CN101412940A - 混合燃料、制作方法及专用设备 - Google Patents

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Abstract

一种燃烧效果好的混合燃料、制造该混合燃料的制备方法及制造该混合燃料的专用设备，它是由下述重量配比的原料制成的：可燃污泥2－4.5份 生物质1份；混合燃料制作方法，一、将可燃污泥脱水；二、将生物质制作成粉状；三、将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按上述比例混合，混合后即为成品；能够制造出该燃料的混合燃料成形机，其中包括主液压***、送料液压***、送料装置、成形模具、机架；送料装置包括原料箱；成形模具其中包括副模板、模具导板、主模板、模具箱、冲子，模具箱安装在机架上，模具导板、副模板、模具箱下侧壁形成装料仓，模具导板上带有冲子孔，副模板上带有成形通孔，冲子穿过冲子孔、装料仓进入大成形孔。

Description

混合燃料、制作方法及专用设备
技术领域
本发明涉及一种可燃燃料，具体的说是一种混合燃料，本发明还涉及该混合燃料的制备方法及专用设备。
背景技术
目前使用的混合燃料是将可燃污泥脱水后直接用于燃烧，这样的混合燃料燃烧效率低，热值低，粉尘大，对锅炉的腐蚀性强等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧效果好的混合燃料。
本发明的另一个目的是提供制造该混合燃料的制备方法。
本发明的另一个目的是提供制造该混合燃料的专用设备。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种混合燃料，其特点是：它是由下述重量配比的原料制成的：可燃污泥2-4.5份生物质1份；
所述的混合燃料制作方法，其特点是：一、将可燃污泥进行脱水，使可燃污泥中水份重量为15％～40％；二、将生物质制作成粉状；三、将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按上述比例混合，混合后经压缩、挤压成圆柱形即为成品；
所述的制作混合燃料的混合燃料成形机，其特点是：该混合燃料成形机其中包括带有主油缸的主液压***、带有送料油缸的送料液压***、送料装置、成形模具、机架；主油缸、送料油缸分别安装在机架上；送料装置其中包括原料箱；成形模具其中包括副模板、模具导板、主模板、模具箱、冲子，模具箱安装在机架上，模具箱上部开有进料口，模具箱上开有出料口，原料箱安装在进料口的模具箱上，副模板安装在出料口处的模具箱内，模具导板安装在与副模板相对的模具箱内，模具导板、副模板、模具箱下侧壁形成装料仓，装料仓与上方的进料口相对应；送料油缸下端安装有推料板，推料板位于进料口上方的原料箱内，推料板与进料口相对应；模具导板上带有冲子孔，副模板上带有成形通孔，成形通孔包括近侧的大成形孔和远侧的小成形孔，小成形孔与外侧的出料口相对应，大成形孔与小成形孔之间通过锥形孔过渡，主模板安装在主油缸上，冲子安装在主模板的外侧面上，冲子穿过冲子孔、装料仓进入大成形孔。
本发明的优点效果是：本发明能够将普通的混合燃料成形，使用本发明加工成形后的混合燃料燃烧效果好，效率高，热值高，粉尘小，可以避免浪费，使用方便。
附图说明
图1是一种本发明中混合燃料成形机的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种混合燃料，它是由下述重量配比的原料制成的：可燃污泥2份生物质1份。
实施例2：
一种混合燃料，它是由下述重量配比的原料制成的：可燃污泥3份生物质1份。
实施例3：
一种混合燃料，它是由下述重量配比的原料制成的：可燃污泥4.5份生物质1份。
实施例4：
一种混合燃料制作方法，如图2所示，一、将可燃污泥进行脱水，使可燃污泥中水份重量为15％～40％；二、将生物质制作成粉状；三、将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按上述比例混合，混合后经压缩、挤压成圆柱形即为成品。
实施例5：
一种制作混合燃料的混合燃料成形机，如图1所示，其中包括带有主油缸1的主液压***20、带有送料油缸5的送料液压***4、送料装置、成形模具、机架；主油缸1、送料油缸5分别安装在机架上；送料装置其中包括原料箱6；成形模具其中包括副模板9、模具导板15、主模板17、模具箱10、冲子14，模具箱10安装在机架上，模具箱10上部开有进料口，模具箱10上开有出料口，原料箱6安装在进料口的模具箱10上，副模板9安装在出料口处的模具箱10内，模具导板15安装在与副模板9相对的模具箱10内，模具导板15、副模板9、模具箱10下侧壁形成装料仓8，装料仓8与上方的进料口相对应；送料油缸5下端安装有推料板7，推料板7位于进料口上方的原料箱6内，推料板7与进料口相对应；模具导板15上带有冲子孔16，副模板9上带有成形通孔，成形通孔包括近侧的大成形孔13和远侧的小成形孔12，小成形孔12与外侧的出料口相对应，大成形孔13与小成形孔12之间通过锥形孔11过渡，主模板17安装在主油缸1上，冲子14安装在主模板17的外侧面上，冲子14穿过冲子孔16、装料仓8进入大成形孔。在本实施例中，所述机架上安装有主油缸双联行程开关19，主油缸双联行程开关19与所述主油缸1相接，所述主模板17上安装有主油缸行程控制止子18，主油缸双联行程开关19与主油缸行程控制止子18相连接。所述机架上安装有送料油缸双联行程开关2，送料油缸双联行程开关2与所述送料油缸5相接，所述主模板17上安装有送料油缸行程控制止子3，送料油缸双联行程开关2与送料油缸行程控制止子3相连接。在本实施例中，所述送料液压***4、送料装置、成形模具各为二套，二套成形模具分别位于所述主油缸1相对应的两侧。在本实施例中，所述小成形孔直径为10～28毫米。
本发明的工作原理为：一、将可燃污泥进行脱水，使可燃污泥中水份重量为15％～40％；二、将生物质制作成粉状；三、将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按上述比例混合，混合后的原料进入原料箱，同时启动主液压***、送料液压***，主液压***动作，主油缸活塞杆动作带动左、右主模板动作，一侧的主模板带动冲子动作，冲子从装料仓退出，主模板带动送料油缸行程控制止子、主油缸行程控制止子移动，当主油缸活塞杆带动主模板退出到一定位置时，便带动送料油缸行程控制止子触动送料油缸双联行程开关，接通该侧送料油缸活塞杆下行的控制电路，送料油缸活塞杆动作带动推料板向下推料，使原料由原料箱经进料口进入装料仓，直到将原料全部压缩送进装料仓，此时，主油缸活塞杆带动该侧主模板、冲子全部退出，此时，安装在主模板上的主油缸行程控制止子触动主油缸双联行程开关，接通了推动主油缸活塞杆返程的电路，而返程时，主模板带动冲子动作，冲子穿过冲子孔将原料由装料仓经大成形孔压缩、挤压至小成形孔，当主模板被压到一定位置时，主模板带动送料油缸行程控制止子移动，送料油缸行程控制止子触动送料油缸双联行程开关的另一触头，从而接通送料油缸活塞杆返程即上行的控制电路，送料油缸活塞杆返程带动推料板上行，这时进料；当主模板被推动压缩到最大行程时，冲子顶端到达大成形孔底部，主油缸活塞杆又在主油缸双联行程开关、主油缸行程控制止子的配合下，接通返程的电路；从小成形孔出来的原料形状为直径为10～28毫米的圆柱形即为成品，成品由小成形孔经出料口输出；另一侧的成形模具的工作原理与该侧成形模具工作原理相同。

