CN101407875A - 一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法 - Google Patents
一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101407875A CN101407875A CNA2008101945262A CN200810194526A CN101407875A CN 101407875 A CN101407875 A CN 101407875A CN A2008101945262 A CNA2008101945262 A CN A2008101945262A CN 200810194526 A CN200810194526 A CN 200810194526A CN 101407875 A CN101407875 A CN 101407875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- aluminum alloy
- alloy material
- portions
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制作换热器的铝合金材料,其力学性能、抗疲劳性能较好,其包括以下重量份数的材料Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份;用于制作换热器的铝合金材料的加工方法,其包括以下步骤:熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份,然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
Description
技术领域
本发明涉及制作换热器用的铝合金材料,本发明还涉及制作换热器的铝合金材料的加工方法。
背景技术
在现有技术中,用于汽车、机械、人工环境控制等设备的换热器材料其主要依靠进口,其包括以下重量比的材料,Mg0.3份,Si0.5份,Cu0.1份,Fe0.7份,Mn0.3份~0.8份,Zn0.15份,该材料的力学性能、抗疲劳性能较差,不能满足市场需求。
发明内容
针对现有换热器用铝合金材料的不足之处,本发明提供了一种用于制作换热器的铝合金材料,其力学性能、抗疲劳性能较好,各项指标均达到用户要求,为此,本发明还提供了该铝合金材料的加工方法。
用于制作换热器的铝合金材料,其特征在于:其包括以下重量份数的材料Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份。
用于制作换热器的铝合金材料的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤,熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份,然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
本发明的上述工艺用合金元素:
镁对铝的强化作用较大,每增加1%的镁,抗拉强度约升高34Mpa;
硅对铝合金的性能有着明显的影响,在铝合金熔炼温度下形成液溶体,室温下固溶度很小;
铜是主要的合金元素,有一定的固熔化作用,CuAl2有着明显的时效强化效果,提高力学性能,在铝合金中加入一定量的铜,能提高合金的抗蚀性能;
锰对铝合金的再结晶过程有着明显的影响,在合金中锰的含量与抗拉强度、伸长率的关系较明显;
锌在变形条件下,对合金强度的提高有利,同时具有防腐的作用;
通过本发明制作的铝合金材料,力学性能、抗疲劳性能大幅度提高,是制作换热器较为理想的新材料。
具体实施方式
实施例1 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.4份,Si0.40份,Cu0.2份,Fe0.7份,Mn1.0份,Zn0.25份,Al97.05份,然后精练,温度在730℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃,铸造速度为60毫米/分钟,铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
实施例2 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在750℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.55份,Si0.40份,Cu0.35份,Fe0.7份,Mn1.25份,Zn0.25份,Al96.5份然后精练,温度在740℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为700℃,铸造速度为60毫米/分钟。铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
实施例3 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.7份,Si0.40份,Cu0.5份,Fe0.7份,Mn1.5份,Zn0.25份,Al97.05份然后精练,温度在750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为710℃,铸造速度为60毫米/分钟,铸造完毕停机后,除去表面浮渣,抬走分流盘,及时吊出铸锭,检查铸锭质量,确保铸锭不断裂、无裂纹,表面平直、光滑。
Claims (2)
1、一种用于制作换热器的铝合金材料,其特征在于:其包括以下重量份数的材料Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份。
2、一种制作换热器用铝合金材料的加工方法,其特征在于:其包括以下步骤,熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料,然后加入铝锭,待铝锭全部熔化后,炉温在740℃~760℃时,依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn,其中Mg0.4份~0.7份,Si0.40份,Cu0.2份~0.5份,Fe0.7份,Mn1.0份~1.5份,Zn0.25份,Al95.95份~97.05份然后精练,温度在730℃~750℃时,加入精练剂,充分搅拌、去渣扒灰,精练时间为50分钟,然后铸造,铸造温度为690℃~710℃,铸造速度为60毫米/分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101945262A CN101407875A (zh) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | 一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101945262A CN101407875A (zh) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | 一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101407875A true CN101407875A (zh) | 2009-04-15 |
Family
ID=40571083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008101945262A Pending CN101407875A (zh) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | 一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101407875A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011134486A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-11-03 | Sapa Ab | Damage tolerant aluminium material having a layered microstructure |
CN103658583A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 常熟柏科汽车零件再制造有限公司 | 铝合金壳体速冷压铸铸造方法 |
-
2008
- 2008-10-30 CN CNA2008101945262A patent/CN101407875A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011134486A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-11-03 | Sapa Ab | Damage tolerant aluminium material having a layered microstructure |
US10661338B2 (en) | 2010-04-26 | 2020-05-26 | Hydro Extruded Solutions Ab | Damage tolerant aluminium material having a layered microstructure |
CN103658583A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 常熟柏科汽车零件再制造有限公司 | 铝合金壳体速冷压铸铸造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102943193B (zh) | 硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺 | |
JP2011208253A (ja) | 車両材料用アルミダイカスト合金 | |
CN107829000B (zh) | 一种压铸铝合金材料及其制备方法 | |
CN101899632B (zh) | 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法 | |
CN101921938A (zh) | 一种具有高腐蚀性的5052铝合金及其制造方法 | |
CN113061787A (zh) | 一种高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金及其制备方法 | |
CN104073686B (zh) | 一种可铆接的变形低铜合金材料及其应用 | |
CN105568039A (zh) | 高强度高导电铜铬锆合金及其板带的制备方法 | |
CN108165853B (zh) | 一种高电磁屏蔽效能镁合金及其制备方法 | |
CN105039817B (zh) | 一种多元耐热镁合金的制备方法及多元耐热镁合金 | |
WO2018072368A1 (zh) | 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法 | |
CN101250648B (zh) | 一种制作换热器用铝合金材料及其加工方法 | |
CN106834822A (zh) | 汽车紧固件用高强度铝合金杆及其制备方法 | |
CN103602880A (zh) | 一种高强韧性qt850-5曲轴的铸态生产方法 | |
CN112375945A (zh) | 新能源汽车电池托盘挤压用6061合金铝型材及其加工工艺 | |
CN1087787C (zh) | 铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺 | |
CN107130151B (zh) | 一种预绞式悬垂线夹用高强度耐磨损铝合金及其铸造工艺 | |
CN101407875A (zh) | 一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法 | |
CN1089812C (zh) | 塑性变形阻燃镁合金及其熔炼和塑性变形工艺 | |
CN112760532A (zh) | 一种装卸转运平台用铝合金型材及其制备方法 | |
CN109338155B (zh) | 稀土铜合金轻量化玻璃模具及其制备方法 | |
CN111763859A (zh) | 新能源汽车电池箱体用铝合金及其生产方法 | |
JP2011063884A (ja) | 耐熱アルミニウム合金線 | |
CN101476066A (zh) | 制作换热器用的铝合金材料及其加工方法 | |
CN103981387B (zh) | 一种用于锌铝减振合金中的变质剂及制备锌铝合金的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090415 |