CN101413759B - 热处理生产线高温废热气再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热处理生产线高温废热气再利用装置，其箱体内腔中设置有隔板，所述隔板将箱体内腔分隔成多个独立腔室，并且，所有独立腔室依次串联式连通，串联在一起的最外两端的两个独立腔室分别与热处理生产线炉体的排风口和烟囱连通；每一独立腔室内均设置有呈多行多列形式排列的风管，所述风管水平设置，所有独立腔室内的风管依次串联式连通，串联在一起的最外两端的两个独立腔室内的风管分别与进风管和排风管连通；所述进风管和排风管分别与风机和涂硼槽的加热管和烘干箱连通，所述排风管中的热风给涂硼槽内的液体循环加热和对涂硼后的钢丝烘干，本发明设计合理、高温废热气余热利用率高、节约能源且降低环境污染，具有良好的社会和经济效益。

Description

热处理生产线高温废热气再利用装置

一、技术领域：本发明涉及一种高温废热气的余热利用装置，特别是涉及一种热处理生产线高温废热气再利用装置。

二、背景技术：热处理工序是钢帘线生产过程中的前道工艺过程。目前，国内外企业大多采用比利时FIB公司生产的奥氏体炉设备进行钢丝的热处理。该炉子的工作原理主要是将天然气和空气的混合体在奥氏体炉中充分燃烧，直接加热钢丝到一定温度，通过温控装置调节炉内温度，使钢丝在一定温度下完成奥氏体组织转变，然后经过流化床淬火，控制好冷却温度及速度，使钢材组织结构转变为索氏体为主的组织，索氏体组织具有良好的加工性能和机械性能，可以满足后道工序进一步加工的条件。奥氏体炉在对钢丝进行加热的过程中，将会产生大量的废热，这些废热将通过炉子进口上方的排气管道排走，这就造成了热量的巨大浪费，同时造成了生产车间周围环境温度的增加，破坏了生产工人的工作环境。热处理过的钢丝经过酸洗后，必须经过高温的硼砂溶液进行涂硼，这样才能保证后道中拉工序的顺利拉拔，按照工艺要求需要保证硼砂溶液90℃的温度，原进口硼砂槽体设备需要锅炉提供蒸汽进行加热，同时通过蒸汽开关对该温度进行控制以保证生产工艺要求。这在以往的生产中，得完全需要锅炉提供正常的蒸汽，才能保证生产。

三、发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、高温废热气余热利用率高、节约能源且降低环境污染的热处理生产线高温废热气再利用装置。

本发明的技术方案是：一种热处理生产线高温废热气再利用装置，含有箱体，所述箱体内腔中设置有隔板，所述隔板将箱体内腔分隔成多个独立腔室，并且，所有独立腔室依次串联式连通，串联在一起的最外两端的两个独立腔室分别与热处理生产线炉体的排风口和烟囱连通；每一独立腔室内均设置有呈多行多列形式排列的风管，所述风管水平设置，所有独立腔室内的风管依次串联式连通，串联在一起的最外两端的两个独立腔室内的风管分别与进风管和排风管连通；所述进风管和排风管分别与风机和涂硼槽的加热管连通，所述排风管中的热风给涂硼槽内的液体循环加热或用于涂硼后的钢丝烘干。

所述隔板由纵向隔板和横向隔板交叉组成，将箱体内腔分隔成上下两层且每层具有多个所述独立腔室。所有独立腔室内的风管通过端头的连通箱分别串联式连接，串联在一起的最外两端的两个独立腔室内的风管通过端头的连通箱分别与进风管和排风管连通。

所述进风管有两个，呈人字形设置，每一进风管均与一个风机连通，并且一个进风管中设置有调风板，以控制进风量。

所述箱体三个箱壁外表面设置有保温材料层。所述箱体没有设置保温层的箱壁外表面设置有一个上端敞口的夹层腔，该夹层腔下端与所述热处理生产线炉体进线口区连通。

本发明的有益效果是：

1、本发明箱体内腔被隔板分隔成多个独立腔室，独立腔室串联式连通，并且，独立腔室内的风管也是串联式连通，风管中的冷风与独立腔室中的高温炉风进行热交换，高温废热气在独立腔室中曲折穿过，其流动路程长、流动时间时间长，另外由于风管数量很多，且按照多行多列排布，大大增加了高温废热气与冷风接触的面积，延长高温废热气与水接触的时间，因而换热效果好，余热利用率高。

2、本发明排风管和涂硼槽的加热管连通，排风管中的热风给涂硼槽内的液体循环加热或用于涂硼后的钢丝烘干，不用另外给硼液设置锅炉蒸汽加热，摆脱了对锅炉提供蒸汽的依赖，有效降低了锅炉的使用及蒸汽管道的维护和生产费用，并有效提高了热处理丝的涂硼质量，为后道工序的生产奠定了基础，同时也为企业带来了较大的经济效益。

3、本发明通过冷风与高温废热气换热，高温废热气的温度得到大大降低，流速变缓，高温废热气中夹杂许多燃烧杂质会落下，达到净化高温废热气的效果；另外，这将有效改善了工人工作的环境温度，同时实现了低温的废气排放，实现了显著的环境效益，达到了清洁生产的需要。

