CN101413185A - 缝纫机用的压布脚及缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机用的压布脚(11、50)，该压布脚(11、50)与缝针(7)的动作连动，为了按压被缝制物(A)而被安装在驱动该缝针(7)用的针杆驱动机构(5、8、9)上，该缝纫机用的压布脚(11、50)具有形成于该压布脚(11、50)下表面的至少一个倾斜面(30、53)。该倾斜面(30、53)配置成了如下形态：当从缝针(7)的穿线孔(7a)被引渡至被缝制物(A)的面线(T)在跟随该被缝制物(A)的运动进行动作期间与该倾斜面(30、53)抵接时，通过使该面线(T)沿该倾斜面(30、53)移动，从而使该面线(T)退避到不与该缝针(7)的针尖接触的位置。

Description

缝纫机用的压布脚及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机用的压布脚(压脚附件)以及具有该压布脚的缝纫机，详细地讲，涉及能使位于缝针移动路径中的面线从该移动路径中退避出来的缝纫机用的压布脚及具有该压布脚的缝纫机。

背景技术

图9表示具有以往工业用的刺绣缝纫机的缝纫机机头，100是被上下驱动的针杆，101是固定于针杆100下端的缝针，T是穿通在缝针101的穿线孔101a(参照图10)中的面线，A是保持在水平移动的缝制框架上的被缝制物，102是针板。在该缝纫机中，利用跟随针杆100上下运动的缝针101和设于针板102下方的未图示旋梭的配合动作来进行公知的缝制，使被缝制物A以一个线迹为单位水平移动，缝制出任意的刺绣花样。又，如图9所示，在典型的以往压布脚(压脚附件)103中，压布用的下表面103a呈平坦状，利用整个平坦的下表面103a对布料进行按压。

在这种缝纫机中，如图9所示，当缝纫机进行了某一线迹的缝制后，为了下一个线迹而将被缝制物A移动到刺绣缝纫机的跟前侧(图中的左侧)时，从缝针101的穿线孔101a引渡至被缝制物A的面线T如双点划线T’所示成为了前后倾斜状态。图10至图12放大表示了此时缝针101的前端及其附近，此时，如图10所示，面线T往往会处于缝针101的针尖正下方位置。此状态下，一旦缝针101下降，会造成图11所示的缝针101的针尖与面线T接触。若缝针101进一步下降，则如图12所示会形成缝针101的针尖紧压在面线T上的状态，往往会发生缝针101刺入面线T中的现象，从而损伤面线T或断线。

另外，被缝制物A的移动有时也会在缝针101刚从被缝制物A中拔出后立即开始。该场合，即使缝针101上升，也会形成图11和图12所示的缝针101的针尖与面线T接触的状态，往往会损伤面线T或断线。

为了避免这种不良现象，专利文献1记载的刺绣缝纫机具有将面线拨线到缝针移动路径之外的拨线装置。又，在专利文献2记载的刺绣缝纫机中，采用的结构是当缝制框架从一个落针位置移动到下一个落针位置时，使缝制框架临时性移动到侧方，从而使面线从缝针的移动路径中退避出来。

[专利文献1]日本专利实公平2—2295号公报

[专利文献2]日本专利特开2001—62174号公报

若具有专利文献1记载的缝纫机那样的拨线装置，会造成缝纫机的部件数增加、构造复杂化和成本上升。又，在专利文献2记载的缝纫机那样的、使缝制框架临时性移动到侧方的缝纫机中，需要有使缝制框架移动到侧方的时间。为此，必须使缝纫机转速下降，或者采用公知的跳跃机构使针杆跳跃1针(使针杆的上下运动停止缝1针迹的时间)，相应地会降低刺绣效率。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题，其目的在于，提供构造简单、不会造成部件数增加和成本上升且不会降低刺绣效率、能有效防止缝针的针尖与面线接触的缝纫机用的压布脚及具有该压布脚的缝纫机。

