CN101394759B - 用于制造食品或食品半成品的压铸配混机的应用及用于制造食品或食品半成品的设备 - Google Patents

Abstract

该发明涉及一种压铸配混机的应用，该压铸配混机包括：作为混合及匀质化单元的挤出机；一注入单元，该注入单元与挤出机连接并通过所述双轴挤出机获得所述混合均匀的膏状材料；以及一闭合单元，在其中设置或可设置至少一个模具，其中所述混合均匀的材料能够从所述注入单元转送到所述模具的一个或多个型腔中，所述压铸配混机用于食品或食品半成品的制造。

Description

用于制造食品或食品半成品的压铸配混机的应用及用于制造食品或食品半成品的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造食品或食品半成品的压铸配混机的应用及一种按照权利要求24的前序部分所述的设备。

背景技术

所述食品半成品一般是指还需要继续加工成为最终食品产品的中间产品。

按照其目前的应用，所述压铸配混机包括：至少一个挤出机，该挤出机作为混合拌匀单元；一个计量单元；特别是一个注入单元，所述注入单元与挤出机连接并从挤出机中得到混合的匀质的材料；以及一闭合单元，在其中设置或可设置至少一个模具，其中混合的匀质材料由注入单元被转送到模具的一个或多个型腔中。

迄今为止，采用压铸配混机只能生产塑料模制件。其中将塑料原材料被输给挤出机并且在挤出机中通过施加剪切以及在引入热量转变为塑料熔体，然后可以通过注塑技术继续加工该熔体。然而挤出机不只用于熔化，而是在制造塑料制品的过程中也已经用于将附加的材料混合到塑料原材料中(即配混)。在此可加入其它塑料材料、染料添加物、纤维添加物如玻璃纤维或者天然纤维以及所有种类的其它填料。这些附加的材料由于挤出机特别是同向运行的双轴挤出机的混合特性而均匀地加工成塑料复合材料，这样得到匀质的熔体材料或者熔体料。典型地，在150-380℃之间的温度范围加工这些塑料熔体材料(例如在低温范围加工低密度聚乙烯(LDPE)以及在高温范围内加工PEEK)。

在塑料熔体制造之后，就从挤出机转送到一个注入单元，通常也称为注射罐(shot-pot)。该材料混合物从注入单元在高压的作用下注入模具的型腔中，所述型腔容纳在一个闭合单元中。所述热塑性材料在模具中通过冷却硬化，使得其接下来可以以固态的形式被取出来。

与塑料材料的加工相比，一个完全不同的领域是食品领域，其中为人类或动物加工和制造食品或食品半成品。在大型机器技术制造食品或食品半成品上，相应的食品原材料根据一个配方通常在一个混合机或者搅拌机中被加工成匀质的糊状物(Masse)或者匀质的填料，然后将这些材料在一个单独和分开的加工步骤中加工转成产品或半成品。迄今为止已知，也可以设置一种混合机，该混合机连续地排出用于产品的材料，然后被排出的材料通过分类和再加工转变成为成品或者半成品

然而在一些食品领域中，所需的三维造型食品产品的制造被证明是困难的。为此大多需要采用模压或者铸型。在铸型中填充材料，使该材料硬化并且在硬化后具有与铸模相应的轮廓。在采用模压时，将柱塞施加到一个通常处于一平整表面上的产品上，以至于将轮廓压印到产品的表面上。然而在多数情况下产品的背面都设计成平的，导致以这种方式只能很差地构成360°的设计造型。

在制造空心的巧克力产品时，如巧克力圣诞老人或者巧克力复活节兔子，还已知将基础材料注入一个空心模具中，然后将该模具振荡并旋转。所述材料以一定的厚度紧贴在模具壁上并硬化。将模具打开后就形成了相应的产品。

