CN101394984B - 射出成形机 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的射出成形机具有射出装置，该射出装置包含被供应成形材料的加热汽缸(11)、在加热汽缸(11)中被驱动而对成形材料进行计量的螺杆(13)。多个加热器(41-1～41-4)沿加热汽缸(11)的轴向排列设置，并分别将加热汽缸(11)的每个部分加热至预定的设定温度。汽缸温度控制器(40)分别控制加热器(41-1～41-4)的设定温度。在加热器(41-1～41-4)的设定温度中，如果已设定预定的一个设定温度，则汽缸温度控制器(40)基于成形条件进行计算而求出剩下的设定温度。

Description

射出成形机

技术领域

本发明涉及一种射出成形机，尤其涉及具有通过设置在加热汽缸的加热器加热并熔融作为成形材料的树脂且进行射出的射出装置的射出成形机。 

背景技术

一般的射出成形机的射出装置大多使用螺杆式射出装置。螺杆式射出装置从加热汽缸的一端供应树脂，在加热汽缸中加热树脂和根据螺杆旋转时的剪切而熔融树脂。熔融的树脂在加热汽缸中被计量，并通过加热汽缸前端的喷嘴射出。 

加热汽缸前端的喷嘴端需要维持树脂的熔融温度。但树脂的供应端为了防止树脂软化、熔融而需要冷却树脂。因此，在树脂的供应端设置冷却器，用于冷却加热汽缸喷嘴的相反侧端部。如此，加热汽缸的喷嘴端维持树脂熔融温度以上的高温，而树脂供应端维持低温以防止树脂软化、熔融。 

通常，位于加热汽缸的冷却器与喷嘴之间的区域沿长度方向被划分为多个区，各个区分别设有加热器。通过控制各个区的加热器的加热过程，树脂在加热汽缸内移动的同时被适当地加热和熔融。即，进行温度控制使温度从喷嘴端的高温逐步变为供应端的低温(例如，参照特开平9-262886号公报)。 

喷嘴端的加热汽缸前端的温度由树脂材料的种类决定，一般设定为树脂材料制造商指定的温度，例如设定为270℃左右的高温。而树脂供应端的冷却器温度被设定为低温，例如70℃左右。因此，沿着加热汽缸长度方向的轴形成从接近70℃的低温上升到270℃左右的高温的温度梯度。 

虽然喷嘴端区域温度被设定为指定温度(例如，270℃)，冷却器温度被设定为冷却温度(例如，70℃)，但其中间区域的温度由成形机的操作者任意设定。因此，所述温度梯度依赖于操作者基于经验任意设定的各个区域的  设定温度。 

假设通过射出成形机对非常小的成形品进行成形。对一定大小的成形品进行成形时，供应到加热汽缸的树脂在加热汽缸中需要移动一段时间(下面称为滞留时间)。树脂在移动的过程中被加热汽缸加热，而且受到螺杆的剪切力而熔融。即，供应到加热汽缸的树脂只在上述滞留时间内停留于加热汽缸中，并被加热汽缸加热。上述滞留时间依赖于成形品体积(即，射出时的螺杆行程)和成形循环时间。 

如果成形品体积大，则在一个成形循环中射出的树脂量会增加，树脂在加热汽缸内的移动速度会加快。因此，树脂在加热汽缸中的滞留时间会变短。如果热供应量不足，会出现计量时间不均或螺杆外周发生粘着的问题。此时，若要由加热汽缸充分加热树脂，需要将过了冷却器之后的位置附近的区温度设定值设高，由此以高温立刻加热所供应的树脂。加热汽缸中的温度分布被设定为在冷却器出口位置急剧上升而接近加热汽缸前端的区温度设定值，并维持加热汽缸前端的区温度设定值。此时，从加热汽缸前端部至冷却汽缸附近的后端部形成温度大致相同的平坦的温度分布图。 

