CN101408910A - 一种锅炉部件安全性定量评价方法 - Google Patents

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CN101408910A CNA200810037287XA CN200810037287A CN101408910A CN 101408910 A CN101408910 A CN 101408910A CN A200810037287X A CNA200810037287X A CN A200810037287XA CN 200810037287 A CN200810037287 A CN 200810037287A CN 101408910 A CN101408910 A CN 101408910A
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史进渊
杨宇
邓志成
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Shanghai Power Equipment Research Institute Co Ltd
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Shanghai Power Equipment Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种锅炉部件安全性定量评价方法，其特征在于，使用锅炉部件的平均停炉间隔年数、平均停炉时间、停炉故障后果和累积寿命损耗，定量计算锅炉部件的故障危害度，定量评价在用锅炉部件的安全性，指导锅炉部件的安全性监督和设备检修。本发明的优点是采用故障危害度定量描述锅炉部件的安全性，根据锅炉部件故障危害度来安排计划检修，即使锅炉部件的安全性处于监督和受控状态；又达到了避免发生危害度大的锅炉部件的故障模式和提高锅炉部件安全性的技术效果。

Description

一种锅炉部件安全性定量评价方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉部件安全性定量评价方法，应用于对锅炉部件安全性现状的定量评价，属于锅炉技术领域。
背景技术
在锅炉的使用阶段，通过试验可以确定锅炉的效率，通过运行数据的统计分析可以确定锅炉运行可靠性的统计结果，但还无法确定锅炉部件安全性的定量评价结果。电力行业采用的《火力发电厂安全性评价》，使用定性评价方法，给定锅炉及其辅助***的应得总分为1200分，其中运行工况为470分、主设备与辅助设备技术状况为410分、除灰除渣设备及其***为120分、设备编号及标志为50分、技术资料为150分，并给定扣分标准，定期对锅炉及其辅助***进行整体安全性评价，确定实得分，根据相对得分率[(实得分/应得分)×100％]来衡量锅炉及其辅助***的整体安全性；现用的《火力发电厂安全性评价》只给出电站锅炉及其辅助***整体安全性的定性评价方法，目前对于在用锅炉部件安全性的定量评价，还没有适合的方法可供使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种的锅炉部件安全性定量评价方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种锅炉部件安全性定量评价方法，其特征在于，使用部件故障危害度来定量描述锅炉部件安全性的计算方法及其锅炉部件安全性的定量评价方法，其方法为：
第一步：选择锅炉部件安全性评价对象
选择锅炉的某一个部件、某几个部件或若干个部件进行安全性定量评价；
第二步：锅炉部件安全性评价周期
锅炉部件的安全性评价周期取为2年至4年，根据在用锅炉的使用年数确定锅炉部件安全性的评价周期表示在表1；
[表1]
  在用年数   安全性评价周期
  第1年至第12年   4年
  第13年至第18年   3年
  第19年至第30年   2年
第三步：确定锅炉部件故障模式
锅炉部件的故障模式的表示，采用“位置+损坏方式”的形式，即先写故障部位、后缀损坏方式的形式来表示，采用现有的可靠性统计分析技术可以确定锅炉部件的故障模式；
第四步：统计停炉次数NUOij和停炉时间UOHij
确定锅炉第i个部件第j种故障模式引起的非计划停炉次数NUOij和非计划停炉时间UOHij；
第五步：计算锅炉的日历寿命PH
采用C语言编制程序，运行在计算机中，计算从锅炉投运日至安全性评价日之间锅炉在用的日历时间PH；