为了解决上述课题，本发明的缝纫机用的压布脚是与缝针动作连动的、为了按压被缝制物而进行上下往复运动的缝纫机用的压布脚，其特征在于，具有形成于该压布脚下表面的至少一个倾斜面，按照如下形态来配置所述倾斜面：当从所述缝针的穿线孔被引渡至所述被缝制物的面线在跟随该被缝制物的运动进行动作期间与所述倾斜面抵接时，通过使该面线沿该倾斜面移动，从而使该面线退避到不与该缝针的针尖接触的位置。

采用这种结构，其特点是压布脚的下表面不是以往那种平坦状，而是至少形成有一个倾斜面，并且，由于该倾斜面配置成了如下形态：当从所述缝针的穿线孔引渡至所述被缝制物的面线在跟随该被缝制物的运动进行动作期间与所述倾斜面抵接时，通过使该面线沿该倾斜面移动，从而使该面线退避到不与该缝针的针尖接触的位置，因此，即使面线位于缝针的针尖移动路径中，也能使该面线自动性从缝针的针尖移动路径中退避出来。这样，缝针的针尖不会与面线接触，能有效防止损伤面线或断线。又，因采用了在压布脚的下表面至少形成一个倾斜面这样一种简易结构，故能自动性防止缝针的针尖与面线接触。由此，可使缝纫机构造不复杂化，不会造成部件数增加和成本上升。并且，由于能使面线跟随通常缝制动作中的被缝制物及压布脚的驱动控制而自动性从缝针的针尖移动路径中退避出来，因此缝纫机的缝制动作控制内容可以与以往一样，从而不用担心会降低缝纫机的刺绣效率。

第一实施例中，在所述压布脚下表面的所述缝针穿线孔的入口侧位置上设置有第一按压突起，在所述第一按压突起的两侧设置有一对所述倾斜面，该一对所述倾斜面分别以离开该第一按压突起逐渐上升的形态倾斜，在所述压布脚的下表面还设置有与所述第一按压突起高度基本相同的第二按压突起，通过所述第一按压突起和第二按压突起接触于所述被缝制物而将其按压住。采用这种结构，通过使面线沿一对倾斜面的某一方移动，就可使该面线退避到不与缝针的针尖接触的位置。

第二实施例中，在所述压布脚下表面上，在与对应于所述缝针穿线孔入口侧的第一位置错开的第二位置处设置有第一按压突起，一个所述倾斜面被设置成以离开所述第一按压突起逐渐上升倾斜的形态通过所述第一位置，在所述压布脚的下表面还设置有与所述第一按压突起高度基本相同的第二按压突起，通过所述第一按压突起和第二按压突起接触于所述被缝制物而将其按压住。采用这种结构，通过使面线沿一个倾斜面移动，就可使该面线退避到不与缝针的针尖接触的位置。

作为一例，所述第一按压突起、第二按压突起和所述倾斜面形成于具有针刺孔的线避让片上的该针刺孔周围，该线避让片被安装于所述压布脚的构造体下部。

采用这种结构，只需在具有以往平坦的下表面的压布脚下部安装线避让片即可，从而使本发明的压布脚结构简单化，能使该面线自动性从缝针的针尖移动路径中退避出来。由此，只需稍许变更以往的缝纫机构造，就能有效防止损伤面线或断线。

作为另一例，所述第一按压突起、第二按压突起和所述倾斜面在具有针刺孔的所述压布脚的构造体下部与该构造体一体形成。

又，本发明的缝纫机具有：由上述构成的缝纫机用的压布脚；将所述缝针保持于下端的针杆；以及将所述被缝制物保持、相对所述缝针的落针位置可移动的缝制框架。

采用这种结构的缝纫机，即使面线位于缝针的针尖移动路径中，也能使该面线沿压布脚下表面形成的倾斜面自动性从缝针的针尖移动路径中退避出来。这样，能有效防止缝针的针尖与面线接触，不会损伤面线或断线。又，可使缝纫机构造不复杂化，不会造成部件数增加和成本上升。并且，缝纫机的缝制动作控制内容可以与以往一样，从而不用担心会降低缝纫机的刺绣效率。