如果一个成形循环的时间变短，则在单位时间***出的树脂量会增加，树脂在加热汽缸内的移动速度会加快。因此，树脂在加热汽缸中的滞留时间会变短。此时与成形品体积大的情况相同，需要将过了冷却器之后的位置附近的区域温度设定值设高，由此以高温立刻加热所供应的树脂。即，加热汽缸中的温度分布被设定为在冷却器出口位置急剧上升而接近加热汽缸前端的区温度设定值，并维持加热汽缸前端的区温度设定值。此时，也形成接***坦的温度分布图。 

以下，参考成形品体积非常小或者成形循环时间长的情况。此时，与上述情况相反树脂射出量会减少，而树脂停留在加热汽缸内的滞留时间会变长。随之，树脂通过加热汽缸加热的时间会变长。因此，无需立刻用高温加热所供应的树脂，最好将温度分布图设定为从冷却器出口位置逐渐上升而接近加热汽缸前端的区温度设定值，上升到加热汽缸前端的区温度设定值之后立刻射出树脂。其原因在于，如果熔融树脂长时间维持高温，可能会因为热而促使树脂变质。 

例如，当高温的熔融树脂长时间停留在加热汽缸中时，可能会发生所  谓的树脂烧焦、树脂分解的问题。如果成形品是光学零部件，则长时间加热可能导致树脂变质、成形品透明度受损以及作为光学零部件的功能受损的问题。而且，当成形品的体积非常小或者成形循环较长时，如果温度分布图接***坦状态，还可能发生计量不均的问题。因此，针对非常小的成形品或需要的成形循环时间较长的成形品，需要将加热汽缸的温度分布图设定为在螺杆进退的轴方向具有倾斜度(与一般的情况不同)。 

但是，缺乏经验的操作者大多情况下没有认识到上述问题，在没有意识到温度分布图的情况下设定温度，其结果会引发上述问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以基于成形品或成形循环时间适当地调节加热汽缸温度分布图的射出成形机。 

为了达到上述目的，根据本发明的射出成形机具有射出装置，射出装置包含被供应成形材料的汽缸、在所述汽缸中被驱动而对所述成形材料进行计量的计量部件，所述射出成形机包含：多个加热器，该多个加热器沿所述汽缸的轴向排列设置，并分别将所述汽缸各个部分加热至预定的设定温度；控制器，分别控制所述多个加热器的所述设定温度；在所述多个加热器的所述设定温度中，当对应于完成计量时在螺杆前方积存熔融树脂的位置的加热器的设定温度被设定时，所述控制器基于成形条件进行计算而求出所述在螺杆前方积存熔融树脂的位置的加热器的设定温度以外的所述设定温度。 

根据本发明的射出成形机，所述汽缸最好包含：喷嘴部，该喷嘴部位于射出所述树脂的一侧；冷却汽缸部，该冷却汽缸部位于供应所述树脂的一侧；汽缸主体部，延展设置于所述喷嘴部与所述冷却汽缸部之间；所述预定的设定温度中的一个设定温度是最接近所述汽缸主体部的所述喷嘴部的所述加热器的设定温度，所述预定的设定温度中的一个设定温度以外的所述设定温度是从第二个接近所述喷嘴部的加热器至最接近所述冷却汽缸部的加热器的设定温度。 

上述发明中，所述成形条件最好包含与成形循环时间、所述计量部件的计量行程、所述树脂的种类中的至少一个有关的信息。并且，根据本发明的射出成形机，包含用于冷却汽缸一端的冷却部，所述控制器可以自动  设定所述冷却部的设定温度。并且，所述控制器可以基于所述设定温度的所述预定的设定温度中的一个设定温度来修正通过所述计算求出的设定温度。 

根据上述发明，可以基于成形品的大小或成形循环时间适当地调节用于加热树脂等成形材料的汽缸的温度分布图。据此，可以调节汽缸中的成形材料的加热程度，可以防止成形材料因加热引起的变质，而且可以防止粘着。并且，可以使在螺杆前方熔融的树脂保持一定温度。 

附图说明

图1为设有根据本发明第一实施例的射出装置的电动射出成形机的整体结构图。 

图2为图1中的加热汽缸的剖面图。 

图3为表示加热汽缸温度分布的图。 

主要符号说明： 

10为射出装置，11为加热汽缸，11A为喷嘴部，11B为加热汽缸主体部，11C为冷却汽缸部，12为料斗，13为螺杆，13a为螺纹(flight)，20为合模装置，40为汽缸温度控制器，41-1、41-2、41-3、41-4、41-5为加热器。 

