CN101408001A - 合成革用水性发泡树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成革用水性发泡树脂，以所述的发泡树脂的总重量剂，其包括水性聚氨酯树脂40～50％，水35～45％，有机硅流平剂0.5～1％，聚苯乙烯发泡剂13～20％，聚醚消泡剂0.5～1％，水性聚氨酯增稠剂0.02～0.5％。本发明为水性发泡树脂，以水为溶剂，替代DMF、MEK等大量有毒溶剂，使产品具备不燃、无毒、无污染的特性，本发明适用于水性聚氨酯合成革的后段处理。
Description
技术领域
本发明涉及应用于合成革后段处理工艺的合成革用发泡树脂，特别是一种水性聚氨酯发泡树脂。
背景技术
用水性材料生产的合成革，其质量指标全部达到或超过了合成革现有的标准，特别是透气透湿、耐寒、耐热、耐磨擦、耐曲折、粘接强度、手感等更接近真皮，是传统合成革的升级换代产品，并且其材料用量及成本，亦与溶剂型的相当，但水性材料的干燥温度更低、干燥时间与溶剂型的相当，设备也基本不需改造，因此，综合成本水性材料更低。另外，使用水性材料，消除了有机废气的挥发，利于保护环境和节约资源，同时，也改善了操作人员的工作环境。水性材料的使用工艺简单，一般合成革企业工程师，只要稍加培训，即可把握使用工艺。
现有技术中，在合成革后段处理工艺中要使用到发泡树脂，但是发泡树脂通常为溶剂型，溶剂型发泡树脂在其合成以及使用过程中，存在着如下不足：
1、溶剂型发泡树脂在合成过程中，必须使用到有机溶剂如DMF、甲苯、MEK等，存在安全隐患和造成环境污染；同时，发泡树脂的成本较高；
2、不适于处理水性材料生产的合成革。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种合成革用水性发泡树脂，特别适用于水性聚氨酯合成革，该发泡树脂生产成本低、附着力好、真皮手感好。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种合成革用水性发泡树脂，以所述的发泡树脂的总重量剂，其包括水性聚氨酯树脂40～50％，水35～45％，有机硅流平剂0.5～1％，聚苯乙烯发泡剂13～20％，聚醚消泡剂0.5～1％，水性聚氨酯增稠剂0.02～0.5％。
水可以为普通的自来水。
由于采取以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明填补了合成革用水性聚氨酯材料没有发泡树脂的空白，提供一种附着力好，真皮手感好的合成革用水性发泡树脂。该发泡树脂的溶剂是水，利于环保，且降低了发泡树脂的成本；聚苯乙烯发泡剂和聚醚消泡剂相互配合，使得发泡树脂不仅具有较好的发泡性，且改善了发泡树脂的附着力；另外，本发泡树脂用于合成革后，真皮手感好。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步阐述本发明合成革用水性发泡树脂，但不限于此例。
实施例1：
按照本实施例的合成革用水性发泡树脂，按重量份，其组成如下：水性聚氨酯树脂(固含量35％，烟台华大生产)50份，聚硅氧烷消泡剂0.5份，流平剂0.5份，水35份，聚苯乙烯发泡剂13.5份，水性聚氨酯增稠剂0.5份。其中，流平剂为二甲氨基甲基丙烯酸乙酯。
本发明的合成革用水性发泡树脂的生产工艺如下：
步骤1：将水性聚氨酯树脂与水加在容器里搅拌，为了避免产生气泡同时加入聚醚消泡剂，在常温下搅拌均匀。
步骤2：向步骤1反应所得混合物中加入有机硅流平剂和聚苯乙烯发泡剂，室温下充分搅拌均匀。
步骤3：过滤步骤2所得的混合物，保留滤液。
步骤4：向步骤3所得的滤液中加入水性聚氨酯增稠剂，充分搅拌均匀，达到所需的粘度。
实施例2：
按照本实施例的合成革用水性发泡树脂，按重量份，其组成如下：水性聚氨酯树脂42份，聚醚消泡剂0.5份，有机硅流平剂1.0份，水40份，聚苯乙烯发泡剂15.5份，水性聚氨酯增稠剂0.1份。
实施例1和实施例2的性能指标见表1。
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 |
| pH值 | 7.5 | 8 |
| 外观 | 乳白色或微黄色液体 | 乳白色或微黄色液体 |
| 稳定性 | 不变色 | 不变色 |
| 粘度(cps) | 700 | 500 |
| 固含量(％) | 27±1 | 20±1 |
Claims (2)
1、一种合成革用水性发泡树脂，其特征在于：以所述的发泡树脂的总重量剂，其包括水性聚氨酯树脂40～50％，水35～45％，有机硅流平剂0.5～1％，聚苯乙烯发泡剂13～20％，聚醚消泡剂0.5～1％，水性聚氨酯增稠剂0.02～0.5％。
2、根据权利要求1所述的合成革用水性发泡树脂，其特征在于：所述的水为普通的自来水。
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