采用本发明的缝纫机用的压布脚及其具有该压布脚的缝纫机，可使构造简单化，不会造成部件数增加和成本上升且不会降低刺绣效率，能有效防止面线与缝针的针尖接触。

附图说明

图1为使用本发明第一实施例中的压布脚的刺绣缝纫机的缝纫机机头主视图。

图2为缝纫机机头的侧视图(局部剖视图)。

图3为表示本发明第一实施例中的压布脚的立体图。

图4为用于说明压布脚结构及其动作的图。

图5为压布脚的下端及缝针的针尖的部分放大图，图5(a)为侧视(局部剖视)图，图5(b)为主视图。

图6为压布脚的下端及缝针的针尖的部分放大图，图6(a)为主视图，图6(b)为俯视图。

图7为使用本发明第二实施例中的压布脚的刺绣缝纫机的缝纫机机头的侧视(局部剖视)图。

图8为本发明第二实施例中的压布脚及与其相关的缝针的放大主视图。

图9为以往刺绣缝纫机中的压布脚及其缝针的部分放大图。

图10为用于说明以往刺绣缝纫机中的缝针及面线动作的图。

图11为用于说明以往刺绣缝纫机中的缝针及面线动作的图。

图12为用于说明以往刺绣缝纫机中的缝针及面线动作的图。

(符号的说明)

1—机壳 2—针杆盒 3—针板 4—缝纫机主轴 5—针杆 6—针夹 7—缝针 8—针杆夹座 9—针杆驱动构件 10—压脚夹座 11—压布构件(压布脚) 12—螺旋弹簧 14—支承构件 15—针杆保持弹簧 18—挑线杆轴 19—挑线杆 20—挑线驱动杆 21—基杆构件 22—压布体(下部构造体) 27—针刺孔 28—线避让片 29—前按压突起(第一按压突起) 30—倾斜面(线退避部) 31—后按压突起(第二按压突起) 50—压布构件(压布脚) 52—线避让片 53—倾斜面(线退避部) 54—前按压突起(第一按压突起) 55—后按压突起(第二按压突起) A—被缝制物 H—缝纫机机头 HH—缝纫机机头 T—面线

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的实施例。另外，在以下的说明中，称为右侧或左侧时是表示从后述的缝纫机正面看的右侧或左侧。

[第一实施例]

图1为具有本发明第一实施例中的刺绣缝纫机的缝纫机机头H的主视图，图2为缝纫机机头H的侧视图(局部剖视图)。本实施例的缝纫机机头H是工业用刺绣缝纫机等中使用的多针型缝纫机机头。该缝纫机机头H具有固定于缝纫机框架M的机壳1以及以相对机壳1可横向滑动式移动的状态被支承的针杆盒2。在机壳1的内部横向贯通状地设置有缝纫机主轴4。缝纫机主轴4在未图示缝纫机驱动电动机的驱动下进行回转。在缝纫机机头H的下方设置有针板3，在针板3的下侧设置有被回转驱动的未图示的公知的旋梭。位于针板3上部的被缝制物A被保持在未图示的缝制框架上。该缝制框架相对于缝针7的落针位置在水平面内朝前后方向、左右方向(X—Y方向)驱动。

在针杆盒2中设置有可上下运动的多根(图中是9根)针杆5，各针杆5的下端分别通过针夹6固定有缝针7。针杆5的大致中间部固定有针杆夹座8，在针杆夹座8的背面侧形成有卡合销8a。另外，在机壳1中设置有跟随缝纫机主轴4的回转进行上下运动的针杆驱动构件9。在针杆驱动构件9上形成有与被选择的针杆5的卡合销8a卡合的卡合凹部9a。通过使针杆盒2滑动式移动到选择任意针杆5的位置，该针杆5的卡合销8a与针杆驱动构件9的卡合凹部9a卡合。由此，针杆驱动构件9能使被选择的针杆5进行上下运动。

