具体实施方式
本发明提供的清洗剂组合物含有表面活性剂和有机助剂,其中,所述表面活性剂含有辛基酚聚氧乙烯醚,所述辛基酚聚氧乙烯醚的化学式为C8H17ArO(CH2CH2O)n H,Ar为苯基,n=3-40,所述有机助剂含有氨乙基乙醇胺。
所述表面活性剂可以为辛基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚与三乙醇胺油酸皂、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的化学式为RO(CH2CH2O)nH,R为碳原子数为3-15的脂肪族烷基,n=3-21;所述有机助剂可以为氨乙基乙醇胺或氨乙基乙醇胺与乙二胺、乙二醇和乙二氨四乙酸钠中的一种或几种的混合物。
本发明的发明人意外地发现,当本发明提供的清洗剂组合物同时含有辛基酚聚氧乙烯醚、氨乙基乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚以及乙二氨四乙酸钠时,该清洗剂组合物的清洗N32HL液压油即通用机床工业用油、汽油、动物油脂等油污效果特别好,并且,使用喷淋的方法清洗金属表面时起泡更少。因此,优选情况下,本发明提供的清洗剂组合物同时含有辛基酚聚氧乙烯醚、氨乙基乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚以及乙二氨四乙酸钠。
尽管本发明提供的清洗剂组合物中表面活性剂和有机助剂以本领域公知的配比配合作用即可实现本发明的目的,但优选情况下,表面活性剂和有机助剂的重量比为0.05-20,进一步优选为0.08-15。
根据本发明提供的清洗剂组合物,尽管表面活性剂中含有少量的辛基酚聚氧乙烯醚即可实现本发明的目的,但优选情况下,以表面活性剂总量为基准,所述表面活性剂中辛基酚聚氧乙烯醚的含量为70-100重量%,优选为75-95重量%;三乙醇胺油酸皂、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种的总量可以为0-30重量%,优选为5-25重量%。尽管有机助剂中含有少量的氨乙基乙醇胺即可实现本发明的目的,但优选情况下,以有机助剂总量为基准,所述有机助剂中氨乙基乙醇胺的含量为10-100重量%,优选为15-70重量%;乙二胺、乙二醇和乙二氨四乙酸钠中的一种或几种的总量为0-90重量%,优选为30-85重量%。根据本发明提供的优选的实施方式,所述清洗剂组合物还含有无机助剂,所述无机助剂与有机助剂的重量比为0.05-10。所述无机助剂为硅酸盐、偏硅酸盐和碳酸盐中的可溶性盐以及氢氧化钠中一种或几种。
根据本发明提供的优选的实施方式,本发明提供的清洗剂组合物还可以含有溶剂,溶剂的存在可以使组合物中各组分混得更均匀,所述溶剂可以是能够将组合物中组分有效溶解的各种有机溶剂和/或无机溶剂。从环保的角度考虑,所述溶剂优选为水。以组合物的总量为基准,溶剂的含量为30-95.0重量%,优选40-90.0重量%。
本发明的清洗剂组合物的制备方法包括将组合物中各组分混合溶解即可。其中,各组分的加入顺序没有特别的限制,可以一起加入,也可以分别加入。
与现有技术中常规的酸性清洗剂不同,本发明的清洗剂组合物呈碱性,pH值为10-12,不会对金属表面造成腐蚀,因而适合清洗金属表面,特别是铜、铝及铝合金表面,对除去金属表面的N32HL液压油、汽油、动物油脂等油污非常有效,还可以用于除去金属表面的氧化层。因此所述制品可以是各种金属制品,特别是铜、铝及铝合金制品。施用的方法可以是各种常规的方法,例如浸渍、喷淋的方法。
下面的实施例将对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的清洗剂组合物及其制备方法。
将辛基酚聚氧乙烯醚1.2重量份(购于美国DOW公司Tritonx-100型,聚合度为10),十二烷基苯磺酸钠0.4重量份,碳酸钠0.5重量份,偏硅酸钠0.5重量份,氨乙基乙醇胺3重量份(常州山峰化工),乙二醇4重量份,乙二胺10重量份,乙二氨四乙酸钠3重量份,水203.4重量份在25℃水浴下搅拌约2小时,即得本发明的清洗剂组合物。用pH计测得该组合物的pH值为10.5。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的清洗剂组合物及其制备方法。
将辛基酚聚氧乙烯醚25重量份(购于美国DOW公司Tritonx-100型,聚合度为10),十二烷基苯磺酸钠3重量份,脂肪醇聚氧乙烯醚2重量份(购于台湾磐亚公司AEO-5型,聚合度为5),碳酸钠7重量份,硅酸钠7重量份,偏硅酸钠6重量份,氨乙基乙醇胺1.0重量份(常州山峰化工),乙二醇0.3重量份,乙二胺0.2重量份,乙二氨四乙酸钠0.5重量份,水35重量份。在45℃水浴中搅拌1小时,出料即为本发明的清洗剂组合物。用pH计测得该组合物的pH值为11。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的清洗剂组合物及其制备方法。
