CN101398282A - 工程机械液压零部件制造综合测量方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程机械液压零部件制造综合测量方法及装置。该方法通过构建一个综合测量装置并使用常规测量工具来完成对各种工程机械液压零部件的测量；综合测量装置包括平台，平台上设有立柱，立柱上安装有表架；立柱分为固定立柱和可移动立柱，可移动立柱可以在平台上靠导向槽移动，并通过压紧螺帽与平台固定；综合测量装置上还设有对被测零件进行定位的测杆定位组件、垂直定位组件和水平定位组件。本发明只需要一套测具就可以完成所有型号产品的各种准确检测，可降低产品的研制成本和周期，提高研制和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量方法，特别是一种工程机械液压零部件制造综合测量方法及装置。
背景技术
在工程机械液压零部件制造的研制和生产中，为了保证产品的质量，需要对每个产品进行检验测量。现在是每个型号的零件都需要一套专用测具，目前生产的产品有上百个型号，光是针对不同型号的测具和夹具就有很多，增加了测具保管的工作量，每开发一种新的产品型号，就同时也要设计制造一套新的测具，增加了新品的研制成本，也延长了产品的试制周期，影响工作效率。另外现有的测具还存在有因积累误差而造成的测值不准，不同的人或同一个人每次测量得值都有很大的差异，如对于公差只有0.05mm的产品，会产生0.15～0.2mm的误差，加工者只好将产品拿到上一级的计量中心去进一步的测量，既耽误了时间也增加计量单位的工作量，同时也不方便加工者或检验的现场抽查。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种工程机械液压零部件制造综合测量方法及装置。本发明只需要一套测具就可以完成所有型号产品的各种准确检测，可降低产品的研制成本和周期，提高研制和生产效率。
本发明的技术方案：工程机械液压零部件制造综合测量方法，其特征在于：该方法通过构建一个综合测量装置并使用常规测量工具来完成对各种工程机械液压零部件的测量；综合测量装置包括平台，平台上设有立柱，立柱上安装有表架；立柱分为固定立柱和可移动立柱，可移动立柱可以在平台上靠导向槽移动，并通过压紧螺帽与平台固定；综合测量装置上还设有对被测零件进行定位的测杆定位组件、垂直定位组件和水平定位组件。
上述的工程机械液压零部件制造综合测量方法中，所述的垂直定位组件包括带定向平面的可移动立柱，立柱上设有带定向螺钉的表架，表架上固定有带弹簧的定位轴，在定位轴垂线下方设有固定在平台上的“V”型支承座；定向平面和定向螺钉确保表架上定位轴的圆锥中心与下端“V”型支承座的中心线重合；定位轴上有弹簧，既可对零件施加向下的力，又可使被测零件转动，便于测量零件沿圆周表面各个点的值。
前述的工程机械液压零部件制造综合测量方法中，所述的测杆定位组件包括大螺距立柱，大螺距立柱上依次安装有下限位环、测杆、弹簧和上限位环；大螺距立柱可沿平台移动，测杆可在大螺距立柱上上下移动和/或转动，测杆是测量的过渡杆，弹簧为测杆施加均匀的压力，确保测值的精确度；上限位环圈调节弹簧的压力，下限位环圈可限制测杆上下移动的距离并限制测杆在大螺距立柱上旋转。
前述的工程机械液压零部件制造综合测量方法中，所述的水平定位组件包括固定在平台上的支撑杆，支撑杆上设有螺套，螺套内旋有定位杆，定位杆上设有锁紧螺母，用以限定被测零件的水平位置。
前述的工程机械液压零部件制造综合测量方法中，所述的综合测量装置还包括一个经改进的V型块，该V型块是将标准V型块侧面的长方形槽进行平行度校正，使得常规万能角尺的直角可以固定在槽里。