在针杆5的外周设置有相对针杆5可相对性上下运动的压脚夹座10。在压脚夹座10的背面侧形成有卡合销10a。在压脚夹座10的前表面上固定有作为本发明的压布脚一实施例的压布构件11。压布构件11形成为从压脚夹座10向下方延伸的细长板状，上下方向的大致中间部弯曲而成为了水平面状的抵接部11a。压布构件11的详细内容后述。

在针杆5外周上的针杆夹座8与压脚夹座10之间，设置有对压布构件11施加下方力的螺旋弹簧12。利用螺旋弹簧12的施力，将压布构件11的抵接部11a限制成夹着垫圈13地按压在针夹6上的状态。这样，在抵接部11a被按压于针夹6的状态下，压布构件11和针杆5进行一体的上下驱动。

机壳1中设置有跟随缝纫机主轴4的回转进行上下运动的支承构件14。支承构件14如后所述地将与针杆5一起上下运动的压脚夹座10的卡合销10a支承。

针杆5的上死点是将固定于针杆夹座8上方的止动块16夹着垫圈17地阻挡在横支架2a下表面的位置。在针杆5外周上的针杆5的上端与横支架2a的上表面之间设置有对针杆5施加上方力的针杆保持弹簧15。在针杆驱动构件9不驱动状态下，针杆5利用针杆保持弹簧15的施力而被保持于上死点位置。

在支承于针杆盒2的挑线杆轴18上，分别可摆动地支承着与各针杆5对应的各挑线杆19。在机壳1中设置有跟随缝纫机主轴4的回转进行摆动的挑线驱动杆20，挑线驱动杆20与对应于被选择的针杆5的挑线杆19卡合。由此，与被选择的针杆5对应的挑线杆19跟随挑线驱动杆20的摆动而进行摆动。

对压布构件(压布脚)11作出详细说明。图3为表示压布构件11的立体图。压布构件11包括固定于压脚夹座10的基杆构件(上部构造体)21和与基杆构件21的下端连接的压布体(下部构造体)22。基杆构件21形成为上下延伸的细长薄板状，在其上端部形成有由供螺钉插通的贯通孔构成的固定部21a，用于将该基杆构件21固定在压脚夹座10上。固定部21a形成为上下延伸的细长的长孔形状。由此，可上下调节压布构件11相对压脚夹座10的固定位置。又，在设于基杆构件21上下的中间部的抵接部11a上，形成有由供针杆5插通的贯通孔构成的插通部11b。在基杆构件21的下端部附近形成有突起状的销24，销24的下侧设置有用于固定螺钉23的未图示螺孔。

压布体22形成为上下方向延伸的细长薄板状，上端部形成有由贯通孔构成的卡合孔25。卡合孔25的宽度尺寸按照将基杆构件21的销24嵌合成大致紧密的状态进行设定。又，在卡合孔25的下侧形成有可将螺钉23的头部嵌入的带阶梯孔26。卡合孔25和带阶梯孔26形成为上下方向长的长孔形状。由此，使用螺钉23可上下调节压布体22相对基杆构件21的固定位置。

