CN101404219A - 三工位电动操动机构 - Google Patents

Abstract

一种用于高、中、低压三位置电气设备电动操动的三工位电动操动机构。包含有电机(1)、与电机(1)连接的变速器、装在变速器上的拨动装置、靠近拨动装置的行程开关(6)及辅助开关(9)、辅助开关连杆(8)、接触器(10)等；行程开关(6)为三个，辅助开关(9)为二个，接触器(10)为二个；拨动装置通过辅助开关连杆(8)与辅助开关(9)连接，行程开关(6)与接触器(10)连通，接触器(10)与电机(1)连接。由接触器(10)控制电机(1)正反转，带动拨动装置控制辅助开关(9)，实现三个工作位置的切换。具有结构简单，便于制造，制造成本低；加工方便，且互换性好，便于维修；定位精度高；锁定可靠；能有效显示机构的各种工况等特点。

Description

三工位电动操动机构

一、技术领域：

本发明是一种用于电气设备电动操动机构，具体地说是一种高、中、低压三位置电气设备电动操动的三工位电动操动机构。

二、背景技术：

典型的三位置电气设备如用于高压气体绝缘金属封闭开关设备(简称GIS)上使用的三位置隔离/接地开关、SF6充气柜上使用的三位置隔离/接地开关等三位置电气设备。随着电气设备的技术发展和小型化的需要，高、中、低压三位置电气设备会越来越多。

因三位置操动机构要求在三个工作位置上均要达到极高的定位精度，所以国内目前还没有成熟的应用于高、中、低压电气领域内的三位置电动操动机构，几乎所有的三位置电动操动机构需从国外进口。当前进口的三位置电动操动机构是由电动机带动一个精密复杂的凸轮传动装置来实现三个工作位置的转换，并由机械位置锁定装置来锁定其工作集团。其缺点：①凸轮传动装置要求的材质、热处理及加工精度非常高，制造难度大，导致制造成本大大提高；②由于凸轮传动装置要求精度高，常因机械磨损而不能保证其三个工作位置上的定位精度，致使该机构使用寿命低，故障率高；且维修困难，并严重地影响电力设备的正常运行，造成极大的经济损失；③该机构只有一个辅助开关，不能同时对三种工作状态进行有效显示。

三、发明内容

本发明的目的是为高、中、低压三位置电气设备的电动操动提供一种三工位电动操动机构。其结构简单，便于制造，制造成本低；零件加工方便，且互换性好，便于维修；定位精度高；锁定可靠；能有效显示机构的各种工况。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有电机、变速器、拨动装置、行程开关、辅助开关、辅助开关连杆、接触器等。行程开关为三个，分别为行程开关I、II、III；辅助开关为二个，分别为辅助开关I、II；接触器为二个，分别为接触器I、II；电机与变速器连接，变速器的输出端上装有拨动装置，三个行程开关靠近拨动装置，拨动装置通过辅助开关连杆与二个辅助开关连接，三个行程开关分别与二个接触器连通，二个接触器分别与电机连接。

本发明的工作原理：由二个接触器控制电机转动方向，电机通过变速器带动拨动装置，拨动装置通过辅助开关连杆启动辅助开关，实现三功位的电动操动作业；拨动装置同时触动行程开关，再由行程开关控制接触器，使电机工作或停止工作、并在停止工作时实现工作状态的锁定。即，当拨动装置与中间的行程开关II接触时，为本发明处于初始状态，此时两个辅助开关各自处于分闸状态。当本发明接受切换到工作位置I指令后，接触器I动作，驱动电机正向转动，通过变速器带动拨动装置，拨动装置通过辅助开关连杆带动辅助开关I动作，辅助开关I的常开、常闭接点状态发生反转，与此同时，拨动装置脱开行程开关II，与行程开关I接触，行程开关I切断接触器I电源，电机停止工作，此时输出轴位置被准确锁定。反之，由工作位置I回位至初始状态，接触器II动作，驱动电机反向转动，辅助开关I动作，即可回位至初始位置。同理，由初始状态切换到工作位置II时，接触器II动作，驱动电机反向转动，辅助开关II动作；由工作状态II回位到初始状态时，接触器I动作，驱动电机正向转动，辅助开关II动作，便可实现。此过程中辅助开关I不动作。

由上可见，由于本发明设置了由电机带动拨动装置，由拨动装置控制辅助开关，而电机由接触器来控制正反转，从而实现三个工作位置的切换。因此，本发明具有结构简单，便于制造，制造成本低；零件加工方便，且互换性好，便于维修；定位精度高；锁定可靠；能有效显示机构的各种工况等特点。