发明内容

本发明的目的在于，将能够以特别高效的方式生产三维造型的模具的设备应用于食品领域。

所述目的通过权利要求1所述的应用以及通过权利要求24所述的设备来实现。

已经进行的测试表明，对于塑料领域已知的压铸配混机也以出乎意料的效果应用在食品领域中，特别是用于雕刻式的、三维的产品。

在用于制造食品或食品半成品的压铸配混机的应用中，可以根据加工步骤以最优化的方式充分利用这样一台设备的最多的特性和优点。

挤出机，特别是多轴挤出机，优选一同向旋转的双轴挤出机，其目前不再用于塑料复合材料的熔化，而是用于使通过输入单元输入的材料混合以及匀质化。其中可以选择例如一个简单的漏斗，一台用于一种或多种材料的计量装置，一个填塞器或者是另一个混合机或搅拌机作为输入单元，如下文还要论述到的那样。

原材料或原材料的混合物能够在进料区域中或者经由位于进料区域下游的另一个材料输入点输送给挤出机。挤出机螺杆为此进行相应的构造。不仅仅可以在挤出机中设置送料口。也可能如在挤出机技术中已知的，形成排气孔，从而例如通过真空抽气能够减少不需要的水分。

在挤出机的出口处，输入的材料以充分混合的形式存在，还优选塑性的或者膏状的材料。为此可以相应地加入液体材料，乳化剂或其它食品添加剂。如果原材料完全地混合和均匀，就将其周期地输送给一注入单元。该注入单元可以设计成注射罐亦即活塞缸单元。对于该注入单元，当然也可以使用其它结构形式。

被证明是有利和重要的是，在食品领域内，在注入装置中实现先入/先出原则，也就是说，对注入装置进行构造，使得先注入的材料也能首先被输送到型腔内，而且后输入到注入装置的材料也最后输入到型腔内。

有意义的也可能在于，容许或者允许控制沿着注入活塞以及沿着中间储存部的材料泄漏(持续的冲刷)，从而避免材料长时间的滞留，滞留可能导致分解和细菌的孳生。在这方面中，也优选选择用于塑化加工以及注入装置的结构，该装置保证很好的清洁可能性，例如用清洁剂冲洗的可能性。此外，单个部件(也包括盖板)可以以优质钢或其它的不锈材料制成，一种材料在食品领域中以突出的方式经受考验并易于清洗。在食品领域中特别强调卫生的重要性。是否清洁意义重大。基于这个原因，重要的是一定数量的部件以优质钢或者由不生锈的材料制成。为单个部件设置特别的清洁位置也是重要的，在这些位置中挤出机、注入装置、模具以及壳体部件可以得到很好的清洗。

注入单元具有如下功能，将经混合的原材料输入到模具的一个或多个型腔中。为此所述材料从注入单元经由喷射器被注入模具中。所述模具可以设计成多腔工具，使得其具有多个腔室。

理想的是，所述模具或者至少一个模具半模设计成可调温度的，从而可以以合适的或者预期的方式进行加热和/或冷却。对此，通常要求没有塑料熔体的加工那么高。当前较简单的冷却以及调温单元也可能是足够的。

闭合单元在食品领域中通常不需要像在塑料加工领域中一样承受压力。因此闭合单元可以设计成较小的尺寸。在一些情况下也可以像在聚氨酯加工过程一样使用闭合单元。其中，按照特别优选的实施形式也可能使用自动闭锁的模具，从而可能完全放弃闭合框架。

当然在食品领域可能不需要采用工具钢制造模具。对于模具，也可采用塑料。因此硅模具用于烘烤由家用领域是已知的。

另外，也可以采用聚氨酯加工领域的方法。这样，所述压铸配混机就可以集成到圆形工作台或椭圆形装置中，在所述圆形工作台或椭圆形装置中一些设置在闭合单元内的模具逐个工位地转动。其中一个工位可以是一个加热柜或者烤箱，在其中烘烤产品。另一个工位可以是一清洁装置，在其中清洗模具。另外，一个工位可以以预处理装置的形式实现，例如可以通过该预处理装置实现涂覆，例如涂糖浆层或者添加材料，例如水果。当然还可以考虑其它的工位如取料装置等等。如果采用这样一个圆形工作台或者椭圆形装置，例如用填充材料循环地填充模具，然后填入/注入食品材料，然后进行热处理和/或后期处理，之后将产品取出并清洗模具，然后可以重新开始循环。