工程机械液压零部件制造综合测量装置，它包括平台1，平台1上设有导向槽2；平台1上设有一个或一个以上的固定立柱3和可在导向槽2中滑动的一个或一个以上的可移动立柱4；立柱上设有可上下滑动的表架5，表架5上设有安装孔6，安装孔6与平台1垂直或平行设置，安装孔6中固定有可更换测头的常规测具或垂直定位组件7；平台1上还设有测杆定位组件8、水平定位组件9。
前述的工程机械液压零部件制造综合测量装置中，所述的垂直定位组件7构成包括固定在平台1上的带定向平面的可移动立柱4，带定向平面的可移动立柱4上设有带定向螺钉的表架5，带定向螺钉的表架5上固定有带弹簧的定位轴7，在带弹簧的定位轴7下方的平台1上设有“V”型支承座11；带弹簧的定位轴7包括定位轴12和手柄13，定位轴12一端设有顶锥14，定位轴12上套有弹簧15，并穿过表架5上的安装孔6与手柄13螺纹连接。
前述的工程机械液压零部件制造综合测量装置中，所述的测杆定位组件8构成包括固定在平台1上的大螺距立柱16，大螺距立柱16上套有下限位环17、测杆18和压簧19，在压簧19上端的大螺距立柱16上套有上限位环20，下限位环17和上限位环20用螺钉固定在大螺距立柱16上。
前述的工程机械液压零部件制造综合测量装置中，所述的水平定位组件9构成包括固定在平台1上的支撑杆21，支撑杆21上设有螺套22，螺套22内旋有限位杆23，限位杆23设有锁紧螺母24。
前述的工程机械液压零部件制造综合测量装置中，所述的可更换测头的常规测具是指百分表或千分表25，其测头有球面表头26、“V”型表头27或圆柱孔表头28；综合测量装置还包括一个经改进的V型块10，经改进的V型块10上固定有常规万能角尺30。
与现有技术相比，由于本发明只需要一套测具就可以完成工程机械液压高压柱塞泵、马达的核心件柱塞部件、柱塞组件、中心杆等零部件制造、维修时的各种准确检测，可降低产品的研制成本和周期，提高研制和生产效率。做到了一物多用，降低了夹具设计制造的成本，缩短了产品的试制周期，也减轻了保管员的劳动强度。使用本发明可以降低积累误差对测量的影响，也提高了产品的检测准确度，进一步确保了产品质量。本发明还具有普通平台的功能除了进行专门的测量外，再配合一些常用的测量工具，还可以进行零件长度、直径、跳动、棱度、球心距、轴向间隙、摆角进行测量。本发明是一种综合平台。它具有体积小、功能多、适用性广、制造费用低廉的优点，并且操作简便，示值直观。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的侧视图；
附图3是本发明中垂直定位组件的示意图；
附图4是本发明中测杆定位组件的示意图；
附图5是本发明中水平定位组件的示意图；
附图6是本发明中使用球面表头的百分表或千分表；
附图7是本发明中使用V型表头的百分表或千分表；
附图8是本发明中使用圆柱孔表头的百分表或千分表；
附图9是本发明测量柱塞组件摆角的方法图；
附图10是本发明测量柱塞部件球心距、轴向窜动测量的方法图；
附图11是本发明球心距L的测算方法图；
附图12是本发明长中心杆的球心距测量方法图；
附图13是本发明棱度测量的方法图。
附图中的标记为：1-平台，2-导向槽，3-固定立柱，4-可移动立柱，5-表架，6-安装孔，7-垂直定位组件，8-测杆定位组件，9-水平定位组件，10-经改进的V型块，11-“V”型支承座，12-定位轴，13-手柄，14-弹簧，15-顶锥，16-大螺距立柱，17-下限位环，18-测杆，19-压簧，20-上限位环，21-支撑杆，22-螺套，23-定位杆，24-锁紧螺母，25-百分表或千分表，26-球面表头，27-“V”型表头，28-圆柱孔表头，29-标准V型块，30-常规万能角尺，31-柱塞组件，32-滑履，33-测量面，34-球头，35-柱塞杆，36-被测件。
具体实施方式