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，在以下各个实施方式中说明通信介质为电力线的情况，但通信介质也可以是无线，还可以是电力线以外的有线。 

下面参照图1说明应用本发明的射出成形机之一例的电动射出成形机。图1为设有根据本发明第一实施例的射出装置的电动射出成形机的整体结构图。 

首先，简单说明电动射出成形机的整体结构。图1中示出的电动射出成形机1包含射出装置10和合模装置20。 

射出装置10具有加热汽缸11，加热汽缸11上设有料斗12。加热汽缸11中设置螺杆13，该螺杆13可自由进退且自由旋转。螺杆13后端由支撑部件14旋转自如地支撑。在支撑部件14上作为驱动部而安装伺服电机等  计量电机15。计量电机15的旋转通过安装在输出轴上的同步带传递到作为被驱动部的螺杆13上。 

射出装置10具有平行于螺杆13的丝杠轴17。丝杠轴17的后端通过同步带连接于射出电机19的输出轴。因此，可以通过射出电机19转动丝杠轴17。丝杠轴17的前端结合于固定在支撑部件14的螺母。当驱动射出电机19并通过同步带转动丝杠轴17时，支撑部件14可向前后进退，随之可以向前后移动作为被驱动部的螺杆13。 

合模装置20具有安装可动模具21A的可动模板22和安装固定模具21B的固定模板24。通过可动模具21A与固定模具21B形成模具装置23。可动模板22与固定模板24通过连杆25连接。可动模板22可以沿着连杆25滑动。并且，合模装置20具有一端连接于可动模板22，另一端连接于肘节支架26的肘节机构27。肘节支架(toggle support)26的中央部可旋转自如地支撑滚珠丝杠轴29。滚珠丝杠轴29连接于设在肘节结构27的滑块(cross head)30上的螺母31。并且，滚珠丝杠轴29的后端设置滑轮32，伺服电机等合模电机28的输出轴33与滑轮32之间设有同步带34。 

在合模装置20中，当驱动作为驱动部的合模电机28时，合模电机28的旋转通过同步带34传递到滚珠丝杠轴29。并且，通过滚珠丝杠轴29及螺母31从旋转运动转变为直线运动，并启动肘节机构27。可动模板22根据肘节机构27的作用沿着连杆25移动，由此可以进行闭模、合模及开模。合模电机28的输出轴33后端连接位置检测器35。位置检测器35通过检测合模电机28的旋转数或旋转量，检测随着滚珠丝杠轴29的旋转而移动的滑块30或通过肘节机构27连接于滑块30的可动模板22的位置。 

本实施例的射出成形机在上述结构增设了汽缸温度控制器40。汽缸温度控制器40通过控制后述的多个加热器41-1、41-2、41-3、41-4(参见图2)的温度自动设定加热汽缸11的温度分布图。 

其次，参照图2详细说明加热汽缸11。图2是加热汽缸11的剖面图。加热汽缸11包含前端的喷嘴部11A、加热汽缸主体部11B、安装在加热汽缸主体部11B后端部的树脂供应端的冷却汽缸部11C。 

贯通加热汽缸主体部11B后端部和冷却汽缸部11C形成材料供应孔11a，被供应到料斗12的树脂通过材料供应孔11a供应到加热汽缸主体部  11B的内部。加热汽缸主体部11的内部设置可旋转并往返移动的螺杆13，所供应的树脂充满加热汽缸主体部11B的内壁与形成于螺杆13的螺纹13a之间的空间。树脂作为被供应到加热汽缸主体部11B的成形材料，通过随螺杆13旋转而移动的螺纹13a移动到加热汽缸主体部11B的前方，即移动到图2中的左侧。 