第六步：计算锅炉部件累计日历时间OLi
对于在检修中没有更换过的锅炉部件或部位，第i个部件的累计日历时间OLi＝PH；对于检修中更换的部件或部位，OLi为从检修更换后并网日至安全性评价之日之间的累计日历时间；
第七步：计算平均故障间隔年数MYBFij
计算锅炉第i个部件发生第j种故障模式的平均故障间隔年数MYBFij
MYBF ij = PH 8760 × NUO ij (年/次)
第八步：确定故障概率的打分值Fij
根据锅炉部件的平均故障间隔年数MTBFij的数值大小，把锅炉部件的故障概率划分为10个等级，每个故障概率等级的打分值Fij表示在表2；
[表2]
  序号   MTBFij(年/次)   评价标准描述   打分值Fij
  1   0≤MYBFij≤3   0～3年1次或1次以上   10
  2   3＜MYBFij≤3.33   3～3.33年1次   9
  3   3.33＜MYBFij≤3.75   3.33～3.75年1次   8
  4   3.75＜MYBFij≤4.29   3.75～4.29年1次   7
  5   4.29＜MYBFij≤5   4.29～5年1次   6
  6   5＜MYBFij≤6   5～6年1次   5
  7   6＜MYBFij≤7.5   6～7.5年1次   4
  8   7.5＜MYBFij≤10   7.5～10年1次   3
  9   10＜MYBFij≤15   10～15年1次   2
  10   15＜MYBFij≤30或MYBFij＞30年以上   15～30年1次或30年以上1次   1
第九步：计算平均停炉时间MUODij
计算锅炉第i个部件发生第j种故障模式的平均停炉时间MUODij
MUOD ij = UOH ij NUO ij - - - ( h )
第十步：确定平均停炉时间的打分值Sij
根据锅炉部件平均停炉时间MUODij的数值大小，把锅炉部件的停炉故障后果划分为10个等级，每个停炉故障后果等级的打分值Sij表示在表3；[表3]
  序号   MUODi(h)  评价标准描述   打分值Sij
  1   216＜MUODij≤240或MUODi＞240  停炉9～10天或10天以上   10
  2   192＜MUODij≤216  停炉8～9天   9
  3   168＜MUODij≤192  停炉7～8天   8
  4   144＜MUODij≤168  停炉6～7天   7
  5   120＜MUODij≤144  停炉5～6天   6
  6   96＜MUODij≤120  停炉4～5天   5
  7   72＜MUODij≤96  停炉3～4天   4
  8   48＜MUODij≤72  停炉2～3天   3
  9   24＜MUODij≤48  停炉1～2天   2
  10   0＜MUODij≤24  停炉1天以内   1
第十一步：确定故障后果的权重系数Wij
根据多年从事锅炉部件安全性评价技术研究工作累积的经验，定义锅炉第i个部件第j种故障的权重系数Wij表示在表4；
[表4]
  故障类型   故障名称   故障后果   Wij
  第I类故障   特别重大故障   引起停炉，造成人员伤亡并造成锅炉重大损坏   10
  第II类故障   重大故障   引起停炉，造成人员伤亡但没有造成锅炉重大损坏   7
  第III类故障   重要故障   引起停炉，造成锅炉重大损坏但没有造成人员伤亡   4
  第IV类故障   较大故障   引起停炉，但没有造成锅炉重大损坏或人员伤亡   1
  第V类故障   一般故障   可以不停炉处理，但引起锅炉蒸发量减少   0
  第VI类故障   轻微故障   可以不停炉处理，也没有引起锅炉蒸发量减少   0
第十二步：计算停炉故障后果的评分值Cij
计算锅炉第i个部件发生第j种停炉故障后果的评分值Cij
Cij＝Sij×Wij    (h)
第十三步：计算锅炉部件累积寿命损耗LEi
计算锅炉第i个部件的累积寿命损耗LEi
LE i = OL i DL i
式中，OLi为锅炉第i个部件的累计日历时间，DLi为制造企业提供的锅炉第i个部件采用日历时间表示的设计寿命；
第十四步：确定累积寿命损耗的打分值Ei
根据锅炉第i个部件累积寿命损耗LEi的数值大小，把锅炉部件的累积寿命损耗划分为10个等级，每个累积寿命损耗等级的打分值Ei表示在表5；
[表5]
