CN101407111A - 塑料膜焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板、与加热板配合的加热电极和用于放置塑料膜的两个工作平台，将加热电极设置在两工作平台之间，加热板设置在加热电极上方。本发明不仅可用于普通塑料膜的焊接，尤其适用于乙烯－四氟乙烯共聚物膜的焊接，并且使焊接后的乙烯－四氟乙烯共聚物膜在接缝处的强度大于其本体强度，连接牢固，增强了安全性。

Description

塑料膜焊接装置

技术领域

本发明涉及一种塑料膜连接设备，尤其涉及一种塑料膜焊接装置，主要适用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接。

背景技术

现有技术中，塑料薄膜的焊接方式有多种。中国专利号“90216859.2”公开了一种塑料薄膜焊接器，包括有可调节电热***置的调节钮和在壳体下装有两个滚轮。该焊接器主要用于温室、大棚等大面积塑料薄膜的焊接加工。

也有采用激光光束连接塑料材料，该方式中，采用激光光束照射正对激光光束的上层材料，在激光光束可透过的上层材料与激光光束不可透过的下层材料之问的接触面处加热两材料，然后两材料在压力下互相连接在一起。激光光束可透过的材料用光学术语来说可为可见光波长范围中的黑色。此外，公知的是，为此生成一线性激光光束，在焊接操作中材料与激光光束作相对运动，以生成所需焊接形状。按照该照射技术的焊接过程的一个先决条件是塑料在IR照射下的热响应。涂有IR吸收物质的塑料在照射下吸收IR源中的热能后热能渐渐累积。热能的累积、从而塑料中达到的温度决定于能量的计量类型，如能量密度和照射时间。此外，材料特性如导热率也很重要.焊接过程的关键一步是从固态向液态的相变。为了达到这一熔合温度，由于塑料的导热率低因而需要一定的加热时间。原则上，可通过提高能量剂量来缩短照射时间。但是，这一做法使得加工范围减小，造成焊接质量下降。

由于上述两种塑料膜焊接方式都是针对的普通塑料，现有技术中，还没有乙烯-四氟乙烯共聚物膜的专用焊接器。乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)主要应用于防腐蚀衬里。该材料具有聚四氟乙烯的耐腐蚀特性，同时又有对金属特有的较强粘着特性，克服了聚四氟乙烯对金属的不粘合性缺陷，加之其平均线膨胀系数接近碳钢的线膨胀系数，使ETFE(F-40)成为和金属的理想复合材料，具有极优良的耐负压特性。正是由于乙烯-四氟乙烯共聚物膜具有上述特性，并不能采用普通塑料焊接器进行直接焊接。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中塑料焊接器存在的上述问题，提供一种主要适用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接装置，本发明不仅可用于普通塑料膜的焊接，尤其适用于乙烯-四氟乙烯共聚物膜的焊接，并且使焊接后的乙烯-四氟乙烯共聚物膜在接缝处的强度大于其本体强度，连接牢固，增强了安全性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料膜焊接装置，其特征在于：包括由驱动器带动的加热板、与加热板配合的加热电极和用于放置塑料膜的两个工作平台，所述加热电极设置在两工作平台之间，加热板设置在加热电极上方。

所述工作平台和加热电极之间设置有绝缘层，工作平台、绝缘层和加热电极固定连接成一整体。

所述工作平台为真空吸附平台，工作平台的工作面上开有用于吸附塑料膜的吸附孔。

所述驱动器为液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器。

采用本发明的优点在于：

一、本发明主要针对乙烯-四氟乙烯共聚物膜的特性而设计，并且还可适用于普通塑料膜的焊接。

二、本发明由驱动器带动加热板与加热电极配合，加热板对上层塑料膜加热，加热电极对下层塑料膜加热，且加热板对加热电极施加一压力，加热板与加热电极配合加热焊接，，使焊接平衡均匀，焊接为连续焊接，无须人工操作，效率高。

三、本发明的工作平台为真空吸附平台，工作平台的工作面上开有用于吸附塑料膜的吸附孔，对放置在工作平台上的焊接边缘叠加后的塑料膜进行固定，保证了塑料膜边缘焊缝的一致性。

四、本发明工作平台和加热电极之间设置有绝缘层，使焊接在加热板和加热电极之间完成，减少了对工作平台的损害，提高焊接强度，并且能节约能耗，工作平台、绝缘层和加热电极固定连接成一整体，提高了焊接的稳定性和焊缝的一致性。

五、本发明驱动器为液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器等，驱动方式多样，可根据实际情况选择，增加了灵活性。

六、本发明焊接乙烯-四氟乙烯共聚物膜，可以使焊接后的乙烯-四氟乙烯共聚物膜在接缝处的强度大于其本体强度，连接牢固，增强了安全性，减少了安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图中标记为：1、加热板，2、加热电极，3、塑料膜，4、工作平台，5、绝缘层，6、吸附孔。

具体实施方式

实施例1

一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板1、与加热板1配合的加热电极2和用于放置塑料膜3的两个工作平台4，工作平台可用耐高温材料制成，将加热电极2设置在两工作平台4之间，加热板1设置在加热电极2上方与加热电极配合对塑料膜进行焊接。本发明中的驱动器为液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器等。

本发明的工作过程如下：

首先将焊接边叠加后的塑料膜3放置到工作平台4上，叠加后的焊接层位于加热电极2上，再启动驱动器带动加热板1向加热电极2移动，加热板1移动到加热电极2上的塑料膜3上时，对叠加处的上层塑料膜加热，电热电极2同时对叠加处的下层塑料膜加热，在加热板1施加的压力下完成加热焊接。

实施例2

一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板1、与加热板1配合的加热电极2和用于放置塑料膜的两个工作平台4，将加热电极2设置在两工作平台4之间，加热板1设置在加热电极2上方。本发明中的驱动器为液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器等。且工作平台4和加热电极2之间设置有绝缘层5，工作平台4、绝缘层5和加热电极2固定连接成一整体。

实施例3

一种塑料膜焊接装置，包括由驱动器带动的加热板1、与加热板1配合的加热电极2和用于放置塑料膜3的两个工作平台4，所述加热电极2设置在两工作平台4之间，加热板1设置在加热电极2上方。本发明中的驱动器为液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器等。且工作平台4和加热电极2之间设置有绝缘层5，工作平台4、绝缘层5和加热电极2固定连接成一整体。将工作平台4设置为真空吸附平台，工作平台4的工作面上开有用于吸附塑料膜的吸附孔6。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，仍属于本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种塑料膜焊接装置，其特征在于：包括由驱动器带动的加热板(1)、与加热板(1)配合的加热电极(2)和用于放置塑料膜(3)的两个工作平台(4)，所述加热电极(2)设置在两工作平台(4)之间，加热板(1)设置在加热电极(1)上方。

2、根据权利要求1所述的塑料膜焊接装置，其特征在于：所述工作平台(4)和加热电极(2)之间设置有绝缘层(5)，工作平台(4)、绝缘层(5)和加热电极(2)固定连接成一整体。

3、根据权利要求1或2所述的塑料膜焊接装置，其特征在于：所述工作平台(4)为真空吸附平台，工作平台(4)的工作面上开有用于吸附塑料膜(3)的吸附孔(6)。

4、根据权利要求1或2所述的塑料膜焊接装置，其特征在于：所述驱动器为液压驱动器、电动驱动器、气缸驱动器。

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