CN101408416A - 一种用于检验smt贴片程式正确性的方法及其*** - Google Patents

一种用于检验smt贴片程式正确性的方法及其*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***，包括一种检验SMT贴片程式正确性的方法和一种检验SMT贴片程式正确性的***，本发明的有益效果：有效地避免了在线人工进行SMT贴片首件检验的大量工作，特别适用于单板元件数多的机种，并且由电脑自动完成离线检验工作，检验时间短，正确率高；流程中节省了SMT工序的停机等待时间，有利于扩大产能，提升效益；提高了新品导入速度，最大限度满足客户交贷期的要求。

Description

一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***
技术领域
本发明涉及表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)的工序流程，更具体地说，涉及一种在SMT工序流程中检验SMT贴片程式正确性的方法及其***。
背景技术
随着电路板向高精度、高密度方向发展，SMT元件越来越小，电路板上的元件也越来越多，SMT贴片程式也越来越复杂，单个程式含1000多个元件的也不鲜见。如果SMT贴片程式编制错误，就会产生大量不良品，不仅增加返工成本，还可能引发报废。所以，当SMT加工完成第一个单板时，需要进行首件检验，首件检验就是对着清单(BOM)查看实物贴片元件的正确性，对于无背纹标识的电阻、电容、电感等元件，还需取下来用RLC表进行测量，以一个含1000个元件的单板为例，做SMT贴片的首件检验约需2小时。在首件检验未完成前，生产线只能停机等待，这样新品导入的时间很长、效率很低，有时还可能耽误交期。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足之处，目的在于提供针一种实现根据标准的清单(BOM)和元件坐标文件检验SMT贴片程式正确性的方法和***，以实现根据标准的清单(BOM)和元件坐标文件检验SMT贴片程式正确性的目的，减少SMT贴片程式编制错误的发生。
本发明是通过以下技术方案达到上述目的：一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***，包括下列步骤：
①写入标准数据，包括标准格式的清单(BOM)和标准格式的元件坐标文件；
②对写入的清单和元件坐标文件标准数据的格式判断是否符合要求；
③读入待检验的SMT贴片程式数据；
④对写入的标准数据和待检验数据的SMT贴片程式数据判断是否为同一机种；
⑤判断SMT贴片程式中读到的坐标数据与坐标文件的坐标数据单位是否相同，并计算出换算比例进行换算；
⑥根据元件位号唯一性的特征，根据元件位号作为索引将待检验数据与标准数据进行比对，比对项目包括料号和坐标、角度，以及SMT贴片程式同标准格式的清单(BOM)和元件坐标文件所包含的机种号、版本号是否一致；
⑦输出比对结果，如果比对不一致的，输出详细的差异数据。
所述的一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法中，标准格式的元件坐标文件包含了元件位号、X坐标、Y坐标、角度。
所述的步骤⑦中，SMT贴片程式的原点需与元件坐标文件所参考原点一致。如果不一致，需将元件坐标文件进行OFFSET补偿转换后，再进行比对。
一种检验SMT贴片程式正确性的***，包括：
标准数据写入模块，用于写入并显示标准格式的清单(BOM)和标准格式的元件坐标文件；
贴片程式写入模块，用于写入并显示SMT贴片程式；
校验处理模块，用于根据元件位号作为索引将待检验数据与标准数据进行比对，比对项目包括料号和坐标、角度，以及SMT贴片程式同标准格式的清单(BOM)和元件坐标文件所包含的机种号、版本号是否一致；
报表显示模块，用于显示比对结果，如果比对不一致的，显示详细的差异数据。
本发明的有益效果：有效地避免了在线人工进行SMT贴片首件检验的大量工作，特别适用于单板元件数多的机种，并且由电脑自动完成离线检验工作，检验时间短，正确率高；流程中节省了SMT工序的停机等待时间，有利于扩大产能，提升效益；提高了新品导入速度，最大限度满足客户交贷期的要求。
附图说明
图1是一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***的产品材料清单(BOM)图；
图2是一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***的坐标文件图；
图3是一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***的SMT贴片程式图；
图4是一种用于离线检验SMT贴片程式正确性的方法及其***的工作流程图；
图5是一种用于离线检验SMT贴片程式正确性***的工作原理图；
图示标注为：1-机种编号、2-元件位号、3-元件料号、4-站位号、5-元件X，Y坐标和角度；
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步阐述：
实施例1：本发明针对在线人工进行SMT贴片首件检验的大量工作，设计了由电脑自动完成检验工作，单板元件数多的机种，起到检验时间短，正确率高，流程中节省了SMT工序的停机等待时间，有利于扩大产能，提升效益的效果，下面结合图示对本发明进行详细说明。
图1示出的是用于检验SMT贴片程式正确性的方法的流程图，通过对电路板上收集到的有关元件的坐标和角度，进行相关资料的整理；标准格式的清单(BOM)已经区分了底面和顶面，包含了元件料号、元件规格、元件位号，标准格式的元件坐标文件里包含了元件位号、X坐标、Y坐标、角度。通过计算机输入设备将标准数据读入到标准格式的文挡中，包括标准格式的清单(BOM)和标准格式的元件坐标文件；对写入的标准数据(清单和元件坐标文件)的格式判断是否符合要求，如是不同格式，需进行适当处理变换为标准格式；对待检验SMT贴片程式数据进行读入；对写入的标准数据和待检验数据判断是否为同一机种，如同一种，继续进行格式判断，否则，需更换待检验数据；对SMT贴片程式中读到的坐标数据与坐标文件的坐标数据单位需相同，否则需换算，此例中单位换算为1∶1000；通过以元件位号作为索引运用软件将待检验数据与标准数据进行比对，比对项目包括料号和坐标、角度，以及SMT贴片程式同标准格式的清单(BOM)和元件坐标文件所包含的机种号、版本号是否一致。而在进行比对项目中，SMT贴片程式的原点需与元件坐标文件所参考原点一致，如果不一致，需将元件坐标文件进行OFFSET补偿转换后，再进行比对。通过读取标准数据和待检验SMT贴片程式，可以获得以下资料：在图2产品材料清单(BOM)中分别输入：机种编号1，元件位号2，元件料号3，在图3坐标文件中分别输入：机种编号1，元件位号2，元件X、Y坐标和角度5，在图4SMT贴片程式分别输入：机种编号1，元件位号2，元件料号3，站位号4，元件X、Y坐标和角度5，根据位号找出对应进行资料比对，并输出相应结果。
  位号   料号   X坐标   Y坐标   角度
  标准数据   U5   5448   16.95   34.34   0
  SMT贴片程式   U5   5448   16950   34340   0
  比对结果   OK   OK   OK   OK   OK
图5所示的是用于检验SMT贴片程式正确性的***的原理图，它包括了标准数据写入模块，用于写入并显示标准格式的清单(BOM)和标准格式的元件坐标文件；贴片程式写入模块，用于写入并显示SMT贴片程式；校验处理模块，用于根据用于根据元件位号作为索引将待检验数据与标准数据进行比对，比对项目包括料号和坐标、角度，以及SMT贴片程式同标准格式的清单(BOM)和元件坐标文件所包含的机种号、版本号是否一致。报表显示模块，用于显示比对结果，如果比对不一致的，显示详细的差异数据。
以上的所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本发明的保护范围。