另一方面，压布体22的下端部弯曲成大致直角状，形成水平面形状。对于本实施例的压布构件11，在该压布体(下部构造体)22下端部的下表面安装有线避让片28，该线避让片28的形状及构造具有特征。线避让片28的上端被嵌入安装在设于压布体22下端部的贯通孔中(参照图4)。如图3～图6所示，线避让片28由中央具有供缝针7穿通用的长圆状的针刺孔27(参照图6(b))的大致圆筒形状构成，在正面中央(沿针刺孔27长径方向的前方中央)的下表面形成有向下方突出成大致V字状的前按压突起(第一按压突起)29，在沿相同长径方向的后方中央(前按压突起29的相对侧)的下表面，形成有以与前按压突起29相同的高度向下方突出的后按压突起(第二按压突起)31。利用前按压突起29和后按压突起31将被缝制物A按压在针板3上。在线避让片28的圆筒下端部，前按压突起29的两侧形成有相互对称的一对倾斜面(线退避部)30，该一对倾斜面(线退避部)30随着从该前按压突起29向左右侧方及后方离开而逐渐向上方倾斜。即，前按压突起29不仅是按压用突起，而且是各倾斜面30的始端。该倾斜面(线退避部)30起着线避让作用。也说是说，将该倾斜面30配置成了如下形态：当从缝针7的穿线孔7a引渡至被缝制物A的面线T在跟随该被缝制物A的运动进行移动期间与前按压突起29(即倾斜面30的始端)抵接时，通过使该面线T沿该倾斜面30移动，从而使该面线T退避到不与该缝针7的针尖接触的位置。

线避让片28上的前按压突起(第一按压突起)29的配置最好是考虑缝针7的穿线孔7a的配置来决定。所谓面线T正好与缝针7的针尖接触(由此有可能会损伤面线T)是指被缝制物沿着缝针7的穿线孔7a的轴心(也包含稍许倾斜的情况)从穿线孔7a的出口侧移动到入口侧的场合。即，那种场合，因从穿线孔7a的出口侧露出的面线T移动到入口侧，故会与缝针7的针尖接触而发生损伤可能性。因此，针对那种场合确定倾斜面30，以使面线T沿线避让片28的倾斜面30进行避让。为此，在该第一实旋例中，将线避让片28上的前按压突起(第一按压突起)29设置成处于缝针7的穿线孔7a入口侧位置，在其两侧设置倾斜面30。由此，当从穿线孔7a的出口侧露出的面线T欲要向入口侧移动时，会在前按压突起(第一按压突起)29的部位处沿左右某一个倾斜面30避让。另外，为了便于穿线，通常是将缝针7固定成穿线孔7a的入口朝向缝纫机正面的形态，故被设置成位于缝针7的穿线孔7a入口侧的前按压突起(第一按压突起)29其位置处于缝纫机跟前侧。

对上述结构的缝纫机机头H的缝制动作作出说明。首先，通过使针杆盒2相对机壳1滑动式移动来选择任意的针杆5。由此，与被选择的针杆5对应的针杆夹座8的卡合销8a与针杆驱动构件9的卡合凹部9a卡合，同时对应于该针杆5的挑线杆19与挑线驱动杆20卡合。在此状态下，一旦缝纫机主轴4回转，被选择的针杆5就上下往复运动，同时与该针杆5对应的挑线杆19也上下摆动。

此时，当针杆5开始从上死点下降时，压布构件11也与针杆5一起开始下降。又，在针杆5开始下降的同时支承构件14开始下降。为此，将支承构件14的下降速度设定成略微慢于针杆5的下降速度。由此，卡合销10a在某一时点追赶上支承构件14而被支承构件14阻挡。其后，在将卡合销10a支承于支承构件14的状态下，压布构件11以支承构件14的下降速度进行下降直至到达下死点。在此期间，因针杆5的下降速度比压布构件11的下降速度快，故针杆夹座8向压脚夹座10靠近而使螺旋弹簧12成为压缩状态。当压布构件11处于下死点时，利用设于其下端的线避让片28的前按压突起29和后按压突起31形成了将被缝制物A按压在针板3上的状态。