Claims (9)

1、一种混合燃料，其特征是：它是由下述重量配比的原料制成的：可燃污泥2-4.5份 生物质1份。
2、根据权利要求1所述的混合燃料，其特征是：其中各原料的重量配比是：可燃污泥2-3份 生物质1份。
3、根据权利要求2所述的混合燃料，其特征是：其中各原料的重量配比是：可燃污泥2份 生物质1份。
4、根据权利要求1所述的混合燃料制作方法，其特征是：一、将可燃污泥进行脱水，使可燃污泥中水份重量为15％～40％；二、将生物质制作成粉状；三、将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按所述比例混合，混合后经压缩、挤压成圆柱形即为成品。
5、根据权利要求1所述的制作混合燃料的混合燃料成形机，其特征是：该混合燃料成形机其中包括带有主油缸(1)的主液压***(20)、带有送料油缸(5)的送料液压***(4)、送料装置、成形模具、机架；主油缸(1)、送料油缸(5)分别安装在机架上；送料装置其中包括原料箱(6)；成形模具其中包括副模板(9)、模具导板(15)、主模板(17)、模具箱(10)、冲子(14)，模具箱(10)安装在机架上，模具箱(10)上部开有进料口，模具箱(10)上开有出料口，原料箱(6)安装在进料口的模具箱(10)上，副模板(9)安装在出料口处的模具箱(10)内，模具导板(15)安装在与副模板(9)相对的模具箱(10)内，模具导板(15)、副模板(9)、模具箱(10)下侧壁形成装料仓(8)，装料仓(8)与上方的进料口相对应；送料油缸(5)下端安装有推料板(7)，推料板(7)位于进料口上方的原料箱(6)内，推料板(7)与进料口相对应；模具导板(15)上带有冲子孔(16)，副模板(9)上带有成形通孔，成形通孔包括近侧的大成形孔(13)和远侧的小成形孔(12)，小成形孔(12)与外侧的出料口相对应，大成形孔(13)与小成形孔(12)之间通过锥形孔(11)过渡，主模板(17)安装在主油缸(1)上，冲子(14)安装在主模板(17)的外侧面上，冲子(14)穿过冲子孔(16)、装料仓(8)进入大成形孔。
6、根据权利要求5所述的制作混合燃料的混合燃料成形机，其特征是：所述机架上安装有主油缸双联行程开关(19)，主油缸双联行程开关(19)与所述主油缸(1)相接，所述主模板(17)上安装有主油缸行程控制止子(18)，主油缸双联行程开关(19)与主油缸行程控制止子(18)相连接。
7、根据权利要求5或6所述的制作混合燃料的混合燃料成形机，其特征是：所述机架上安装有送料油缸双联行程开关(2)，送料油缸双联行程开关(2)与所述送料油缸(5)相接，所述主模板(17)上安装有送料油缸行程控制止子(3)，送料油缸双联行程开关(2)与送料油缸行程控制止子(3)相连接。
8、根据权利要求7所述的制作混合燃料的混合燃料成形机，其特征是：所述送料液压***(4)、送料装置、成形模具各为二套，二套成形模具分别位于所述主油缸(1)相对应的两侧。
9、根据权利要求8所述的制作混合燃料的混合燃料成形机，其特征是：所述小成形孔直径为10～28毫米。
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