Claims (5)

1、一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***，其特征在于包括下列步骤：
①写入标准数据，包括标准格式的清单(BOM)和标准格式的元件坐标文件；
②对写入的清单和元件坐标文件标准数据的格式判断是否符合要求；
③写入待检验的SMT贴片程式数据；
④对写入的标准数据和待检验数据的SMT贴片程式数据判断是否为同一机种；
⑤判断SMT贴片程式中读到的坐标数据与坐标文件的坐标数据单位是否相同，并计算出换算比例进行换算；
⑥根据元件位号唯一性的特征，根据元件位号作为索引将待检验数据与标准数据进行比对，比对项目包括料号和坐标、角度，以及SMT贴片程式同标准格式的清单(BOM)和元件坐标文件所包含的机种号、版本号是否一致；
⑦输出比对结果，如果比对不一致的，输出详细的差异数据。
2、根据权利要求1所述一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***，其特征在于，标准格式的清单(BOM)已经区分了底面和顶面，包含了元件料号、元件规格、元件位号。
3、根据权利要求1所述一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***，其特征在于，标准格式的元件坐标文件包含了元件位号、X坐标、Y坐标、角度。
4、根据权利要求1所述一种用于检验SMT贴片程式正确性的方法及其***，其特征在于，所述的步骤⑦中，SMT贴片程式的原点与元件坐标文件所参考原点不一致时将元件坐标文件进行OFFSET补偿转换后，再进行比对。
5、一种检验SMT贴片程式正确性的***，其特征在于包括：
标准数据写入模块，用于写入并显示标准格式的清单(BOM)和标准格式的元件坐标文件；
贴片程式写入模块，用于写入并显示SMT贴片程式；
校验处理模块，用于根据元件位号作为索引将待检验数据与标准数据进行比对，比对项目包括料号和坐标、角度，以及SMT贴片程式同标准格式的清单(BOM)和元件坐标文件所包含的机种号、版本号是否一致；
报表显示模块，用于显示比对结果，如果比对不一致的，显示详细的差异数据。
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PB01 Publication
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