  序号   LEi   评价标准描述   打分值Ei
  1   0.9＜LEi≤1或LEi＞1   累积寿命损耗100％   10
  2   0.8＜LEi≤0.9   累积寿命损耗90％   9
  3   0.7＜LEi≤0.8   累积寿命损耗80％   8
  4   0.6＜LEi≤0.7   累积寿命损耗70％   7
  5   0.5＜LEi≤0.6   累积寿命损耗60％   6
  6   0.4＜LEi≤0.5   累积寿命损耗50％   5
  7   0.3＜LEi≤0.4   累积寿命损耗40％   4
  8   0.2＜LEi≤0.3   累积寿命损耗30％   3
  9   0.1＜LEi≤0.2   累积寿命损耗20％   2
  10   0＜LEi≤0.1   累积寿命损耗10％   1
第十五步：计算锅炉部件的故障危害度FCij
计算锅炉第i个部件发生第j种故障模式的故障危害度FCij
FCij＝Fij×Cij×Ei
第十六步：确定锅炉部件的安全等级
根据锅炉部件的故障危害度FCij的数值大小，把锅炉部件的安全性划分为5个等级，表示在表6；
[表6]
  FCij   危险程度   安全等级
  FCij≥500   极其危险   黑色预警
  300≤FCij＜500   高度危险   红色预警
  100≤FCij＜300   显著危险   橙色预警
  50≤FCij＜100   可能危险   黄色预警
  FCij＜50   稍有危险   蓝色预警
第十七步：推荐锅炉部件安全对策措施
根据锅炉部件的故障危害度FCij的计算值，推荐以下安全对策措施：
(1)若FCij＜50，稍有危险，安全蓝色预警，建议按《检修规程》规定的计划间隔和计划检修内容安排计划检修；
(2)若50≤FCij＜100，可能危险，安全黄色预警，建议在下次计划检修中，按《检修规程》规定进行检修，并进行全面检验；
(3)若100≤FCij＜300，显著危险，安全橙色预警，建议在本年内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验；
(4)若300≤FCij＜500，高度危险，安全红色预警，建议在本月内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验；
(5)若FCij≥500，极其危险，安全黑色预警，建议在本周内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验。
本发明使用以上给定的锅炉部件安全性的定量评价方法，根据锅炉部件的平均停炉间隔年数、平均停炉时间、停炉故障后果和累积寿命损耗，定量计算锅炉部件的故障危害度，定量评价在用锅炉部件的安全性，指导锅炉部件的安全性监督和设备检修。
本发明的优点是采用故障危害度定量描述锅炉部件的安全性，根据锅炉部件故障危害度来安排计划检修，既使锅炉部件的安全性处于监督和受控状态；又达到了避免发生危害度大的锅炉部件的故障模式和提高锅炉部件安全性的技术效果。
附图说明
图1为本发明锅炉部件安全性定量评价方法的流程图；
图2为本发锅炉部件安全性定量评价的计算机软件框图；
图3为本发明锅炉省煤器管子安全性评价结果的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
对于某型号300MW电站锅炉的省煤器管子，采用图1所示的锅炉部件安全性定量评价方法流程图和采用C语言编制程序，安装在电站生产安监科计算机中的图2所示的锅炉部件安全性定量评价的计算机软件，计算得出的该型号锅炉省煤器管子的安全性定量评价的结果列于图3。
第一步：选择该型号锅炉的省煤器管子为安全性评价对象；
第二步：在该型号锅炉投运的第8年，进行第二次安全性定量评价；
第三步：参照现有的锅炉可靠性统计方法，该型号锅炉省煤器管子的损坏位置有：管子(含弯头)、管子与管子焊口、管座与集箱焊口、悬吊管、表(取样)管、表(取样)管(座)焊口；锅炉省煤器管子的损坏方式有：母材缺陷爆管泄漏、磨损爆管泄漏、腐蚀爆管泄漏、拉裂爆管泄漏、爆管泄漏、泄漏；该型号锅炉省煤器管子的停炉故障模式有：省煤器管子(含弯头)飞灰磨损爆管泄漏、省煤器管子(含弯头)爆管泄漏、省煤器管子(含弯头)母材缺陷爆管泄漏、省煤器管子(含弯头)拉裂爆管泄漏、省煤器管子(含弯头)腐蚀爆管泄漏、省煤器管子与管子焊***管泄漏、省煤器管子与管座焊***管泄漏、省煤器管座与集箱焊口泄漏、省煤器表(取样)管(座)焊口泄漏、省煤器表(取样)管泄漏、省煤器悬吊管泄漏；