当压布构件11到达下死点后，螺旋弹簧12随针杆夹座8的下降而被压缩，同时针杆5继续进行下降。由此，缝针7刺入被缝制物A中，到达下死点后转变成上升而拔针。在此期间，压布构件11停留于下死点。针杆5从被缝制物A中拔针后，压布构件11与支承构件14一起从下死点开始上升，针夹6在某一时点夹着垫圈13地与抵接部11a抵接。其后，利用针夹6将抵接部11a推上，压布构件11与针杆5一起上升，缝针7和压布构件11恢复成图2所示的状态。

下面对由线避让片28进行的面线T的退避动作作出说明。图4至图6是用于说明压布构件11的结构同时说明缝针7和压布构件11的动作的图。图4为缝针7和压布构件11的侧视图(局部剖视图)，图5(a)为压布构件11的下端及缝针7的针尖的侧视图(局部剖视图)，图5(b)为其主视图，图6(a)为压布构件11的下端及缝针7的针尖的主视图，图5(b)为其俯视图。如图4所示，当进行了某一线迹的缝制后，为了下一个线迹而将被缝制物A跟随缝制框架的移动而移动到缝纫机的跟前侧(图中的左侧)。由此，从缝针7的穿线孔7a引渡至被缝制物A的面线T如双点划线T’所示，以一下子张开的状态朝前后方向倾斜。在此状态下，面线T有时会处于缝针7的针尖正下方位置。图5中表示了该场合的缝针7的针尖部分。此时，如该图5(b)所示，面线T处于与前按压突起29相对的位置。在此状态下，一旦被缝制物A继续向缝纫机的跟前侧移动，则面线T与前按压突起29抵接。其后，与前按压突起29抵接中的面线T向左右某一倾斜面30移行。如图6所示，移行至倾斜面30的面线T一边沿倾斜面30上升一边向缝针7的侧方避让。由此，位于缝针7的针尖正下方的面线T从缝针7的针尖移动路径中退避出来。这样，可避免缝针7的针尖与面线T接触。

另外，当缝针7刚从被缝制物A中拔出后，压布构件11处于下死点的附近位置。这样，即使在缝针7刚从被缝制物A中拔出后缝制框架立即开始被缝制物A的移动时，从缝针7的穿线孔7a引渡至被缝制物A的面线T随被缝制物A的移动而与线避让片28的前按压突起29抵接。由此，与前述的场合一样，面线T移行至左右某一倾斜面30，通过沿倾斜面30上升而避让到缝针7的侧方。这样，即使在缝针7刚从被缝制物A中拔出后立即开始被缝制物A的移动时，因利用倾斜面30而使面线T离开缝针7的针尖移动路径，故即使在缝针7上升时也能防止缝针7的针与面线T接触。

图6中表示的是面线T从前按压突起29移行至右侧的倾斜面30的场合，但面线T从前按压突起29移行至左右哪个倾斜面30是根据线迹时的被缝制物A的移动方向等各种状况来决定的，在有的情况下也会向左侧的倾斜面30移行。

如上所述，采用具有本实施例的缝纫机的压布构件11，即使面线T随被缝制物A的移动而位于缝针7的针尖移动路径中，也能利用倾斜面30使面线T从缝针7的针尖移动路径中退避出来。这样，能有效防止缝针7的针尖与面线T接触，不会损伤面线T或断线。又，采用本实施例的缝纫机，只需在压布构件11上设置倾斜面30(在压布构件11上安装具有倾斜面30的线避让片28)，就能有效防止缝针7的针尖与面线T接触。由此，可使缝纫机构造不复杂化，不会造成部件数增加和成本上升。并且，采用本实施例的缝纫机，由于利用设于压布构件11的倾斜面30，能使面线T随通常缝制动作中的被缝制物A的移动而从缝针7的针尖移动路径中退避出来，因此缝纫机的缝制动作可以与以往一样。从而不需要使缝纫机转速下降或使针杆跳跃1针，不用担心会降低缝纫机的刺绣效率。

[第二实施例]

