行发酵处理,达到无害化指标后填满垫料槽,作为养猪垫圈材料。垫料高度保育猪40~50cm、育成猪60~80cm;
3)垫料进出口位于猪舍的外侧,便于垫料的进出和清理;
4)垫料渗液及通气口位于垫料槽外侧底部,平时作为通气孔,当垫料水分调节不当导致水分过大,或圈舍发生跑冒滴漏等事故时,作为渗水通道。
2、垫料的制作
以木屑、稻壳、碎秸秆、蘑菇渣或糠醛渣中的一种或多种为主料,添加适当的辅料,使其碳氮比为40∶1~60∶1,水分含量45~50%,pH值6.5~7.5,C/P比为75~150∶1,按重量比添加1~2‰的发酵菌剂,其中所述辅料选自猪粪、米糠、麦麸、草炭、生石灰、过磷酸钙、磷矿粉、红糖或糖蜜中的一种或多种,其中发酵菌剂含有:酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、植物乳杆菌(lactobacillus plantarum)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、总状毛霉(Mucorracemosus)1.0×102~5.0×104cfu/mL、米曲霉(Aspergillus oryzae)1.0×103~5.0×104cfu/mL。
在发酵场地经过7-10天的发酵过程,堆体温度开始下降,表明发酵过程基本完成。具体判定标准为:
1、C/N下降到30以下
2、堆体温度下降到40℃以下
3、有效活菌数达到2亿个/克以上
4、粪大肠杆菌数在100个/克以下
5、蛔虫卵死亡率在98%以上
6、水分含量在40%以下
7、pH值在7.2左右
下面是优选的实施方式:
实施例1猪舍发酵床的构成
采用发酵床养猪的圈舍除了必备的围栏、食槽、饮水装置、加湿装置、操作通道等外,还新增了垫料槽、垫料、垫料进出口、垫料渗液及通气口等。
1、发酵床的结构:
1)垫料槽将圈栏中65~75%的面积建设(或改造)成低于硬地平台50~80cm的潜槽,即垫料槽,用于存放养猪垫料;
2)垫料将木屑、秸秆粉、米糠、猪粪等有机物进行发酵处理,达到无害化指标后填满垫料槽,作为养猪垫圈材料。垫料高度保育猪40~50cm、育成猪60~80cm;
3)垫料进出口位于猪舍的外侧,便于垫料的进出和清理;
4)垫料渗液及通气口位于垫料槽外侧底部,平时作为通气孔,当垫料水分调节不当导致水分过大,或圈舍发生跑冒滴漏等事故时,作为渗水通道。
2、垫料的制作
原料按重量比:猪粪20%木屑60%秸秆粉20%红糖0.1%发酵菌剂0.1%
其中,发酵菌剂含酿酒酵母1.60×109cfu/mL、植物乳杆菌1.5×109cfu/mL、总状毛霉1.0×103cfu/mL、米曲霉6.2×103cfu/mL。
制备方法:
将上述原料混合均匀,调节碳氮比(C/N)为50∶1左右,水分含量为45%左右,颗粒直径(直径以cm计)为0.32~1.27,pH为7,C/P为110∶1。
在发酵场地经过7-10天的发酵过程,堆体温度开始下降,表明发酵过程基本完成。经检测:
1、C/N下降到30以下
2、堆体温度下降到40℃以下
3、有效活菌数达到2亿个/克以上
4、粪大肠杆菌数在100个/克以下
5、蛔虫卵死亡率在98%以上
6、水分含量在40%以下
7、pH值在7.2左右
实施例2发酵床的构成
本例中发酵床的结构以及垫料的制作方法与实例1相同,但采用下述不同的有机物料制作垫料:(请给出不同的原料用来制备发酵)方案1:
木屑    800公斤
猪粪    200公斤
发酵菌剂  1升
红糖    1公斤
方案2:
木屑     500公斤
秸秆粉   300公斤
猪粪     200公斤
发酵菌剂     1升
糖蜜      1公斤
方案3:
木屑     700公斤
秸秆粉     300公斤
发酵菌剂      1升
红糖或糖蜜  1公斤
实施例3北京某养猪场的发酵床养猪
以北京某养猪场为例,该场为年出栏5000头商品猪规模,采用实施例1的发酵床进行养猪,管理方案包括:
1)饲养密度
保育猪:0.3~0.7m2/头,育成猪:0.7~1.5m2/头;
2)垫料消毒