实施例。工程机械液压零部件制造综合测量方法及测量装置。如图1、图2所示，该方法通过构建一个综合测量装置并使用常规测量工具来完成对各种工程机械液压零部件的测量；综合测量装置包括平台1，平台1上设有立柱，立柱上安装有表架5；立柱分为固定立柱3和可移动立柱4，固定立柱3与平台1是过盈配合，其位置是固定的，不可移动。可移动立柱4可以在平台1上靠导向槽2移动，并通过压紧螺帽与平台1固定；综合测量装置上还设有对被测零件进行定位的测杆定位组件8、垂直定位组件7和水平定位组件9。
上述的垂直定位组件如图3所示，包括带定向平面的可移动立柱4，立柱上的定向平面为确保表架5上的定位轴的圆锥中心与下端“V”型支承座11的中心线重合，以保持零件在测量时与测杆平面垂直。立柱上设有带定向螺钉的表架5，由于有螺钉定向，可确保定位轴与“V”型支承座11的相对位置，其它的螺钉可以用于夹紧定位轴，以便选定定位轴的窜动和夹死定位。表架5上固定有带弹簧的定位轴，在定位轴垂线下方设有固定在平台上的“V”型支承座11；V型是指支承座与零件接触的型面是由90°的一个锥孔构成的，由于圆锥有自定心作用，使它与上端的定位轴组合以后，使零件在测量时的位置得以确定。定向平面和定向螺钉确保表架5上定位轴的圆锥中心与下端“V”型支承座11的中心线重合；定位轴上有弹簧，既可对零件施加向下的压力以排除人为因素的影响，确保测值的精确度。，又可使被测零件转动，便于测量零件沿圆周表面各个点的值。
前述的测杆定位组件如图4所示，包括大螺距立柱16、大螺距立柱16上依次安装有下限位环17、测杆18、弹簧14和上限位环20；大螺距立柱16可沿平台1移动，测杆18用于测量时的过渡，其一端测头***零件的槽中，另一端与测量表接触，以反映槽的相对位置。测杆18可在大螺距立柱16上上下移动和/或转动，弹簧14为测杆施加均匀的压力，确保测值的精确度；上限位环20可调节弹簧的压力，下限位环17可限制测杆上下移动的距离并限制测杆在大螺距立柱16上旋转。
前述的水平定位组件如图5所示，包括固定在平台上的支撑杆21，支撑杆21上设有螺套22，螺套22内旋有定位杆23，定位杆23上设有锁紧螺母24，用以限定被测零件的水平位置。前述的综合测量装置还包括一个经改进的V型块10，该V型块是将标准V型块侧面的长方形槽进行平行度校正，使得常规万能角尺的直角可以固定在槽里。
依照前述工程机械液压零部件制造综合测量方法构建的测量装置，如图1和图2所示，它包括平台1，平台1上设有导向槽2；平台1上设有一个或一个以上的固定立柱3和可在导向槽2中滑动的一个或一个以上的可移动立柱4；立柱上设有可上下滑动的表架5，表架5上设有安装孔6，安装孔6与平台1垂直或平行设置，安装孔6中固定有可更换测头的常规测具或垂直定位组件7；平台1上还设有测杆定位组件8、水平定位组件9和经改进的V型块10。
上述的垂直定位组件7如图3所示，构成包括固定在平台1上的带定向平面的可移动立柱4，带定向平面的可移动立柱4上设有带定向螺钉的表架5，带定向螺钉的表架5上固定有带弹簧的定位轴7，在带弹簧的定位轴7下方的平台1上设有“V”型支承座11；带弹簧的定位轴7包括定位轴12和手柄13，定位轴12一端设有顶锥14，定位轴12上套有弹簧15，并穿过表架5上的安装孔6与手柄13螺纹连接。
前述的测杆定位组件8如图4所示，构成包括固定在平台1上的大螺距立柱16，大螺距立柱16上套有下限位环17、测杆18和压簧19，在压簧19上端的大螺距立柱16上套有上限位环20，下限位环17和上限位环20用螺钉固定在大螺距立柱16上。
前述的水平定位组件9如图5所示，构成包括固定在平台1上的支撑杆21，支撑杆21上设有螺套22，螺套22内旋有限位杆23，限位杆23设有锁紧螺母24。
前述的可更换测头的常规测具是指百分表或千分表25，其测头有如图6所示的球面表头26、如图7所示的“V”型表头27或如图8所示的圆柱孔表头28；经改进的V型块10上固定有常规万能角尺30。
以下是使用本发明进行测量的几种典型的测量方法：
1、测量柱塞组件摆角方法，如图9所示。