模具可以在相应的操作中如烤箱中使用，使得送入其中的材料经过一定时间的烘烤。如果需要提高容量，可以在烘烤过程中再或多或少地加入模具。

在要求的等待时间之后可以打开模具并取出产品。

当然也可以毫无困难地将在压铸技术中已知的其它方法应用于食品领域，以便生产食品或食品半成品。这样可以在挤出机和注入单元之间设置一个储存装置，以便即使在不连续工作的注入单元的情况下，挤出机也能够连续地运行。在注入单元的注入操作过程中，可供挤出机使用的材料中间储存在该储存单元中并且随后再次输送到注入单元。该储存单元既可以设置在挤出机和注入单元之间，也可以集成在挤出机中。

当然可以将多种不同的材料连续地输送入型腔中，由此可以根据多成分注塑过程的类型制造一个具有多层的产品。这样例如可以用第一类型的外部材料和第二类型的内部芯材形成一种产品。

也可以实施一种水注入技术(WIT)或气体注入技术(GIT)。在这种情况下，在部分填满型腔之后，将一种材料成分例如空气吹入，使得材料成分被挤压到型腔壁上。这样就能够很容易地制造中空的产品如巧克力产品。在冷却时间后这种产品可以相对迅速地从多倍型腔中取走。

当然代替注入空气也可以输入一食品液体，所述食品液体以同样的方式将之前被部分填充到型腔中的材料压到型腔的壁上。然后将这样制造的产品在内部用相应的液体/糊状物填充，或者当所述液体或糊状物再次被取走时又变成中空的。

代替气体或液体，在注塑时也可以按照已知的三明治制作方法将另一种成分输入第一种成分的内部。第二种成分也可以采用工作介质(例如发酵粉)，使得该产品通过工作介质的膨胀成型。

如果不是将一种材料混合物输送给挤出机，而是已经将面团输送给挤出机，该面团在一填充漏斗中只能效果很差地被输送，这样，可以在这个区域设置一填塞器或者一自动给料装置。该自动给料装置也同样可以被设计成混合及输送装置。这样的装置由对于塑料应用的现有技术也是已知的

当然也可以在闭合侧使用例如在塑料技术中已知的装置。这样可以在两个模具紧固底板之间设置一翻转板、一夹心板或一索引板。此外也可以在紧固底板上设置旋转台或移动工作台

当然也可以有多个通向模具的型腔的挤出机以及注入装置或者材料输送装置，使得可以简单地进行多成分加工。另外，将一操作装置配设于闭合单元通常也是有意义的，该操作装置例如在将材料从注塑单元输入到型腔之前将嵌入件装入到型腔的一个部分中，该型腔用一个机构加载或者将一个制成的产品从型腔中取出。所述嵌入件例如可以是包装的部件或要加入产品中的食品，例如一种果实(例如果仁)。

按本发明的应用以及按本发明的方法都在从属权利要求中限定。

附图说明

下面参照附图进一步解释一种压铸配混机以多种变型的按本发明的应用的实施例。其中：

图1   示意地示出按本发明的用途的压铸配混机，

图2   是相对于图1的第一变型的实施例的详细图示，

图3   是图1的第二变形的实施例的详细图示，

图4   是按照图1的第三变型的实施例的详细图示，

图5   是相对于图1的第四变型的实施例的详细图示以及

图6   是相对于图1的给料区的变型的详细图示。

具体实施方式

图1中以示意的方式示出一压铸配混机，该配混机如何部分地用于制造一种压成狗骨头形的狗粮。所述压铸配混机包括一混合单元10，该混合单元当前包括两个容纳在混合缸12中的混合螺杆14。该混合单元10与同步的双轴挤出机具有极大的相似性，其中螺杆设计成适合于加工相应的材料。螺纹升程以及螺旋深度当然取决于所加工的材料。