下面对使用本发明第二实施例中的压布脚的刺绣缝纫机作出说明。另外，在第二实施例的附图及其说明中，与第一实施例通用的部分标记同一符号，省略该部分的详细说明。以下说明的事项以外的事项与第一实施例相同。图7表示具有第二实施例的刺绣缝纫机的缝纫机机头HH的侧视图(局部剖视图)。与第一实施例的缝纫机机头H相比，本实施例的缝纫机机头HH的构成部件及动作机构稍许不同。即，具有缝纫机机头HH的压布构件50是用一个部件一体形成，这一点与缝纫机机头H所具有的压布构件11由基杆构件21和压布体22两个部件构成不同。又，在缝纫机机头HH上不设置压脚夹座10，压布构件50的上端直接安装于针杆5的外周。与此同时，还省略了设于压脚夹座10的卡合销10a和支承卡合销10a的支承构件14。

本发明第二实施例的压布脚即压布构件50整体形成为上下延伸的细长平板状，具有设于上端部的水平面状的上侧抵接部50a和设于中间部的水平面状的中间抵接部50b。在上侧抵接部50a和中间抵接部50b上形成有由供针杆5贯通的贯通孔构成的插通部(未图示)。在针杆夹座8与上侧抵接部50a之间设置有对压布构件50施加下方力的螺旋弹簧12。压布构件50随着针杆夹座8的下降，利用螺旋弹簧12的施力而与针杆5一起下降。压布构件50在上侧抵接部50a的下表面与设于针杆盒2下部的横支架2b上的垫圈51抵接的位置上停止其下降。该位置成为了压布构件50的下死点。

当压布构件50到达下死点后，螺旋弹簧12随针杆夹座8的下降而被压缩，同时针杆5继续进行下降。由此，缝针7刺入被缝制物A中，到达下死点后转变成上升而拔针。在此期间，压布构件50停留于下死点。针杆5从被缝制物A中拔针后，针夹6夹着垫圈13地与中间抵接部50b抵接。其后，利用针夹6将中间抵接部50b推上，压布构件50与针杆5一起上升，

本实施例的压布构件50具有与第一实施例的压布构件11所具备的线避让片28不同形状的线避让片52。即，在压布构件50的构造体下部安装线避让片52。图8为缝针7及压布构件50的放大主视图。线避让片52的前按压突起(第一按压突起)54形成于从正面看(面对沿针刺孔27长径方向的前方中央位置(第一位置))偏向右侧的位置(第二位置)。即，在本第二实施例中，线避让片52的前按压突起(第一按压突起)54被设置在与对应于缝针7的穿线孔7a入口侧的第一位置错开的第二位置。并且，从前按压突起54连续的倾斜面(线退避部)53仅设于前按压突起54的左侧，形成为随着从前按压突起54绕着左侧方向(顺时针方向)而向上方倾斜的形状。即，倾斜面53设置成以离开前按压突起(第一按压突起)54逐渐上升那样的倾斜形态通过第一位置(前方中央)。另外，在前按压突起54的右侧不设置那样形态的倾斜面(线退避部)。这样，在第二实施例的线避让片52上形成有一个倾斜面(线退避部)53。

采用本第二实施例的线避让片52，通过将前按压突起54形成于从正面看的偏向右侧的位置，当面线T位于缝针7的针尖移动路径中时，面线T最初不是与前按压突起54(即倾斜面53的始端)而是与倾斜面53的途中抵接，然后，该面线T随被缝制物A的移动而沿倾斜面53退避到缝针7的左侧(因张力增大，故以释放面线T张力的形态沿倾斜面上行)，从缝针7的针尖移动路径中脱离。由此，在本实施例中，当缝针7上升或下降时也能防止缝针7的针尖与面线T接触。

对以上本发明的实施例作了说明，但本发明不限定于上述实施例。在专利申请的范围以及说明书和附图中记载的技术性思想范围内可以各种变形。例如，在上述第一实施例中，表示的是由相互不同的两个部件即基杆构件21和压布体22构成了压布构件11的例子，但也可由一个部件将压布构件11的基杆构件21和压布体22一体形成。