将常规万能角尺30校正固定在进行过平行度校正的标准V型块29上，并使万能角尺30的垂直边与平台1垂直。将进行过平行度校正的标准V型块29放置在平台1上。将被测量的柱塞组件31也放在平台1上，使其滑履32在自然状态下摆角处于最大状态，然后握住柱塞组件31推向万能角尺30的测量面33，调整万能角尺30，使测量面与滑履32大端面平行(可通过透光检查)。然后读出万能角尺30上的示值，即是该柱塞组件31的摆角。
2、柱塞部件球心距、轴向窜动测量方法，如图10所示。
将百分表或千分表25安置在表架5上，换用“V”型表头27；根据标准件的球心实测值及球头的大小修正百分表或千分表25的指针位置。将柱塞组件31放在“V”型表头27下，并调整好位置，这时即可根据表上的示值读出这一零件的球心距(这个值必须是可以重复出现，而且相对稳定的值)。
在调校球心距测量后，记住百分表或千分表25上示值，然后左手握住柱塞组件31的柱体部分，使其端面与平台1贴牢，用右手抓住柱塞组件31的球头34用力顺着与平台1垂直的方向拉，看百分表或千分表25上的示值，它与静止时的示值之差就是柱塞组件的轴向窜动值。
3、球心距L测算方法，如图11所示。
此方法用于测算带有小平面柱塞杆35的球心距，具有较高精度。具体测量时先按图11所示将百分表或千分表安装在固定立柱上，并将表头更换成圆柱孔表头28，将柱塞杆35放在圆柱孔表头28下，已知圆柱孔表头28的内孔半径为R’，调整百分表或千分表25的指针的示值，并记下该示值；将块规垫在圆柱孔表头28下，并使百分表或千分表25的示值尽量和被测件的示值相近即可。
块+L表＝L’
用千分尺测量柱塞杆35的球头半径R
计算：
式中：L柱塞杆35大端面到球心的距离
L’柱塞杆35大端面到圆柱孔表头28端面的长度。
4、长中心杆的球心距测量方法，如图12所示。(可移动立柱4和在螺距立柱16都是可移动立柱，是为了测量大小不同的零件而设的)
按图12所示将调整好可移动立柱4与测杆定位组件8的距离和角度，将标准件按图12所示，放置在“V”型支承座11和垂直定位组件9之间，并保证标准件的垂直度。将标准件的实际值与工艺要求值比较进行修正后，调定百分表或千分表25的指针位置。然后将被测件36换上，看百分表或千分表25的示值，该示值即是被测件36的中心距。该方法是比较测量，其关键是测杆定位组件8的调整固定。
5、棱度测量的方法和内孔对外圆的同轴度测量方法，如图13所示。
按图13所示，将被测件36放在标准V型块29上，并水平定位组件9。慢慢转动被测件36，百分表或千分表25的示值变化即是该零件的同轴度。该方法也可测量棱柱零件的棱度。
本发明还具有普通平台的功能：除以上所介绍的部分零部件的测量方法外，还可以测量零件长度、直径、跳动、轴向间隙、摆角等。本发明所构建的综合测量装置配合其它常规测量工具及其附件可对各种零件进行测量，具有多种功能，既减少了整个测具的体积，简化了设计和制造成本，使操作更具有人性化。操作简便是其最大的特色，示值直观是其最大的亮点。
Claims (10)
- 【权利要求1】工程机械液压零部件制造综合测量方法，其特征在于：该方法通过构建一个综合测量装置并使用常规测量工具来完成对各种工程机械液压零部件的测量；综合测量装置包括平台，平台上设有立柱，立柱上安装有表架；立柱分为固定立柱和可移动立柱，可移动立柱可以在平台上靠导向槽移动，并通过压紧螺帽与平台固定；综合测量装置上还设有对被测零件进行定位的测杆定位组件、垂直定位组件和水平定位组件。
- 【权利要求2】根据权利要求1所述的工程机械液压零部件制造综合测量方法，其特征在于：所述的垂直定位组件包括带定向平面的可移动立柱，立柱上设有带定向螺钉的表架，表架上固定有带弹簧的定位轴，在定位轴垂线下方设有固定在平台上的“V”型支承座；定向平面和定向螺钉确保表架上定位轴的圆锥中心与下端“V”型支承座的中心线重合；定位轴上有弹簧，既可对零件施加向下的力，又可使被测零件转动，便于测量零件沿圆周表面各个点的值。