混合单元在给料区具有一个进料漏斗16，通过它将食品原材料或食品混合物按剂量输送到混合单元10中。

另外，在进料漏斗16的下游示出另一个输入口18，经由所述另一个输入口18可以混合其它的食品材料或食品添加剂。优选那些对于相应的混合操作反应敏感的材料在下游的位置混合。材料如液体也能够通过注入阀加入到混合挤出机的缸中去。当然混合螺杆14在这些位置上如此设计，以至于没有材料能从输入口18流出去。基于这个目的可以在到达输入口18前不远处设置阻塞元件，所述阻塞元件在另一个输入口18的区域内导致压力的减小。

两个混合螺杆14通过一旋转驱动装置，特别是电动机20旋转驱动。在混合单元12的出口端设置有一材料导管22，该材料导管将混合单元10中产生的材料混合物导入储存装置24。

所述储存装置24具有一储存容器26，在该储存容器中活塞28可来回移动。其中形成一容纳腔，材料可以从混合单元10出来经过导管22输送到所述容纳腔中。所述活塞28通过一驱动装置30可移动地伸出。所述驱动装置30目前设计成液压式驱动装置，其中在驱动装置的两个不同的作用室中具有液压管道32和32’，所述液压管道与一个换向阀34相连接。所述换向阀34又在一侧与一泵40相连接，而另一侧与一容器36连接，并且按照开关位置分别以能够所需的形式加载驱动装置30。

可选地，驱动装置也可以设计成电的例如设计成具有一马达和一丝杆螺母组合。当然用于储存装置24的其它驱动形式也是可以考虑的，另一导管56从储存容器26导引到注入装置42。为在注入过程中阻止材料从注入装置24的区域中回流到储存容器26中，在导管56中设置一截止阀58。

注入装置42主要包括一注入缸44，在该注入缸44中注入活塞48可来回移动。所述注入活塞48通过一驱动装置50加载，该驱动装置50也被液压地加载。为此，两个液压管道52’和52”通入驱动装置50的相应压力室中。所述液压管道52’和52”在另一侧与另一个分配阀54相连接，该分配阀54同样向泵40以及容器36延伸。根据所述阀54的开关位置所述注入栓塞48能够以所需的方式前后移动。

一喷射器60从注入缸44导引至模具74，76。通过喷射器60能够使容纳在注入装置42的注入容积中的材料注入到模具的型腔中。目前所述喷射器60设有另一个截止阀，使得能够避免材料从喷嘴中无意地流出。

在其中设置多个型腔的模具(多腔模具)由两个半模74和76组成。模具半模74固定在一个固定的紧固底板70上，而模具半模76固定在一个可移动的模具紧固底板72上。所述可移动的模具紧固底板72能够(通过未示出的驱动装置)来回移动，使得所述模具可以打开和闭合。此外，调温通道78设计在模具半模76中，所述模具可通过这些调温通道以所需的方式调温。这样就可能通过这些通道导引相应调温的水，其中用于调温通道的接头当前没有进一步示出。

在所述模具半模74中(如虚线表示的)示出导管路径，通过该导管路径材料从注入容积46中被输送到不同的型腔中。

这样，用于食品领域的压铸配混机的工作方式就清楚了。在给料区的漏斗16中输入需要制造的产品的食品混合物。所述食品混合物在路途中通过混合单元在内部混合及均匀化，并且以塑性方式从混合单元末端输出到导管22中，它从所述导管22输送到储存单元24中。

如果阀门58关闭，所述储存单元容纳这些材料并中间储存它们。一旦阀门58开启，所述材料就可以从储存单元24中转送到注入装置42中，在其中活塞48随着注入装置42的填满被拉回。如果所需数量的材料聚集在注入容积46中，就关闭阀门58并开启阀门62。然后聚集在注入容积59中的材料通过模具半模74的通道转送到闭合的模具的型腔中。所述型腔通过调温保持在同样的水平，使得产品的彻底烘焙在一个定的范围内进行。然后开启模具，并且将产品取出。

以上工作过程已经在制造骨头形状的用于狗的咀嚼食物的过程中得到测试并且出色地经受了考验。

相对于目前为止的方法，这里通过整个360°的产品范围内可以实现所需的设计。另外，可以采用唯一的设备进行整个的生产过程，在此过程中首先加入原材料并且最后在开启闭合设备的时候可以取出制成的产品。