当猪转栏时,或者育成猪出栏后,将垫料进行消毒处理。垫料消毒的方法是在垫料表面撒上新鲜木屑或秸秆粉或米糠,喷上适量发酵菌剂,混合均匀并调节水分至45%左右后归拢堆积起来,堆体温度上升到50℃以上后保持24小时即可,其中所述发酵菌剂与上述的发酵菌剂相同;
3)盛夏管理
盛夏发酵床的管理注意:逐步减少垫料的补水量,让垫料水分逐步控制到38%左右,避免发酵产生高温及高湿;将垫料适当压实,减少垫料中的含氧量;加大补菌量,特别是粪尿集中***区的补菌量;
4)饲喂复合微生物饲料添加剂
按下述比例(重量)添加到饲料中:保育猪:1~1.2‰,育成猪:1.2~1.5‰。
其中所述微生物饲料添加剂含有:酿酒酵母8.0×108cfu/mL、植物乳杆菌1.0×109cfu/mL、干酪乳杆菌干酪亚种2.1×109cfu/mL。
发酵床的维护方案包括:
1)垫料通透性管理
将垫料经常翻动(1次/2天),翻动深度保育猪为15~20cm、育成猪25~35cm,结合疏粪或补水将垫料翻匀,另外每隔一段时间(50~60天)彻底的将垫料翻动一次,并且将垫料层上下混合均匀;
2)水分调节
将水分含量维持在38~45%,补水方式采用加湿喷雾补水,或结合补菌时补水;
3)疏粪管理
保育猪2~3天进行一次疏粪管理,中大猪每1~2天进行一次疏粪管理;
4)补菌
补充发酵接种菌剂(同上)做到每周一次,按垫料量的0.3~0.5‰补充,补菌结合水分调节和疏粪管理进行;
5)垫料补充与更新
垫料体积减少10%后及时补充,补充的新料与发酵床上的垫料混合均匀,并调节好水分;当垫料C/N小于20后,将垫料从垫料槽中全部清出,更换成新垫料。
实施效果:
按万头计算,经过改造后,一个育肥周期(146天)减少约7500吨的粪尿排放,相当于减少BOD5260吨、CODCr266吨、NH3-N20吨、TP 17吨和TN 45吨。由此大大缓解了养殖场对周围环境及居民的影响。
从经济效益分析,以1万头猪一个育肥周期计算,节约用药30万元,节约饲料5万元,减少能耗成本2万元,增加有机肥收益9万元,合计直接经济效益46万元。除去垫料和猪舍改造约30万元,并考虑到减少死亡率、提高产品品质等因素,该项环保工程有着十分明显的经济效益。
除此以外,该项目实施后可解决长期困扰我国养殖业的污染治理问题,同时节约了90%以上的圈舍冲洗消毒用水。
实施例4 杭州某养猪场的发酵床养猪
以杭州某猪场为例,该场为年出栏5万头商品猪规模,之前由于粪污排放量大,对周边环境已造成严重影响,采用实施例2方案2制作的发酵床进行养猪,其它管理方案同实施例3。
实施效果:
按万头计算,经过改造后,一个育肥周期(146天)减少约7600吨的粪尿排放,相当于减少BOD5270吨、CODCr276吨、NH3-N 22吨、TP 18吨和TN 46吨。由此大大缓解了养殖场对周围环境及居民的影响。
从经济效益分析,以1万头猪一个育肥周期计算,节约用药20万元,节约饲料8万元,减少能耗成本2万元,增加有机肥收益20万元,合计直接经济效益50万元。除去垫料和猪舍改造约30万元,并考虑到减少死亡率、提高产品品质等因素,该项环保工程有着十分明显的经济效益。
除此以外,该项目实施后可解决长期困扰我国养殖业的污染治理问题,同时节约了90%以上的圈舍冲洗消毒用水。

Claims (9)

1.一种猪舍发酵床,包括垫料槽,其特征在于,在垫料槽中装有垫料,所述垫料是由有机物料经发酵处理获得,所述垫料通过如下方法制备获得:
1)制备发酵原料,使其碳氮比为40∶1~60∶1,水分含量45~50%,颗粒直径为0.32~1.27cm,pH值6.5~7.5,C/P比为75~150∶1;
2)按重量比1~2‰向发酵物料中添加发酵菌剂,进行堆制发酵。
2.如权利要求1所述的发酵床,其特征在于,其中步骤2)所述的发酵菌剂含有:酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、植物乳杆菌(lactobacillus plantarum)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、总状毛霉(Mucor racemosus)1.0×102~5.0×104cfu/mL、米曲霉(Aspergillus oryzae)1.0×103~5.0×104cfu/mL。