- 【权利要求3】根据权利要求1所述的工程机械液压零部件制造综合测量方法，其特征在于：所述的测杆定位组件包括大螺距立柱，大螺距立柱上依次安装有下限位环、测杆、弹簧和上限位环；大螺距立柱可沿平台移动，测杆可在大螺距立柱上上下移动和/或转动，测杆是测量的过渡杆，弹簧为测杆施加均匀的压力，确保测值的精确度；上限位环圈调节弹簧的压力，下限位环圈可限制测杆上下移动的距离并限制测杆在大螺距立柱上旋转。
- 【权利要求4】根据权利要求1所述的工程机械液压零部件制造综合测量方法，其特征在于：所述的水平定位组件包括固定在平台上的支撑杆，支撑杆上设有螺套，螺套内旋有定位杆，定位杆上设有锁紧螺母，用以限定被测零件的水平位置。
- 【权利要求5】根据权利要求1所述的工程机械液压零部件制造综合测量方法，其特征在于：所述的综合测量装置还包括一个经改进的V型块，该V型块是将标准V型块侧面的长方形槽进行平行度校正，使得常规万能角尺的直角可以固定在槽里。
- 【权利要求6】工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：它包括平台(1)，平台(1)上设有导向槽(2)；平台(1)上设有一个或一个以上的固定立柱(3)和可在导向槽(2)中滑动的一个或一个以上的可移动立柱(4)；立柱上设有可上下滑动的表架(5)，表架(5)上设有安装孔(6)，安装孔(6)与平台(1)垂直或平行设置，安装孔(6)中固定有可更换测头的常规测具或垂直定位组件(7)；平台(1)上还设有测杆定位组件(8)、水平定位组件(9)。
- 【权利要求7】根据权利要求6所述的工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：所述的垂直定位组件(7)构成包括固定在平台(1)上的带定向平面的可移动立柱(4)，带定向平面的可移动立柱(4)上设有带定向螺钉的表架(5)，带定向螺钉的表架(5)上固定有带弹簧的定位轴(7)，在带弹簧的定位轴(7)下方的平台(1)上设有“V”型支承座(11)；带弹簧的定位轴(7)包括定位轴(12)和手柄(13)，定位轴(12)一端设有顶锥(14)，定位轴(12)上套有弹簧(15)，并穿过表架(5)上的安装孔(6)与手柄(13)螺纹连接。
- 【权利要求8】根据权利要求6所述的工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：所述的测杆定位组件(8)构成包括固定在平台(1)上的大螺距立柱(16)，大螺距立柱(16)上套有下限位环(17)、测杆(18)和压簧(19)，在压簧(19)上端的大螺距立柱(16)上套有上限位环(20)，下限位环(17)和上限位环(20)用螺钉固定在大螺距立柱(16)上。
- 【权利要求9】根据权利要求6所述的工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：所述的水平定位组件(9)构成包括固定在平台(1)上的支撑杆(21)，支撑杆(21)上设有螺套(22)，螺套(22)内旋有限位杆(23)，限位杆(23)设有锁紧螺母(24)。
- 【权利要求10】根据权利要求6所述的工程机械液压零部件制造综合测量装置，其特征在于：所述的可更换测头的常规测具是指百分表或千分表(25)，其测头有球面表头(26)、“V”型表头(27)或圆柱孔表头(28)；综合测量装置还包括一个经改进的V型块(10)，该V型块是将标准V型块侧面的长方形槽进行平行度校正，经改进的V型块(10)中固定有常规万能角尺(30)。
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