在图2到图5中示出借助于按图1描述的设备的不同变型。

这样就能够放弃图1的储存装置24。当然一方面混合单元同样能够间隔地而且周期性地运转，使得只有在注入装置42被填满时混合并输送材料。如果注入装置42设置在注入模块中，那么阀门58关闭并且混合单元10停止。

在图2中示出一实施例，在该实施例中储存方案本身在混合单元的排出侧区域内实现。螺杆混合机82具有至少两个螺杆导程不同的段。所述螺杆导程在用附图标记84标出的A段用于正常的混合以及匀质化过程。所述螺杆导程在用附图标记86标出的B段设计为更深的，使得在那里在阀门58关闭时材料可能会倒回阻塞，所述材料在阀门58开启后被转送到注入装置中。但是以这种方式无法被储存大量的材料。

也在图3中示出的储存装置94集成在由混合缸90和双螺杆92构成的混合单元中。这里的具有一储存容积的储存容器96在挤出机的末端侧与内腔相连接，其中活塞98通过一驱动装置100可前后运动。如果阀门58被闭塞，那么活塞98就后移并且材料可以由挤出机转送到储存装置94中。在阀门58打开时，活塞向后移动。使得在储存容积96中储存的材料再次被压回到挤出机中并从该处被转送到注入装置42中。

图4中以局部详图示出注入装置42在输出侧上的变型。也就是一个送料导管108通入喷射器60的区域，所述送料导管108在进一步路线中具有阀门106并且与一泵104相连接。所述泵104将材料从容器102中输送出来并将其通过送料导管108压入到喷射器60。以这种方式可以将在图4中装在容器102中的附加材料根据泵的运转分别在预期的时间点转送到型腔内。这种材料可以是一种气体，一种液体或是一种其它塑性食品材料，从而根据预期在型腔中可制造具有附加材料成分的产品。

这样，通过加入空气作为气体可以采用本身已知的GIT方法(气体注入技术)，由此部分填充型腔的材料被挤压到型腔壁上，从而可以制造完全空心的产品。以这种方式通过一种与WIT方法(水注入技术)类似的方法也可以用食品液体或粘性糊状物填充一产品。

当然以这种方式可以混合不同的食品成分。这样就可以使用另一个混合及注入单元代替泵104和容器102的结合，该混合及注入单元通到喷射器60中，这样按照多成分注入方法，不同的材料可以在不同的时间点被注入到型腔中。

在图5中示意示出一个在注入阀112中的转换单元112，所述注入阀或者从注入装置42中或者从附加的送料导管110中开启入口，这样可以按照对于预期产品的要求，从注入装置42中或通过送料导管110输入型腔中。

图1的压铸设备的另一种变形在图6的详图中示出。这里在进料区域中设置一所谓的自动给进机构作为漏斗的备选方案，所述自动给进机构由一个旋转的漏斗126和旋转驱动的螺杆128(驱动装置130)组成。该自动给进机构也具有混合和揉搓功能，其中塑性和面团形的材料可以以精确限定的方式输送到由混合缸120和混合螺杆122组成的混合单元中。在按照图6的设备中也能循环地输送面团到混合及送料装置124中，该混合及送料装置再持续输送到混合单元120，122中。