加热汽缸主体部11B设有多个加热器41-1、41-2、41-3、41-4，用于将加热汽缸11加热到预定温度。在加热汽缸主体部11B中通过螺杆13移动到前方的树脂通过加热器41-1～41-4的热量而加热。并且，树脂根据螺杆13的旋转而移动的同时受到剪切力的作用而发热，并随着移动到加热汽缸11的前方变成熔融状态。树脂在加热汽缸主体部11B的前端完全变为熔融状态。螺杆13随着熔融树脂被积存在螺杆13前方，向后方移动(后退)。当螺杆13后退预定距离时，即当螺杆13前方积存预定量的树脂时，螺杆13停止旋转。并且，在螺杆13停止旋转的状态下，通过向前方移动螺杆13使熔融树脂从前端喷嘴11A向模具射出。 

在加热汽缸主体部11B中，需要将加热汽缸主体部11B的温度维持在预定温度，以防止树脂在通过料斗12供应的部分被熔融或被软化。比如，其预定温度为70℃左右。由于加热汽缸主体部11B通过加热器41-1～41-4加热，因此由料斗12供应树脂的部分反而需要通过冷却来维持如70℃以下的温度。因此，在加热汽缸主体部11B的后端设置冷却汽缸部11C，料斗12通过冷却汽缸部11C设置在加热汽缸主体部11B。冷却汽缸部11C中形成用于流动制冷剂或冷却水的通道，在此通过流通制冷剂或冷却水来冷却加热汽缸主体部11B的后端，从而维持如70℃以下的温度。 

在加热汽缸主体部11B中进行旋转及后退的螺杆13螺纹(flight)13a，从后方(树脂供应端)至前方(喷嘴端)沿轴向区分为供应部P1、压缩部P2、计量部P3。供应部P1还称为送料区，是供应树脂的部分。压缩部P2还称为压缩(compression)区，是对供应的树脂进行压缩并熔融的部分。计量部P3还称为计量(metering)区，是按每一定量对熔融的树脂进行计量的部分。 

随着螺杆13的旋转从设有冷却汽缸部11C的后端移动到加热汽缸主体部11B前端方向的树脂，在供应部P1由加热汽缸主体部11B的热量被加热，在压缩部P2由加热汽缸主体部11B的热量和通过剪切产生的热量而  被软化、熔融，在计量部P3以完全熔融的状态由喷嘴部11A射出。 

另外，加热汽缸主体部11B被分为四个区，在对应各个区的加热汽缸主体部11B的外周设置加热器41-1～41-4。将设有加热器41-1的区设为Z1，将设有加热器41-2的区设为Z2，将设有加热器41-3的区设为Z3，将设有加热器41-4的区设为Z4。各个加热器41-1～41-4连接于汽缸温度控制器40，并由汽缸温度控制器40供应电流来发热，可以按每个区加热汽缸主体部11B。汽缸温度控制器40可以通过调节供应到各个加热器41-1～41-4的电流来适当地改变和设定加热汽缸的温度分布，即温度分布图。在此，所划分的区数，即分别设置的加热器数量并不限定为如图所示的四个。如果区的数量多，可以更细致地设定温度，可以更详细地设定温度分布图。 

设在加热汽缸主体部11B前端的喷嘴部11A也设有加热器41-5，该加热器41-5用于加热喷嘴部11A以维持射出的树脂温度。加热器41-5也由汽缸温度控制器40供应电流，可以独立地对喷嘴部11A进行温度控制。 

被供应到设在加热汽缸主体部11B后端部的冷却汽缸部11C的冷却水量也由汽缸温度控制器40控制，由此可以控制加热汽缸主体部11B后端部的温度。 

在此，参照图3说明加热汽缸11的温度分布图。图3为表示加热汽缸11温度分布的曲线图。 

如上所述，加热汽缸11被分为Z0～Z5区，Z0区设有冷却汽缸部11C。在Z1区设置加热器41-1，Z2区设置加热器41-2，Z3区设置加热器41-3，Z4区设置加热器41-4。 

最接近加热汽缸主体部11B喷嘴部11A的Z4区温度是根据树脂种类或成形品形状或外观预先设定的温度，比如可以设定为树脂材料制造经营者所推荐的温度。在此，可以将Z4区温度设定为270℃。该设定温度270℃由操作者向射出成形机(汽缸温度控制器40)输入设定温度进行设定。另外，设有冷却汽缸部11C的加热汽缸主体部11B后端部的Z5区温度设定为树脂不会被软化、熔融的温度，比如设定为70℃。该冷却汽缸部11C的设定温度也由操作者输入。 

