CN101406890B - 缸筒内腔清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于液压、气动等缸筒类零件清洗的缸筒清洗机的缸筒内腔清洗装置，包括：机架、同步升降机构、升降工作台、往复驱动机构，刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆，为空心杆，前高后低倾斜安装，一端分别连接往复驱动机构，另一端分别与升降工作台滑动连接；刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆由往复驱动机构驱动作往复运动并由旋转驱动机构连接并驱动作转动运动。本发明公开的一种缸筒内腔清洗装置在对缸筒内腔清洗时，使用清水中加入清洗剂对缸筒内腔进行清洗及漂洗并由压缩空气吹干，可提高和保证缸筒内腔清洗的清洁度，减少不安全因素，降低对环境及工人身体健康的影响；有效提高了清洗效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种用于液压、气动等缸筒类零件清洗的缸筒清洗机的缸筒内腔清洗装置。
背景技术
液压油缸、气缸等广泛使用在各个领域中，其缸筒内腔的清洁度关系到整个***的使用稳定性及使用寿命，因此，清洁度的高低直接影响着整个产品的质量。现有技术中，缸筒在装配之前的清洗通常采用人工清洗方式：将缸筒倾斜放置于清洗盘内，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，清洗介质一般采用煤油，冲洗之后再用长柄拖把深入工件内腔进行来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次便完成了对缸筒内腔的清洗。该种清洗方式主要存在下列问题：
1.缸筒内腔的清洁度低，清洁度无法得到保证，因为人工从缸筒开口端对缸筒内腔进行冲洗无法全面有效地清洗到缸筒整个内腔，特别是缸筒内腔深度大于2000毫米时，缸筒最容易存垢的缸筒底部更难以清洗干净，并且用拖把对工件内腔进行来回的蹭洗或者从口部对其内腔进行冲洗，有时更可能把污垢推入缸底，反而影响缸筒内腔的清洁度，另外，人工清洗存在着不稳定性，操作者的情绪及环境等方面的影响，也会对清洗的清洁度产生影响。
2.采用煤油作为清洗介质存在者不安全因素，存在火灾隐患，同时，煤油在周围环境中的扩散，还会造成环境污染并可能对操作工人的健康造成影响。
3.人工清洗效率低下，工人劳动强度较大。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种缸筒清洗机的缸筒内腔清洗装置，提高和保证缸筒内腔清洗的清洁度，减少不安全因素，降低对环境和工人身体健康的影响，提高清洗效率，降低工人劳动强度。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种缸筒内腔清洗装置，包括：
机架；
同步升降机构，装置在机架上；
升降工作台，装置在同步升降机构上；
往复驱动机构，装置在升降工作台上；
刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆，均为空心杆，均为前高后低倾斜安装，一端分别连接往复驱动机构，另一端分别与升降工作台滑动连接；刷洗探杆前端设有毛刷及喷嘴，后端连接清洗液源；漂洗探杆及压吹探杆前端设有喷嘴，后端分别连接漂洗液源及压缩空气源；刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆由往复驱动机构驱动作往复运动；
旋转驱动机构，装置在往复驱动机构上，连接并驱动刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆转动。
进一步的：
所述往复驱动机构包括装置在升降工作台上的电机，所述电机通过传动机构连接可转动装置在升降工作台上的滚珠丝杆机构的丝杆，滚珠丝杆机构的丝杆螺母连接驱动板，驱动板及滑板滑动装置在导向杆上，导向杆与滚珠丝杆机构的丝杆平行设置并固定装置在升降工作台上，刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的后端可转动连接在滑板上。
所述驱动板及滑板之间抵装有弹簧，弹簧套装在导向杆上，驱动板及滑板的对应位置分别装置发讯块及接近开关。
所述滚珠丝杆机构的丝杆的一端装置有发讯块，在升降工作台的相对应位置装置有接近开关。
所述刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的轴线与水平面的夹角为1°～8°之间。
所述刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的轴线与水平面的夹角为2°。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种缸筒内腔清洗装置在对缸筒内腔清洗时，使用清水中加入清洗剂对缸筒内腔进行清洗及漂洗并由压缩空气吹干，可提高和保证缸筒内腔清洗的清洁度，减少不安全因素，降低对环境及工人身体健康的影响；另外，以缸筒内腔的清洗装置替代人工清洗，有效提高了清洗效率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A向视图。
图4为同步升降机构俯视图。
图5为图1的C处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3、4所示，本发明包括机架1，同步升降机构2装置在机架1上，升降工作台3装置在同步升降机构2上，同步升降机构2由四台设置在机架1及升降工作台3四角的螺杆升降机构201构成，通过联轴器202及轴203连接在一起并连接到电机及减速器204，由电机驱动四台螺杆升降机构201带动升降工作台3同步升降。往复驱动机构4装置在升降工作台3上，刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7均为空心杆，前高后低倾斜安装，刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7的轴线与水平面的夹角B为2°，该夹角B的最佳实施范围在1°～8°之间，刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7倾斜安装可使同样倾斜放置在缸筒清洗机步进输送机构支架上的缸筒在清洗时，清洗液、漂洗液及污垢可自然流出。刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7一端分别连接往复驱动机构4，另一端分别通过滑套301与升降工作台3滑动连接，往复驱动机构4包括装置在升降工作台上的电机401，电机401经减速后通过链传动或带传动机构402驱动通过轴承装置在升降工作台3上的滚珠丝杆机构的丝杆403，滚珠丝杆机构的丝杆403的一端装置有发讯块409，在升降工作台3的相对应位置装置有接近开关410(图3)，发讯块409与丝杆403同步旋转，发讯块409旋转一周，接近开关410将被感应一次并由清洗机电控***的PLC计数，当丝杆403导程为10毫米，发讯块旋转一周，刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7被往复驱动机构4送进或后退10mm，这样，清洗机电控***可控制刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7往复行程。滚珠丝杆机构的丝杆螺母404连接驱动板405，驱动板405及滑板406滑动装置在导向杆407上，导向杆407与滚珠丝杆机构的丝杆403平行设置并固定装置在升降工作台3上，刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7的后端通过轴承可转动连接在滑板406上，导向杆407为驱动板405及滑板406的往复运动导向，进而为刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7的往复运动导向。驱动板405及滑板406之间抵装有弹簧408(图5)，弹簧408套装在导向杆407上，驱动板405及滑板406的对应位置分别装置发讯块411及接近开关412(图2)。刷洗探杆5前端设有毛刷501及喷嘴502，后端连接清洗液源；漂洗探杆6前端设有喷嘴601，后端连接漂洗液源；压吹探杆7前端设有喷嘴701，后端连接压缩空气源；刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7由往复驱动机构4驱动作往复运动，旋转驱动机构8装置在往复驱动机构4的滑板406上，随往复驱动机构4的滑板406移动，旋转驱动机构8由电机经过减速器及链传动或带传动机构801驱动刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7转动。如图5所示，刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7的后端分别连接阀套503，阀套503连接管路504，由管路504分别连接清洗液源、漂洗液源、压缩空气源，由清洗液源、漂洗液源、压缩空气源提供清洗缸筒内腔时的清洗液、漂洗液及压缩空气。
在本实施例中，刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7各设置有两套，由两套往复驱动机构4驱动作往复运动，可同时在刷洗、漂洗、压吹位置各有两套缸筒同时进行清洗。由于缸筒放置于清洗机步进输送机构支架V型块上输送，不同缸径的缸筒在V型块上中心高度不同，同步升降机构2可调整升降工作台3的高度，从而调整刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7的高度，使本发明可用于清洗不同尺寸的缸筒。当往复驱动机构4的电机401驱动滚珠丝杆机构的丝杆403转动，驱动板405通过弹簧408推动滑板406带动刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7伸入缸筒，如果刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7遇阻时，弹簧408被压缩，驱动板405与滑板406靠近，驱动板405及滑板406的相对应位置上的接近开关412接收到发讯块411的信号，反馈到电控***并报警，从而停止清洗机的运行，保护清洗机不受损害。
缸筒在清洗机上进行清洗的过程中，缸筒内腔的清洗需经过毛刷旋转刷洗、内腔旋转漂洗及压缩空气内腔旋转吹干三个清洗工位，当缸筒进入到缸筒内腔清洗步骤时，被清洗缸筒倾斜放置在缸筒清洗机的步进输送机构的支架上，刷洗探杆5、漂洗探杆6及压吹探杆7由往复驱动机构4及旋转驱动机构8边旋转边送进分别伸入缸筒内腔，对缸筒内腔进行刷洗、漂洗、吹干。刷洗探杆5前端的毛刷501及喷嘴502在送进时对缸筒内腔进行旋转刷洗，刷洗时喷头同时喷出清洗液，毛刷501及喷嘴502可以一直深入到缸筒底部，使缸筒底部也能得到有效清洗，毛刷及喷头采用尼龙制作，不会对缸筒内腔表面造成损伤，另外，采用清水添加必要的清洗剂加温(70℃以上)作为清洗介质。漂洗探杆6前端的喷嘴601在送进时旋转喷出高压漂洗液(1.0Mpa以上)对缸筒内腔进行旋转漂洗，冲出缸筒内腔在刷洗后残留污垢及清洗液，漂洗液是在清水中添加金属防锈剂，防止缸筒在清洗时生锈。压吹探杆7前端的喷嘴701在送进时旋转喷出洁净压缩空气对缸筒内腔进行旋转吹水，吹干缸筒内腔。
Claims (6)
1.一种缸筒内腔清洗装置，其特征在于包括：
机架；
同步升降机构，装置在机架上；
升降工作台，装置在同步升降机构上；
往复驱动机构，装置在升降工作台上；
刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆，均为空心杆，均为前高后低倾斜安装，一端分别连接往复驱动机构，另一端分别与升降工作台滑动连接；刷洗探杆前端设有毛刷及喷嘴，后端连接清洗液源；漂洗探杆及压吹探杆前端设有喷嘴，后端分别连接漂洗液源及压缩空气源；刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆由往复驱动机构驱动作往复运动；
旋转驱动机构，装置在往复驱动机构上，连接并驱动刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆转动。
2.按照权利要求1所述的缸筒内腔清洗装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括装置在升降工作台上的电机，所述电机通过传动机构连接可转动装置在升降工作台上的滚珠丝杆机构的丝杆，滚珠丝杆机构的丝杆螺母连接驱动板，驱动板及滑板滑动装置在导向杆上，导向杆与滚珠丝杆机构的丝杆平行设置并固定装置在升降工作台上，刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的后端可转动连接在滑板上。
3.按照权利要求2所述的缸筒内腔清洗装置，其特征在于：所述驱动板及滑板之间抵装有弹簧，弹簧套装在导向杆上，驱动板及滑板的对应位置分别装置发讯块及接近开关。
4.按照权利要求2所述的缸筒内腔清洗装置，其特征在于：所述滚珠丝杆机构的丝杆的一端装置有发讯块，在升降工作台的相对应位置装置有接近开关。
5.按照权利要求1所述的缸筒内腔清洗装置，其特征在于：所述刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的轴线与水平面的夹角为1°～8°之间。
6.按照权利要求5所述的缸筒内腔清洗装置，其特征在于：所述刷洗探杆、漂洗探杆及压吹探杆的轴线与水平面的夹角为2°。
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