又，线避让片(线退避部)只要是能使面线T从缝针7的针尖移动路径中退避出来的形状，则不限定于上述实施例所示的倾斜面30、53那样的直线形状的倾斜面，也可是由球面形状或圆弧面形状等曲面形状构成的倾斜面。另外，线避让片28、52若具有了上述那样的倾斜面30、53和按压突起(前按压突起29、54)，则其他部分的具体形状不限定于上述实施例所示的形状。

又，上述实施例中表示的是将具有倾斜面30、53的线避让片28、52安装于压布构件11、50的例子，但也可将线避让片与压布构件的构造体一体形成。

上述实施例中表示的是本发明适用于两种不同的缝纫机机头H、HH的例子，适用本发明的缝纫机机头的具体性结构不限定于上述实施例。又，上述实施例中表示的是本发明适用于多针刺绣缝纫机的例子，本发明当然也适用于多针刺绣缝纫机以外的其他类型缝纫机。

Claims (8)

1.一种缝纫机用的压布脚，与缝针动作连动，为了按压被缝制物而进行上下往复运动，其特征在于，

具有形成于该压布脚下表面的至少一个倾斜面，

按照如下形态来配置所述倾斜面：当从所述缝针的穿线孔被引渡至所述被缝制物的面线在跟随该被缝制物的运动进行动作期间与所述倾斜面抵接时，通过使该面线沿该倾斜面移动，从而使该面线退避到不与该缝针的针尖接触的位置。

2.如权利要求1所述的缝纫机用的压布脚，其特征在于，在所述压布脚下表面的所述缝针穿线孔的入口侧位置上设置有第一按压突起，

在所述第一按压突起的两侧设置有一对所述倾斜面，该一对所述倾斜面分别以离开该第一按压突起逐渐上升的形态倾斜，

在所述压布脚的下表面还设置有与所述第一按压突起高度基本相同的第二按压突起，

通过所述第一按压突起和第二按压突起接触于所述被缝制物而将其按压住。

3.如权利要求2所述的缝纫机用的压布脚，其特征在于，所述第一按压突起、第二按压突起和所述一对倾斜面形成于具有针刺孔的线避让片上的该针刺孔周围，

该线避让片被安装于所述压布脚的构造体下部。

4.如权利要求2所述的缝纫机用的压布脚，其特征在于，所述第一按压突起、第二按压突起和所述一对倾斜面在具有针刺孔的所述压布脚的构造体下部与该构造体一体形成。

5.如权利要求1所述的缝纫机用的压布脚，其特征在于，在所述压布脚下表面上，在与对应于所述缝针穿线孔入口侧的第一位置错开的第二位置处设置有第一按压突起，

一个所述倾斜面被设置成以随着离开所述第一按压突起逐渐上升倾斜的形态通过所述第一位置，

在所述压布脚的下表面还设置有与所述第一按压突起高度基本相同的第二按压突起，

通过所述第一按压突起和第二按压突起接触于所述被缝制物而将其按压住。

6.如权利要求5所述的缝纫机用的压布脚，其特征在于，所述第一按压突起、第二按压突起和所述倾斜面形成于具有针刺孔的线避让片上的该针刺孔周围，

该线避让片被安装于所述压布脚的构造体下部。

7.如权利要求5所述的缝纫机用的压布脚，其特征在于，所述第一按压突起、第二按压突起和所述倾斜面在具有针刺孔的所述压布脚的构造体下部与该构造体一体形成。

8.一种缝纫机，其特征在于，具有：

权利要求1至7中任一项所述的缝纫机用的压布脚；

将所述缝针保持于下端的针杆；以及

将所述被缝制物保持、相对所述缝针的落针位置可移动的缝制框架。

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