CN101413604B

CN101413604B - 双金属耐磨弯管

Info

Publication number: CN101413604B
Application number: CN2008101548732A
Authority: CN
Inventors: 周成远
Original assignee: JIANGSU MINGYU WEAR MATERIAL CO Ltd
Current assignee: JIANGSU MINGYU WEAR MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2028-10-17
Also published as: CN101413604A

Abstract

双金属耐磨弯管，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送***的弯管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资源、能源性行业快速发展。

Description

双金属耐磨弯管

技术领域

本发明涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送***的弯管的生产方法。

背景技术

就目前有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送***采用的耐磨弯管(或弯头)，根据业内用户多年使用情况反映和专家调查研究结果表明，耐磨弯管(弯头)使用，始终受到一个难以解决难题的困扰，就是若要提高产品可焊性，产品硬度HRC＜30，但产品耐磨性能差不耐磨，使用寿命短；若要提高产品耐磨性，产品硬度HRC＞35，但产品可焊性差，易断、脆、裂；因此不能做到两者兼得。

现有物料输送***采用的耐磨弯管(弯头)有三种，第一种是合金钢及其它耐磨弯管；第二种是铸石耐磨弯管；第三种是陶瓷内衬复合耐磨弯管。三种耐磨弯管是都采用焊接与物料输送***设备金属件之间实现连接。缺陷是：(1)合金钢及其它耐磨弯管抗磨能力差，一般以增加外弧的厚度，延长磨损时间，不能从根本上解决磨损快的问题，且焊接性能差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。(2)铸石耐磨弯管夹层厚，而且磨损面背包壁厚有25～40毫米，粗大笨重，耗材耗料，易开裂破碎，并且内部常有气孔，易留隐患，不节能环保，一旦磨穿，现场无法修补。(3)陶瓷内衬复合耐磨弯管微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，抗冲击性能差。(4)使用寿命短，安装拆卸维修很不方便，加大了维修量、工人劳动强度和生产成本。

发明内容

本发明目的在于发明一种硬度高、耐磨好、可焊性强的双金属耐磨弯管。

本发明包括金属弯管，在金属弯管外包裹钢管，在所述钢管的两端分别通过法兰圈焊接管接头。

由于本发明具有了金属弯管的高硬度和较好的耐磨性，同时，还具有了钢管的可焊性，做到两者兼得，安装方便快捷省时，另外，由于产品整体性能好，使用寿命长，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资源、能源性行业快速发展。

本发明金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr12.0～20.0％，Mo≤4.0％，Ni≤3.0％，Cu≤1.5％，P≤0.10％，S≤0.16％，V≤1.0％，Ti≤1.2％。可进一步提高金属弯管工作面的耐磨性，比现有管件寿命提高了5～6倍。

本发明的第二个目的在于发明一种双金属耐磨弯管的生产方法。

生产方法是：先浇注金属弯管，然后在金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上。

浇注金属弯管时，使金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr12.0～20.0％，Mo≤4.0％，Ni≤3.0％，Cu≤1.5％，P≤0.10％，S≤0.16％，V≤1.0％，Ti≤1.2％。适量增加镍、钼、钒、钛、铜、稀土等合金，利于提高金属弯管的使用寿命。

本发明还将浇注金属弯管在980～1050℃温度条件下淬火，再经过250～350℃回火，可确保芯管工作面硬度和耐磨性，硬度HRC≥60。

为方便生产，先通过卷管机和折弯机制作成两个1/2钢管，然后放入淬火后的金属弯管，对合钢管，金属弯管与钢管间隙不大于2～4mm，将两个1/2钢管相互焊接。

焊接两个1/2钢管时，先点焊，后加焊，再满焊，最后对焊缝的焊疤和焊渣清理打磨平整。

本发明优越性：(1)生产工艺技术新颖独特，显著降低生产成本，提高生产效率。(2)可焊性能好，安装方便快捷省时。(3)耐磨性能强。鞍钢集团公司球团厂目前使用的其它材质耐磨弯管(弯头)寿命只有45～50天，而使用本发明双金属特质耐磨弯管(弯头)已有8个多月仍在机上使用，预计比现有使用管件寿命提高了5～6倍。(4)耐压性能高，抗流体冲击力强。(5)彻底解决了现有使用管件易断、脆、裂以及笨重、可焊性差、安装维修很不方便等难题。(6)由于弯管整体性能好，使用寿命长，安装方便快捷，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

一、制造金属弯管：

(1)根据金属弯管具体使用工况及流体介质不同，适量增加镍、钼、钒、钛、铜、稀土等合金，使其工作面化学成份(含量百分比)控制在C2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr12.0～20.0％，Mo≤4.0％，Ni≤3.0％，Cu≤1.5％，P≤0.10％，S≤0.16％，V≤1.0％，Ti≤1.2％范围；并采用合金化和孕育处理工艺，通过铸造模型浇注成偏心铸件芯管，即金属弯管。

(2)为确保金属弯管工作面硬度和耐磨性，铸件通过淬火(最高温度控制在980～1050℃)，再经过250～350℃回火，HRC≥60。

(3)对铸件浇冒口、飞边、毛刺、粘砂、多肉等进行清理打磨。

二、制造外包钢管：

第一步，以金属弯管为芯管，根据产品具体使用工况要求，可采用不同材质不同厚度的优质钢板，通过卷管机和折弯机制作成两个1/2外包钢管，然后放入金属弯管后对合，金属弯管与外包钢管间隙不得大于2～4mm，且使外包钢管的两端略长出金属弯管。

第二步对外包钢管封焊，先点焊，后加焊，再满焊，焊好钢管沿缝后，再对焊缝焊疤和焊渣进行清理打磨，使之表面平整光滑。

三、安装和焊接：

在外包管钢管两端口先焊接好法兰。

将管接头伸入法兰，使管接头的内端与金属弯管相接触，最后，将管接头焊接在法兰圈的内圆上。

四、产品结构特征：

形成产品如图1所示，钢管2外套在金属弯管1外，在钢管2的两端分别焊接法兰圈3，在法兰圈3的内圆套置管接头4，管接头4与法兰圈3焊接固定。

由于本发明双金属特质耐磨弯管(弯头)整体性能好，可焊性能强，既耐磨又耐冲击，安装方便省时，维修量少，生产成本低，一根弯管(弯头)抵4～5根现有使用弯管；能显著降低用户的工人劳动强度和生产成本，节约原材料，实现高效节能环保型生产。

Claims

1.双金属耐磨弯管，包括金属弯管，在金属弯管外套置钢管，在所述钢管的两端分别通过法兰圈焊接管接头，所述金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0～3.0％，Si≤1.4％，Mn≤1.6％，Cr12.0～20.0％，P≤0.10％，S≤0.16％，其特征在于所述金属弯管工作面的各化学重量成份还包括4.0％的Mo，3.0％的Ni，1.5％的Cu，1.0％的V，1.2％的Ti。