如上所述，作为喷嘴端的Z4区和供应端温度由操作者设定。以往，其中间的Z3、Z2、Z1区的温度也由操作者设定，以此设定加热汽缸11的  温度分布图。因此，温度分布图依赖于操作者的温度设定，当操作者碰到第一次使用的树脂或第一次接触的成形条件时，有可能设定不适当的温度分布图。尤其，对应于积存熔融树脂的计量工序完成时的螺杆前方的Z4区树脂温度，在供应部P1、压缩部P2受到由剪切引起的树脂发热或由加热器41-1～41-3供应的热影响。另外，如果Z4区的树脂温度不稳定，被填充到模具中的螺杆13前方的熔融树脂温度变得不稳定，进而因射出压力变动等原因使成形不稳定。因此，为了稳定Z4区的树脂温度，需要根据成形条件适当地设定Z1～Z3区的温度。 

于是，本实施例中基于1)成形循环时间、2)螺杆的计量行程、3)树脂信息等条件，由汽缸温度控制器40自动设定Z3、Z2、Z1区的温度。 

1)基于成形循环时间的温度设定 

当操作者根据成形品的大小(厚度、重量)或模具温度、经验值输入估计成形循环时间时，成形机(汽缸温度控制器40)自动对Z3、Z2、Z1区的温度进行如下计算。下面用Z1～Z4表示Z1～Z4区的设定温度。 

a)循环小于10秒：Z3＝Z4，Z2＝Z4-5，Z1＝Z4-20 

b)10秒～小于30秒：Z3＝Z4-5，Z2＝Z4-10，Z1＝Z4-30 

c)30秒～小于60秒：Z3＝Z4-5，Z2＝Z4-15，Z1＝Z4-40 

d)60秒～小于180秒：Z3＝Z4-10，Z2＝Z4-20，Z1＝Z4-50 

e)180秒以上：Z3＝Z4-10，Z2＝Z4-25，Z1＝Z4-60 

当将Z4区的设定温度Z4设定为270℃时，根据上述计算求出的各区的设定温度如下所示。 

循环时间    Z4(℃)     Z3(℃)    Z2(℃)   Z1(℃) 

a)          270        270       265      250 

b)          270        265       260      240 

c)          270        265       255      230 

d)          270        260       250      220 

e)          270        260       245      210 

图3是根据上述的a)～e)对各个区进行温度设定时的加热汽缸11的温度分布图。可以得知，成形循环时间越长，Z4至Z1之间的温度分布图的梯度越大。即，如果成形循环时间长，对应的树脂长时间停留在加热汽缸  11中进行加热，这可能使树脂过度加热。为了避免发生这种现象，虽然加热汽缸主体部11B的喷嘴部11A端温度依然设定为所期望的270℃，但随着成形循环时间变长，将越远离喷嘴部11A的区温度设定为越低。据此，缩短了熔融树脂被加热到熔融温度以上的时间，即使成形循环时间长，也不会发生树脂被烧焦的问题。由于温度分布图由汽缸温度控制器40自动设定，因此操作者无需进行考虑成形循环时间确定和输入各区设定温度的繁琐操作，而且可以防止发生设定错误而引起的不良情况。 

2)基于螺杆计量行程的温度设定 

还可以在成形循环时间上附加计量行程作为指标。计量行程是将 

成形品的大小(厚度、重量等)反映在温度分布图的指标。例如，将计量行程L除以螺杆直径φD的值作为指标。当螺杆13直径φD为25mm，计量行程L为37.5mm时，L/D＝37.5÷25＝1.5。该L/D可以如下所述作为指标。 

i)L/D小于0.5：由1)的温度设定下降2个等级 

ii)0.5～小于1：由1)的温度设定下降1个等级 

iii)1～小于2.5：与1)的温度设定相同 

iv)L/D＝2.5以上：由1)的温度设定上升1个等级 

在此，“由1)的温度设定下降2个等级”是指，将根据上述的1)基于循环指标的温度设定得到的温度分布图例如从a)设定为c)。即，虽然成形循环时间长，但是计量行程大时，由于每一循环射出的树脂量多，树脂停留在加热汽缸主体部11B的时间会变短。因此，当计量行程大时，使整个加热汽缸主体部11B处于高温而设定温度梯度小的温度分布图，从而在整个加热汽缸主体部11B加热树脂。 