四、附图说明

附图为本发明的示意图。

五、具体实施方式

附图为本发明的实施例，包含有电机1、变速器、拨动装置、行程开关6、辅助开关9、辅助开关连杆8、接触器10等。行程开关6为三个，分别为行程开关I6-1、II6-2、III6-3；辅助开关9为二个，分别为辅助开关I9-1、II9-2；接触器10为二个，分别为接触器I 10-1、II 10-2；电机1与变速器连接，变速器的输出端上装有拨动装置，三个行程开关6靠近拨动装置，拨动装置通过辅助开关连杆8与二个辅助开关9连接，三个行程开关6分别与二个接触器10连通，二个接触器10分别与电机1连接。

变速器的结构形式很多。本实施例包含有齿轮副2、蜗轮副3等，齿轮副2的一端固定在电机1输出轴上、另在端一端与蜗轮副3连接，蜗轮副3的另一端与拨动装置连接。当电机1工作时，通过齿轮副2带动蜗轮轮副3，蜗轮副3带动拨动装置。

拨动装置的结构形式也很多，如拨叉结构等；本实施例包含有销轴4、输出轴7、槽轮5等；槽轮5固定在输出轴7上，槽轮5上设置有槽，在槽轮5靠近行程开关6的一侧设置有凸缘；销轴4固定在蜗轮副3的蜗轮上(也可通过销轴板固定在蜗轮或其它形式的变速器上)。当蜗轮转动时，带动销轴4插进槽轮5上的槽，带动槽轮5转动，由槽轮5的凸缘与行程开关6接触，来触动行程开关6。也可在槽轮5靠近行程开关6处设置有轮板，使轮板与行程开关6接触，触动行程开关6等多种形式。

当蜗轮与中间的行程开关II 6-2接触时，为本实施例处于初始状态，此时两个辅助开关9各自处于分闸状态。当本实施例接受切换到工作位置I指令后，接触器I 10-1动作，驱动电机1正向转动，通过齿轮副2、蜗轮副3带动销轴4，销轴4插进槽轮5的槽中，带动槽轮5顺时针转动，槽轮5通过辅助开关连杆8带动辅助开关I 9-1动作，辅助开关I 9-1的常开、常闭接点状态发生反转，与此同时，槽轮5上的凸缘脱开行程开关II 6-2，与行程开关I 6-1接触，行程开关I 6-1切断接触器I 10-1电源，电机1停止工作，此时输出轴位置被准确锁定。反之，由工作位置I回位至初始状态，接触器II 10-2动作，驱动电机1反向转动，辅助开关I 9-1动作，即可回位至初始位置。此过程中辅助开关II 9-2不动作。同理，由初始状态切换到工作位置II时，接触器II 10-2动作，驱动电机1反向转动，辅助开关II 9-2动作；由工作状态II回位到初始状态时，接触器I 10-1动作，驱动电机1正向转动，辅助开关II9-2动作，便可实现。此过程中辅助开关I 9-1不动作。

由上可见，本发明具有结构简单，便于制造，制造成本低；零件加工方便，且互换性好，便于维修；定位精度高；锁定可靠；能有效显示机构的各种工况等特点。

Claims (3)

1、一种三工位电动操动机构，其特征在于包含有电机(1)、变速器、拨动装置、行程开关(6)、辅助开关(9)、辅助开关连杆(8)、接触器(10)；行程开关(6)为三个，辅助开关(9)为二个，接触器(10)为二个；电机(1)与变速器连接，变速器的输出端上装有拨动装置，三个行程开关(6)靠近拨动装置，拨动装置通过辅助开关连杆(8)与二个辅助开关(9)连接，三个行程开关(6)分别与二个接触器(10)连通，二个接触器(10)分别与电机(1)连接.

2、根据权利要求1所述的三工位电动操动机构，其特征在于所述的变速器包含有齿轮副(2)、蜗轮副(3)，齿轮副(2)的一端固定在电机(1)输出轴上、另在端一端与蜗轮副(3)连接，蜗轮副(3)的另一端与拨动装置连接。

3、根据权利要求1所述的三工位电动操动机构，其特征在于所述的拨动装置包含有销轴(4)、输出轴(7)、槽轮(5)；槽轮(5)固定在输出轴(7)上，槽轮(5)上设置有槽，在槽轮(5)靠近行程开关(6)的一侧设置有凸缘；销轴(4)固定在蜗轮副(3)的蜗轮上。

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