在容器中加入辛基酚聚氧乙烯醚25重量份(购于美国DOW公司Tritonx-100型,聚合度为10),脂肪醇聚氧乙烯醚2重量份(购于台湾磐亚公司AEO-5型,聚合度为5),氨乙基乙醇胺1.0重量份(常州山峰化工),乙二氨四乙酸钠0.5重量份。在45℃水浴中搅拌1小时,出料即为本发明的清洗剂组合物。用pH计测得该组合物的pH值为11。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的清洗剂组合物及其制备方法。
按照与实施例1相同的方法制备清洗剂组合物,不同的是,表面活性剂为1.6重量份的辛基酚聚氧乙烯醚(购于美国DOW公司Tritonx-100型,聚合度为10),有机助剂为20重量份的氨乙基乙醇胺(常州山峰化工),并且组合物中没有水。用pH计测得该组合物的pH值为12。
实施例5
本实施例用于说明本发明提供的清洗剂组合物及其制备方法。
按照与实施例1相同的方法制备清洗剂组合物,不同的是,组合物中没有碳酸钠和偏硅酸钠。用pH计测得该组合物的pH值为11。
对比例1
本对比例用于说明现有的清洗剂的制备方法。
采用CN 1597893A中实施例1的方法制备清洗剂。
将氢氧化钠40重量份、磷酸三钠20重量份、三聚磷酸钠5重量份、焦磷酸钠5重量份、无水硫酸钠10重量份、九水偏硅酸钠15重量份、聚醚型脂肪酸脂3.5重量份、柠檬酸1.5重量份混合均匀,即得参比清洗剂。
实施例6-10
本实施例用于说明实施例1-5制备的清洗剂组合物的性能。
分别取由实施例1-5制备的清洗剂组合物30克用纯水稀释至1千克,分别记为清洗剂A1、A2、A3、A4和A5,然后用这些清洗剂作以下的测试。
1、清洗率测试
取100个相同的铜样品称重,记为M1,然后将铜样品完全浸渍在装有N32HL液压油的容器中,浸渍5分钟后取出晾干,称重记为M2,再将其浸渍在50℃的清洗剂A1中,10分钟后取出晾干,称重记为M3,用下面的公式计算其清洗率:
清洗率=[(M2-M3):(M2-M1)]×100%,
结果见下表1。
用与测试清洗剂A1相同的方法分别对清洗剂A2、A3、A4和A5进行清洗率测试,分别计算各自的清洗率,结果见下表1。
2、起泡和消泡情况的测试
按照以下步骤分别对清洗剂A1、A2、A3、A4和A5进行起泡和消泡情况的测试:
(1)取清洗剂,预热至30℃±2℃。
(2)将100毫升清洗剂倒入容积为200毫升的具塞量筒中,盖塞,在30℃±2℃的水浴或电烘箱中放置10分钟后取出,立即上下摇动1分钟后,记下泡沫高度h1,h1评价清洗剂的起泡性。其中,上下摇动的距离约为0.33米,频率约为100-110次/分钟。
(3)摇动完毕后,打开筒塞,盛试液的量筒置于30℃±2℃的水浴或电烘箱中静置10分钟,观察泡沫消失情况,记下残留泡沫高度h2,h2评价清洗剂起泡后的消泡情况。
测得各个清洗剂的h1和h2的值见下表2。
对比例2
本对比例用于说明对比例1制备的清洗剂组合物的性能。
按照与实施例6-10相同的方法对对比例1制备的清洗剂组合物进行稀释,记为清洗剂AC1,再用与测试实施例6-10相同的方法对清洗剂AC1进行清洗率及起泡和消泡情况的测试,结果分别见下表1和表2。
表1
| 清洗剂 | 清洗温度 | 清洗时间(分钟) | 清洗率(%) |
实施例6 | A1 | 50℃ | 10 | 98.1 |
实施例7 | A2 | 50℃ | 10 | 98.0 |
实施例8 | A3 | 50℃ | 10 | 99.8 |
实施例9 | A4 | 50℃ | 10 | 96.7 |
实施例10 | A5 | 50℃ | 10 | 92.8 |
对比例2 | AC1 | 50℃ | 10 | 78.8 |
从表1的数据可以看出,与现有的清洗剂相比,在相同的清洗温度,相同的清洗时间下,采用浸渍的方法清洗铜表面时,本发明实施例提供的清洗剂的清洗率较高。
表2
| 清洗剂 | h1(毫米) | h2(毫米) |
实施例6 | A1 | 8 | 0.9 |
实施例7 | A2 | 8 | 1.0 |
实施例8 | A3 | 6 | 0.6 |
实施例9 | A4 | 10 | 1.3 |
实施例10 | A5 | 12 | 1.6 |
对比例2 | AC1 | 20 | 4.0 |
一般来说,用喷淋的方法清洗金属表面时,清洗剂起泡较多,而起泡多会影响清洗效果;一般用上述起泡和消泡的测试方法来评价清洗剂清洗金属表面时的起泡情况,即h1越小说明清洗剂在清洗时起泡越少,h2越小说明清洗剂在清洗时消泡越快,说明泡沫对清洗效果影响越小。
从表2的数据可以看出,与对比方法制备的清洗剂相比,本发明实施例提供的清洗剂的h1和h2均较小,说明了本发明实施例提供的清洗剂起泡少,消泡快,对清洗效果影响小。