3)基于树脂信息的温度设定 

用于射出成形的树脂大多为热可塑性树脂，分为结晶性树脂和非结晶性树脂。通常，结晶性树脂与非结晶性树脂相比，熔融所需的热量更多。因此，结晶性树脂比非结晶性树脂需要更长的高温加热时间，最好设定为长时间保持高温状态而温度梯度小的温度分布图。 

因此，本实施例中射出成形机保存有关树脂信息的表格，当输入树脂信息时，判断该树脂为结晶性树脂还是非结晶性树脂，并将判断结果反映  到由汽缸温度控制器40的温度设定。也可以不通过表格进行判断，而由操作者直接向成形机输入结晶性树脂还是非结晶性树脂。 

举例说明将树脂信息反映到温度设定的例子，当使用的树脂为结晶性树脂时，从通过1)的设定方法求出的温度设定上升一个等级来使用(例如，如果是b)，则设定为a))；如果是非结晶性树脂，则使用通过1)的设定方法求出的温度设定。此时，如果通过1)的设定方法求出的温度设定为a)，则照原样采用a)的温度设定。 

作为成形机所保存的树脂信息，可以根据每一种树脂在每一个区确定最高温度。例如，当需要极度降低树脂粘性时，可以将Z4区的温度设定为一般不会设定的高温。此时，如果通过上述1)的设定方法进行计算，则Z1区的设定温度也变得非常高，树脂可能在树脂供应部就被软化、熔融。 

例如，当成形品为光盘时，使用聚碳酸酯(polycarbonate)作为成形材料，并将熔融树脂的温度(即Z4的温度)设定为接近380℃，将成形循环时间设定为10秒以下。此时，如果根据上述1)的设定方法来计算，Z1区的温度被设定为360℃。当Z1区的设定温度为360℃时，聚碳酸酯树脂在树脂供应部就被熔融。 

为了避免发生这种情况，可以在各个Z1～Z3区的设定温度上设置上限值，以防止自动进行不必要的高温度设定。 

如上所述，本实施例基于成形循环时间、计量行程、树脂信息中的至少一个的信息，通过计算来设定Z3、Z2、Z1区的设定温度。针对冷却汽缸部11C的设定温度，虽然本实施例由操作者进行设定，但冷却汽缸部11C的设定温度也可以自动地由射出成形机(例如，汽缸温度控制器40)进行设定。作为设定的例子，可以基于接近冷却汽缸部11C的Z1区的设定温度来确定冷却汽缸部11C的设定温度。 

Z1的温度小于200℃：40℃ 

200～250℃：50℃ 

250～270℃：60℃ 

270～290℃：70℃ 

290～310℃：80℃ 

Z1温度为310℃以上：90℃

冷却汽缸部11C的设定温度并非限定于上述方法，可以由任意方法求出。可以根据表示某种关系的计算式求出，也可以保存根据某种关系作出的表格，并根据表格直接求出设定温度。冷却汽缸部11C的Z0区的温度设定可以通过调节供应到冷却汽缸11C的冷却水的水量来进行控制。 

根据计算的设定温度进行实际的成形工作时，有时Z4区的实际温度值会高于设定温度。这可能会在树脂因剪切发生的发热量大时发生。此时，可以基于Z4区的设定温度与实际温度之间的差，修正Z3、Z2区的设定温度。例如，当Z4区的设定温度为270℃，而实际温度为275℃时，通过降低Z3区的设定温度来降低Z4区的实际温度，其结果可以减少并消除Z4区的设定温度与实际温度之间的差。 

