CN101406959A - 制造粒状镍合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造粒状镍合金的方法，将镍合金熔炼成熔液，熔液浇注入缓冲槽，从缓冲槽溢流入扩大的过渡区，然后分流入多个分流槽，并从分流槽滴流入冷却水箱中凝结成颗粒，将镍合金颗粒烘干得产品；水箱中连续通入冷水，排出热水，使水温控制在10℃～35℃。本方法得到的镍合金颗粒95％以上的粒径达3mm～30mm；这种粒状镍合金作为不锈钢或合金钢冶炼中的添加料，便于采用风送等自动加料装置自动向炼钢炉加料，提高效率并利于快速均匀地熔入钢水中。
Description
技术领域：
本发明涉及制造粒状镍合金的方法，属冶金领域。
背景技术
在合金钢或不锈钢的冶炼过程中，需要根据预定的配比加入一些特定的材料，例如镍合金即是常用的配料。根据传统的浇注方法，镍合金材料多为成锭状或块状。炼钢过程中，用大而笨重的锭状或块状镍合金作为配料投炉，不但搬运不便，而且往往难以均匀熔化于钢水中，使合金钢或不锈钢的内部产生偏析现象，从而对钢材的质量产生不良影响。
发明内容
本发明目的是提供一种制造粒状镍合金的方法，该方法可造出颗粒状镍合金，用于合金钢和不锈钢的冶炼中作为配料，便于投炉操作，并可提高产品钢材的质量。
本发明的技术方案如下：一种制造粒状镍合金的方法，将镍合金熔炼成熔液，熔液浇注入缓冲槽，从缓冲槽溢流入扩大的过渡区，然后分流入多个分流槽，并从分流槽滴流入冷却水箱中凝结成颗粒，将镍合金颗粒烘干得产品；水箱中连续通入冷水，排出热水，使水温控制在10℃～35℃。所说的水箱水流速控制在150吨/小时～200吨/小时。
为了更好的控制和调节水箱中的水温，提高产品的合格率，所述镍合金熔液的浇铸温度控制在1480～1580℃之间；浇铸速度控制在18分钟～22分钟/吨镍合金。
本发明中，对水箱中水的温度控制将决定所造颗粒的大小和形状；例如水温过高，所生产的产品为条状镍合金。本方法经过反复实验和测试，采用适当的滴流速度和冷却水温，得到的镍合金颗粒95％以上的粒径在3mm～30mm之间；这种粒状镍合金能够采用风送等自动加料装置实现向炼钢炉自动加料，具有非常高的实用性和可操作性；提高生产效率，而且大大减轻了工人劳动强度，最为重要的是本颗粒能够快速、均匀的熔于钢水中，提高了合金钢的质量。
附图说明
图1为本发明镍合金造粒用的分流器结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中，1-缓冲槽，1-1-溢流堰，1-2-缓冲衬垫，2-过渡区，3-分流器本体，4-分流槽，
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：制造镍铁合金颗粒100kg，将原料16kg镍和84kg铁投入中频感应炉中熔炼，熔液温度控制在1480℃，将熔炼后的合格熔液注入浇包内，通过浇包缓慢注入如图1、2所示的分流器3的缓冲槽1内；熔液从通过溢流堰1-1溢流进入扩大的过渡区2，再分流进入多个分流槽4后，滴流入水箱被冷凝成粒状镍合金，最后将粒状镍合金烘干、筛分和包装等后处理入库。本实施例中，原料熔液以22分钟/吨的速度滴流冷凝，水箱水箱温度控制在10℃，水流量200吨/小时。
按本方法制成的粒度，其粒径在3mm～30mm之间的颗粒占总量的95％左右。
实施例2：制造镍铜合金颗粒100kg，将原料22kg镍、31kg铁、47kg铜投入炉中熔炼，浇铸熔液温度在1580度℃，然后安装上述方法造粒，以18分钟/吨的速度滴流冷凝，水箱中的温度控制在35℃，水流量控制在150吨/小时。
Claims (4)
1、一种制造粒状镍合金的方法，其特征在于将镍合金熔炼成熔液，熔液浇注入缓冲槽，从缓冲槽溢流入扩大的过渡区，然后分流入多个分流槽，并从分流槽滴流入冷却水箱中凝结成颗粒，将镍合金颗粒烘干得产品；水箱中连续通入冷水，排出热水，使水温控制在10℃～35℃。
2、根据权利要求1所述的制造粒状镍合金的方法，其特征是所述镍合金熔液滴流的速度控制在18分钟～22分钟/吨镍合金。
3、根据权利要求1所述的制造粒状镍合金的方法，其特征是所述水箱水流速控制在150吨/小时～200吨/小时
4、根据权利要求1或2或3所述的制造粒状镍合金的方法，其特征是镍合金熔炼液浇铸温度控制在1480～1580℃之间。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319902A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-01-18 | 常州市茂盛特合金制品厂 | 一种铁合金水淬粒化设备及其工艺 |
| CN116393687A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-07-07 | 临沂玫德庚辰金属材料有限公司 | 一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置及方法 |
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2008
- 2008-11-21 CN CNA2008102341043A patent/CN101406959A/zh active Pending
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