3.如权利要求1或2所述的发酵床,其特征在于,其中步骤1)制备发酵原料的方法是:以木屑、稻壳、碎秸秆、蘑菇渣或糠醛渣中的一种或多种为主料,添加适当的辅料,使其碳氮比为40∶1~60∶1,水分含量45~50%,pH值6.5~7.5,C/P比为75~150∶1,其中所述辅料选自猪粪、米糠、麦麸、草炭、生石灰、过磷酸钙、磷矿粉、红糖或糖蜜中的一种或多种。
4.如权利要求1或2所述的发酵床,其还包括位于垫料槽外侧底部兼作渗液出口的通气口。
5.如权利要求1或2所述的发酵床,其特征在于,垫料槽占猪舍面积65~75%,其低于硬地平台50~80cm。
6.权利要求1~5任一项所述的发酵床在养猪中的应用。
7.权利要求1~5任一项所述的发酵床的维护方法,其特征在于:
1)垫料通透性管理
结合疏粪或补水将垫料翻匀,翻动深度保育猪为15~20cm、育成猪25~35cm;每隔50~60天彻底的将垫料翻动一次,并且要将垫料层上下混合均匀;
2)水分调节
调节垫料水分,使其水分含量维持在38~45%;
3)疏粪管理
保育猪2~3天进行一次疏粪管理,中大猪每1~2天进行一次疏粪管理;
4)补菌
每周一次按垫料量的0.3~0.5‰补充发酵菌剂,所述发酵菌剂含有:酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、植物乳杆菌(lactobacillus plantarum)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、总状毛霉(Mucor racemosus)1.0×102~5.0×104cfu/mL、米曲霉(Aspergillus oryzae)1.0×103~5.0×104cfu/mL;
5)垫料补充与更新
垫料体积减少10%后及时补充,补充的新料要与发酵床上的垫料混合均匀,并调节好水分;当垫料碳氮比小于20后,须将垫料从垫料槽中全部清出,更换成新垫料。
8.一种应用权利要求1~5任一项所述发酵床养猪的方法,其特征在于:
1)饲养密度
保育猪:0.3~0.7m2/头,育成猪:0.7~1.5m2/头;
2)垫料消毒
当猪转栏时,或者育成猪出栏后,将垫料采用堆积发酵的方法进行消毒处理;
3)盛夏管理
盛夏来临之际,逐步减少垫料的补水量,让垫料水分逐步控制到35~38%,日常养护时不深翻垫料,疏粪管理时仅将表层垫料与粪尿混合均匀;同时要辅助负压通风或湿帘或喷雾方式降温;
4)饲喂复合微生物饲料添加剂
按下述重量比例添加到饲料中:保育猪:1~1.2‰,育成猪:1.2~1.5‰
或稀释400~500倍后供猪饮用,采取每天定时饮用的方式,一天一次;
其中所述复合微生物饲料添加剂含有:酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)1.0×108~5.0×109cfu/mL、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)1.0×108~5.0×1010cfu/mL、干酪乳杆菌干酪亚种(Lactobacillus casei subsp.casei)1.0×108~4.0×1010cfu/mL。
9.如权利要求8所述的养猪的方法,其特征在于,垫料消毒的方法是在垫料表面撒上新鲜木屑或秸秆粉或米糠,喷上适量发酵菌剂,混合均匀并调节水分至40~50%后归拢堆积起来,堆体温度上升到50℃以上后保持24小时即可,其中所述发酵菌剂含有:酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、植物乳杆菌(lactobacillus plantarum)5.0×108~1.0×1010cfu/mL、总状毛霉(Mucor racemosus)1.0×102~5.0×104cfu/mL、米曲霉(Aspergillus oryzae)1.0×103~5.0×104cfu/mL。
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