可以例举塑料透镜的成形作为使用本发明的射出成形机可获得有益效果的例子。最近，照相机变得非常小型化，并用非常小的塑料透镜作为照相机的透镜。 

塑料透镜的材料有环烯烃共聚(cycloolefin copolymer，COC)、聚碳酸酯树脂(polycarbonate)、丙烯(acryl)树脂等。塑料透镜是光学零部件，要具有高透明性，但是这种树脂如果长时间维持高温，可能变质而损坏透明性。由于塑料透镜厚度非常薄且外形小，因此一个塑料透镜的体积非常小。并且，塑料透镜的成形循环时间为40秒～60秒左右，其成形循环时间并不短。 

当一直生产比塑料透镜大的成形品的成形机操作者对如此小的塑料透镜进行成形时，操作者认识不到塑料透镜成形的特殊性，而会按以往的设定方法进行温度设定，结果设定出树脂在加热汽缸中长时间停留并加热的温度分布图。此时，不仅使树脂变质而降低塑料透镜的质量，而且树脂会在加热汽缸中烧焦，因此不得不分解加热汽缸进行清理或替换。 

但是，如果使用本发明的射出成形机，可以考虑成形品的大小、成形循环时间、树脂种类的因素，由射出成形机自动确定温度分布图进行设定，因此即使操作者不够熟练，也总能设定适当的温度分布图，可以防止设定错误的温度分布图而引发问题。 

虽然上述实施例对接近加热汽缸主体部11B喷嘴部11A的Z4区至接近冷却汽缸部11C的Z1区的温度设定进行了说明，但是喷嘴部11A的Z5区的温度设定也同样可以根据温度分布图自动地由成形机设定。此外，也  可以不根据温度分布图进行调整，可以设定为与Z4区相同的温度。此外，也可以由操作者观察喷嘴前端是否有射出等成形状况，个别输入设定温度。 

用于加热Z1～Z5区的加热器41-1～41-5，可以使用在可挠性带(band)中埋设线圈并通过线圈电阻加热的带式加热器，也可以使用感应加热装置。 

本发明并不限定于上述具体列出的实施例，在不脱离本发明范围的情况下可以具有各种变形例、改良例。 

本申请以2006年3月13日申请的日本专利申请2006-068106号作为主张优先权的基础，本申请引用该申请的全部内容。 

本发明可以应用于具有用于加热并熔融树脂而进行射出的射出装置的射出成形机。

Claims (5)

1.一种射出成形机，具有射出装置，射出装置包含被供应成形材料的汽缸、在所述汽缸中被驱动而对所述成形材料进行计量的计量部件，其特征在于，所述射出成形机包含：

多个加热器，该多个加热器沿所述汽缸的轴向排列设置，并分别将所述汽缸各个部分加热至预定的设定温度；

控制器，分别控制所述多个加热器的所述设定温度；

在所述多个加热器的所述设定温度中，当对应于完成计量时在螺杆前方积存熔融树脂的位置的加热器的设定温度被设定时，所述控制器基于成形条件进行计算而求出所述在螺杆前方积存熔融树脂的位置的加热器的设定温度以外的所述设定温度。

2.根据权利要求1所述的射出成形机，其特征在于，所述汽缸包含喷嘴部，该喷嘴部位于射出所述树脂的一侧；冷却汽缸部，该冷却汽缸部位于供应所述树脂的一侧；汽缸主体部，延展设置于所述喷嘴部与所述冷却汽缸部之间；

所述预定的设定温度中的一个设定温度是最接近汽缸主体部的所述喷嘴部的所述加热器的设定温度，所述预定的设定温度中的一个设定温度以外的所述设定温度是从第二个接近所述喷嘴部的加热器至最接近所述冷却汽缸部的加热器的设定温度。

3.根据权利要求1或2所述的射出成形机，其特征在于，所述成形条件包含与成形循环时间、所述计量部件的计量行程、所述树脂的种类中的至少一个有关的信息。

4.根据权利要求1或2所述的射出成形机，其特征在于，包含用于冷却所述汽缸一端的冷却部，所述控制器自动设定所述冷却部的设定温度。

5.根据权利要求1或2所述的射出成形机，其特征在于，所述控制器基于所述设定温度的所述预定的设定温度中的一个设定温度来修正通过所述计算求出的设定温度。

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