4、本发明箱体三个箱壁外表面设置有保温材料层，保温效果好，其没有设置保温层的箱壁外表面设置有一个夹层腔，该夹层腔的上端敞口，下端与热处理生产线炉体的钢丝进口区连通，用于钢丝进口区热量流失的收集、换热箱热量的补充和避免冷空气对换热箱的侵害，还可以向车间内散发一些热量，保持车间内的温度。

5.本发明设计合理、余热利用率高，易于推广实施，具有良好的经济效益，并且大大降低生产场所的灰尘飞扬，减轻环境污染，社会效益显著。

四、附图说明：

图1为热处理生产线高温废热气再利用装置的结构示意图；

图2为热处理生产线高温废热气再利用装置与热处理生产线的连接图；

图3为图2的侧视图；

图4为热处理生产线高温废热气再利用装置与进排风管的连接图；

图5为图1所示风管的首尾相连的结构示意图；

图6为热处理生产线高温废热气再利用装置的使用状态图。

五、具体实施方式

实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-烟囱，2-风管，3-保温材料层，4-隔板，5-箱体，6-排风口，7-进风口，8-热处理炉，9-排风管，10-进风管，11-连通箱，12-管接头，13-涂硼槽，14-夹层腔。

热处理生产线高温废热气再利用装置的箱体5内腔中设置有隔板4，隔板4将箱体5内腔分隔成多个独立腔室，并且，所有独立腔室依次串联式连通，串联在一起的最外两端的两个独立腔室分别与热处理生产线炉体8的排风口和烟囱1连通；每一独立腔室内均设置有呈多行多列形式排列的风管2，风管2水平设置，所有独立腔室内的风管4依次串联式连通，串联在一起的最外两端的两个独立腔室内的风管4分别与进风管10和排风管9连通；进风管10和排风管9分别与风机和涂硼槽13的加热管连通，排风管9中的热风给涂硼槽13内的液体循环加热和对涂硼后的钢丝加热。

隔板4由纵向隔板和横向隔板交叉组成，将箱体5内腔分隔成上下两层且每层具有多个独立腔室。所有独立腔室内的风管4通过端头的连通箱11分别串联式连接，串联在一起的最外两端的两个独立腔室内的风管4端头的连通箱11上分别设置有进风口7和排风口6，进风口7和排风口6分别与进风管10和排风管9连通。上端进冷风，下端排热风。进风管10有两个，呈人字形设置，每一进风管10均与一个风机连通(图中未画出风机)，并且一个进风管10中设置有调风板，以控制进风量。箱体5三个箱壁外表面设置有保温材料层3，没有设置保温层的箱壁外表面设置有一个上端敞口的夹层腔14，该夹层腔下端与热处理生产线炉体8的进线口区连通。

工作时，高温废热气从热处理生产线炉体8的内腔进入独立腔室曲折流动，最后经过烟囱1排入空气，冷风在风管中曲折流动，高温废热气在流动中与风管2中冷风进行热交换，换热后的热风由排风管9通入涂硼槽13的加热管和钢丝烘干箱，分别给涂硼槽13内的液体循环加热和涂硼后的钢丝烘干箱加热，节约能源，提高企业经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种热处理生产线高温废热气再利用装置，含有箱体，其特征是：所述箱体内腔中设置有隔板，所述隔板将箱体内腔分隔成多个独立腔室，并且，所有独立腔室依次串联式连通，串联在一起的最外两端的两个独立腔室分别与热处理生产线炉体的排风口和烟囱连通；每一独立腔室内均设置有呈多行多列形式排列的风管，所述风管水平设置，所有独立腔室内的风管依次串联式连通，串联在一起的最外两端的两个独立腔室内的风管分别与进风管和排风管连通；所述进风管和排风管分别与风机和涂硼槽的加热管连通，所述排风管中的热风给涂硼槽内的液体循环加热或用于涂硼后的钢丝烘干。

2.根据权利要求1所述的热处理生产线高温废热气再利用装置，其特征是：所述隔板由纵向隔板和横向隔板交叉组成，将箱体内腔分隔成上下两层且每层具有多个所述独立腔室。

3.根据权利要求1所述的热处理生产线高温废热气再利用装置，其特征是：所有独立腔室内的风管通过端头的连通箱分别串联式连接，串联在一起的最外两端的两个独立腔室内的风管通过端头的连通箱分别与进风管和排风管连通。

4.根据权利要求3所述的热处理生产线高温废热气再利用装置，其特征是：所述进风管有两个，呈人字形设置，每一进风管均与一个风机连通，并且一个进风管中设置有调风板，以控制进风量。

5.根据权利要求1-4任一所述的热处理生产线高温废热气再利用装置，其特征是：所述箱体三个箱壁外表面设置有保温材料层。

6.根据权利要求5所述的热处理生产线高温废热气再利用装置，其特征是：所述箱体没有设置保温层的箱壁外表面设置有一个上端敞口的夹层腔，该夹层腔下端与所述热处理生产线炉体进线口区连通。

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