第四步至第六步：该型号锅炉投运8年，PH＝8760×8＝70080h；该型号锅炉省煤器管子没有进行过大面积更换，OLi＝PHi＝70080h；
第七步至第八步：该型号锅炉省煤器管子的平均故障间隔年数MYBFij和故障概率打分值Fij的计算结果表示在表7；[表7]
序号 省煤器管子故障模式   MYBFi(年/次) Fij
  1   省煤器管子(含弯头)磨损爆管泄漏   8.56   3
  2   省煤器管子(含弯头)爆管泄漏   12.41   2
  3   省煤器管子(含弯头)母材缺陷爆管泄漏   165.45   1
  4   省煤器管子(含弯头)拉裂爆管泄漏   165.45   1
  5   省煤器管子(含弯头)腐蚀爆管泄漏   496.36   1
  6   省煤器管子与管子焊***管泄漏   27.58   1
  7   省煤器管子与管座焊***管泄漏   124.09   1
  8   省煤器管座与集箱焊口泄漏   33.09   1
  9   省煤器表(取样)管(座)焊口泄漏   496.36   1
  10   省煤器表(取样)管泄漏   496.36   1
  11   省煤器悬吊管泄漏   248.18   1
第九步至第十二步：该型号锅炉省煤器管子的平均停炉时间MUODij、平均停炉时间的打分值Sij、故障后果权重系数Wij和故障后果评分值Cij的计算结果表示在表8；[表8]
序号 省煤器管子故障模式   MUODij(h) Sij Wij Cij
  1   省煤器管子(含弯头)磨损爆管泄漏   78.31   4   1   4
  2   省煤器管子(含弯头)爆管泄漏   84.56   4   1   4
  3   省煤器管子(含弯头)母材缺陷爆管泄漏   73.12   4   1   4
  4   省煤器管子(含弯头)拉裂爆管泄漏   52.39   3   1   3
  5   省煤器管子(含弯头)腐蚀爆管泄漏   82.15   4   1   4
  6   省煤器管子与管子焊***管泄漏   106.76   5   1   5
  7   省煤器管子与管座焊***管泄漏   39.02   2   1   2
  8   省煤器管座与集箱焊口泄漏   84.93   4   7   28
  9   省煤器表(取样)管(座)焊口泄漏   25.27   2   1   2
  10   省煤器表(取样)管泄漏   115.55   5   1   5
  11   省煤器悬吊管泄漏   227.47   10   4   40
第十三步至第十四步：该型号电站省煤器管子的设计寿命DLi＝8760×30＝262800h，累计日历时间OLi＝70080h，累积寿命损耗 LE i = 70080 262800 = 0.27 , 累积寿命损耗打分值Ei＝3；
第十五步至第十六步：该型号电站锅炉省煤器管子的对应不同的停炉故障模式的故障危害度FCij的计算结果及安全等级表示在表9；[表9]
  序号   省煤器管子故障模式   FCij   安全等级
  1   省煤器管子(含弯头)磨损爆管泄漏   36   绿色预警
  2   省煤器管子(含弯头)爆管泄漏   24   绿色预警
  3   省煤器管子(含弯头)母材缺陷爆管泄漏   12   绿色预警
  4   省煤器管子(含弯头)拉裂爆管泄漏   9   绿色预警
  5   省煤器管子(含弯头)腐蚀爆管泄漏   12   绿色预警
  6   省煤器管子与管子焊***管泄漏   15   绿色预警
  7   省煤器管子与管座焊***管泄漏   6   绿色预警
  8   省煤器管座与集箱焊口泄漏   84   黄色预警
  9   省煤器表(取样)管(座)焊口泄漏   6   绿色预警
  10   省煤器表(取样)管泄漏   20   绿色预警
  11   省煤器悬吊管泄漏   120   橙色预警
第十七步：对于该型号电站锅炉省煤器管子的11种故障模式，悬吊管泄漏为安全橙色预警，省煤器管座与集箱焊口泄漏为安全黄色预警；其他9种故障模式均为安全绿色预警，推荐的安全对策措施是在年内安排检修，对该型号锅炉的省煤器管子按《检修规程》进行检修，并对该型号锅炉省煤器的悬吊管等部位进行全面检查和检验。
采用本发明提供的锅炉部件安全性的定量评价方法，可以定量计算该型号300MW电站锅炉的省煤器管子对应的11种故障模式的故障危害度，如图3所示，图中横坐标序号1为水冷壁管子(含弯头)磨损爆管泄漏，序号2为水冷壁管子(含弯头)爆管泄漏，序号3为水冷壁管子(含弯头)母材缺陷爆管泄漏，序号4为水冷壁管子(含弯头)拉裂爆管泄漏，序号5为水冷壁管子(含弯头)腐蚀爆管泄漏，序号6为省煤器管子与管子焊***管泄漏，序号7为省煤器管子与管座焊***管泄漏，序号8为省煤器管座与集箱焊口泄漏，序号9为省煤器表(取样)管(座)焊口泄漏，序号10为省煤器表(取样)管泄漏，序号11为省煤器悬吊管泄漏。可以根据故障危害度的数值来确定相应的安全等级；根据省煤器管子不同故障模式对应的安全等级来安排计划检修周期和计划检修项目，可以使该型号锅炉省煤器管子的安全性处于受控状态，达到了提高该型号锅炉省煤器管子安全性的技术效果。

Claims (1)

1. 一种锅炉部件安全性定量评价方法，其特征在于，使用部件故障危害度来定量描述锅炉部件安全性的计算方法及其锅炉部件安全性的定量评价方法，其方法为：
第一步：选择锅炉部件安全性评价对象
选择锅炉的某一个部件、某几个部件或若干个部件进行安全性定量评价；
第二步：锅炉部件安全性评价周期
锅炉部件的安全性评价周期取为2年至4年，根据在用锅炉的使用年数确定锅炉部件安全性的评价周期表示在表1；
[表1]
  在用年数   安全性评价周期   第1年至第12年   4年   第13年至第18年   3年   第19年至第30年   2年
第三步：确定锅炉部件故障模式
锅炉部件的故障模式的表示，采用“位置+损坏方式”的形式，即先写故障部位、后缀损坏方式的形式来表示，采用现有的可靠性统计分析技术可以确定锅炉部件的故障模式；
第四步：统计停炉次数NUOij和停炉时间UOHij
确定锅炉第i个部件第j种故障模式引起的非计划停炉次数NUOij和非计划停炉时间UOHij；
第五步：计算锅炉的日历寿命PH
采用C语言编制程序，运行在计算机中，计算从锅炉投运日至安全性评价日之间锅炉在用的日历时间PH；
第六步：计算锅炉部件累计日历时间OLi
对于在检修中没有更换过的锅炉部件或部位，第i个部件的累计日历时间OLi＝PH；对于检修中更换的部件或部位，OLi为从检修更换后并网日至安全性评价之日之间的累计日历时间；
第七步：计算平均故障间隔年数MYBFij
计算锅炉第i个部件发生第j种故障模式的平均故障间隔年数MYBFij
MYBF ij = PH 8760 × NUO ij (年/次)
第八步：确定故障概率的打分值Fij
根据锅炉部件的平均故障间隔年数MTBFij的数值大小，把锅炉部件的故障概率划分为10个等级，每个故障概率等级的打分值Fij表示在表2；
[表2]
  序号   MTBFij(年/次)   评价标准描述   打分值Fij   1   0≤MYBFij≤3   0～3年1次或1次以上   10   2   3＜MYBFij≤3.33   3～3.33年1次   9   3   3.33＜MYBFij≤3.75   3.33～3.75年1次   8   4   3.75＜MYBFij≤4.29   3.75～4.29年1次   7   5   4.29＜MYBFij≤5   4.29～5年1次   6   6   5＜MYBFij≤6   5～6年1次   5   7   6＜MYBFij≤7.5   6～7.5年1次   4   8   7.5＜MYBFij≤10   7.5～10年1次   3   9   10＜MYBFij≤15   10～15年1次   2   10   15＜MYBFij≤30或MYBFij＞30年以上   15～30年1次或30年以上1次   1
第九步：计算平均停炉时间MUODij
计算锅炉第i个部件发生第j种故障模式的平均停炉时间MUODij
MUOD ij = UOH ij NUO ij - - - ( h )
第十步：确定平均停炉时间的打分值Sij
根据锅炉部件平均停炉时间MUODij的数值大小，把锅炉部件的停炉故障后果划分为10个等级，每个停炉故障后果等级的打分值Sij表示在表3；
[表3]
  序号   MUODi(h)  评价标准描述   打分值Sij   1   216＜MUODij≤240或MUODi＞240  停炉9～10天或10天以上   10   2   192＜MUODij≤216  停炉8～9天   9   3   168＜MUODij≤192  停炉7～8天   8   4   144＜MUODij≤168  停炉6～7天   7   5   120＜MUODij≤144  停炉5～6天   6   6   96＜MUODij≤120  停炉4～5天   5   7   72＜MUODij≤96  停炉3～4天   4   8   48＜MUODij≤72  停炉2～3天   3   9   24＜MUODij≤48  停炉1～2天   2   10   0＜MUODij≤24  停炉1天以内   1
第十一步：确定故障后果的权重系数Wij
根据多年从事锅炉部件安全性评价技术研究工作累积的经验，定义锅炉第i个部件第j种故障的权重系数Wij表示在表4；
[表4]
  故障类型   故障名称   故障后果   Wij   第I类故障   特别重大故障   引起停炉，造成人员伤亡并造成锅炉重大损坏   10   第II类故障   重大故障   引起停炉，造成人员伤亡但没有造成锅炉重大损坏   7   第III类故障   重要故障   引起停炉，造成锅炉重大损坏但没有造成人员伤亡   4   第IV类故障   较大故障   引起停炉，但没有造成锅炉重大损坏或人员伤亡   1   第V类故障   一般故障   可以不停炉处理，但引起锅炉蒸发量减少   0   第VI类故障   轻微故障   可以不停炉处理，也没有引起锅炉蒸发量减少   0
第十二步：计算停炉故障后果的评分值Cij
计算锅炉第i个部件发生第j种停炉故障后果的评分值Cij
Cij＝Sij×Wij        (h)
第十三步：计算锅炉部件累积寿命损耗LEi
计算锅炉第i个部件的累积寿命损耗LEi
L E i = O L i D L i
式中，OLi为锅炉第i个部件的累计日历时间，DLi为制造企业提供的锅炉第i个部件采用日历时间表示的设计寿命；
第十四步：确定累积寿命损耗的打分值Ei
根据锅炉第i个部件累积寿命损耗LEi的数值大小，把锅炉部件的累积寿命损耗划分为10个等级，每个累积寿命损耗等级的打分值Ei表示在表5；
[表5]
  序号   LEi   评价标准描述   打分值Ei   1   0.9＜LEi≤1或LEi＞1   累积寿命损耗100％   10   2   0.8＜LEi≤0.9   累积寿命损耗90％   9   3   0.7＜LEi≤0.8   累积寿命损耗80％   8   4   0.6＜LEi≤0.7   累积寿命损耗70％   7   5   0.5＜LEi≤0.6   累积寿命损耗60％   6   6   0.4＜LEi≤0.5   累积寿命损耗50％   5   7   0.3＜LEi≤0.4   累积寿命损耗40％   4   8   0.2＜LEi≤0.3   累积寿命损耗30％   3   9   0.1＜LEi≤0.2   累积寿命损耗20％   2   10   0＜LEi≤0.1   累积寿命损耗10％   1
第十五步：计算锅炉部件的故障危害度FCij
计算锅炉第i个部件发生第j种故障模式的故障危害度FCij
FCij＝Fij×Cij×Ei
第十六步：确定锅炉部件的安全等级
根据锅炉部件的故障危害度FCij的数值大小，把锅炉部件的安全性划分为5个等级，表示在表6；
[表6]
  FCij   危险程度   安全等级   FCij≥500   极其危险   黑色预警   300≤FCij＜500   高度危险   红色预警   100≤FCij＜300   显著危险   橙色预警   50≤FCij＜100   可能危险   黄色预警   FCij＜50   稍有危险   蓝色预警
第十七步：推荐锅炉部件安全对策措施
根据锅炉部件的故障危害度FCij的计算值，推荐以下安全对策措施：
(1)若FCij＜50，稍有危险，安全蓝色预警，建议按《检修规程》规定的计划间隔和计划检修内容安排计划检修；
(2)若50≤FCij＜100，可能危险，安全黄色预警，建议在下次计划检修中，按《检修规程》规定进行检修，并进行全面检验；
(3)若100≤FCij＜300，显著危险，安全橙色预警，建议在本年内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验；
(4)若300≤FCij＜500，高度危险，安全红色预警，建议在本月内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验；
(5)若FCij≥500，极其危险，安全黑色预警，建议在本周内安排计划检修，按《检修规程》进行检修，并进行全面检验。
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