总之，将已知的压铸配混机用于食品领域，能够以简单的方式在一个工序中完整地制造三维设计产品。

附图标记清单

10          混合单元

12          混合缸

14          混合螺杆

16          进料漏斗

18          另一个输入口

20          旋转驱动装置

22          第二材料导管段

24          储存装置

26          储存容器

28          储存装置的活塞

30          储存装置的驱动装置

32’，32”  液压管道

34          通向储存装置的驱动装置的阀门

36          液压容器

38          用于泵的液压导管

40          泵

42          注入装置

44          注入缸

46          注入容积

48          注入活塞

50          用于注入活塞的驱动装置

52’，52”  液压管道

54          用于注入装置的驱动装置的阀门

56          第二材料导管段

58          截止阀

60          喷射器

62          截止阀

70          固定的紧固底板

72          移动的紧固底板

74          第一模具半模

76          第二模具半模

78          第二模具半模中的调温通道

80          按第二实施例的混合缸

82          按第二实施例的混合螺杆

84          具有常规的螺纹深度的段

86          具有较大的螺纹深度的段

90          按第三实施例的混合缸

92          按第三实施例的混合螺杆

94          混合装置上的储存装置

96          储存容量

98          储存活塞

100         储存驱动装置

102         气体或液体容器

104         泵

106         阀门

108         送料导管

110         送料导管

112         可转换喷射器装置

120         混合缸

122         混合螺杆

124         混合及送料装置

126         漏斗

128         混合螺杆

130         用于混合螺杆的驱动装置

Claims (29)

1.压铸配混机，其具有

-同向旋转的双轴挤出机作为混合及匀质化单元，将至少食品原材料输送给所述双轴挤出机并在其中相互混合并匀质化，使得输入的材料在该双轴挤出机的出口中以充分混合的膏状的形式存在，

-唯一的注入单元，该注入单元与同向旋转的双轴挤出机连接并且从所述双轴挤出机周期性地获得所述混合的均匀的膏状的食品材料，

-闭合单元，在该闭合单元中设置至少一个模具，其中所述混合的均匀的膏状的食品材料能够由所述注入单元转送到所述模具的一个或多个型腔中，所述压铸配混机用于食品或食品半成品的制造。

2.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，一用于容纳食品材料的储存单元设置在挤出机的末端区域内或连接在挤出机的后面，所述混合的均匀的膏状的食品材料中间储存在所述储存单元中。

3.按照权利要求2所述的压铸配混机，其特征在于，所述储存单元作为单独的装置设置在挤出机和注入单元之间，用于中间储存均匀的膏状的食品材料。

4.按照权利要求2所述的压铸配混机，其特征在于，所述储存单元通过螺杆末端的相应构造构成，使得食品材料为了中间储存能够聚集在混合单元的末端区域中。

5.按照权利要求2所述的压铸配混机，其特征在于，所述储存单元设置在挤出机出口侧的端部前，从而食品材料能够从挤出机中导入到储存单元中以及能够从储存单元导回到挤出机中。

6.按照权利要求1至5之一所述的压铸配混机，其特征在于，在流动上在注入单元之后设置一用于将食品材料转送到模具中的喷射器，并且所述喷射器与用于输送气体或液体的装置相连接，借助所述用于输送气体或液体的装置将气体或液体输入所述食品材料中。

7.按照权利要求1至5之一所述的压铸配混机，其特征在于，在流动上在注入单元之后设置一用于将食品材料转送到模具中的喷射器，并且所述喷射器与用于输入另一食品材料的装置相连接。

8.按照权利要求6所述的压铸配混机，其特征在于，喷射器设计成可转换的，使得来自注入单元的材料或来自其它用于输送气体或液体的装置的材料是复合的。

9.按照权利要求7所述的压铸配混机，其特征在于，喷射器设计成可转换的，使得来自注入单元的材料或来自用于输入另一食品材料的装置的材料是复合的。

10.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，在挤出机的进料区域中设置一单独的混合及输送装置，所述混合及输送装置适用于膏状的食品材料的加工。

11.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，在所述模具中设置一调温装置，借助该调温装置能够冷却或加热所述一个或多个型腔。

12.按照权利要求11所述的压铸配混机，其特征在于，借助所述调温装置，能够产生在50-150℃之间的型腔温度。

13.按照权利要求7所述的压铸配混机，其特征在于，一翻转板设置在闭合单元的两个紧固底板之间，使得两个模具能够设置在所述闭合单元中，其中注入单元配设于一模具。

14.按照权利要求13所述的压铸配混机，其特征在于，所述用于输入另一食品材料的装置配设于闭合单元的另一个模具。

15.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，在填充型腔之前借助一个操作装置将一嵌入件装入到该型腔中和/或借助一个操作装置将制成的产品取出。

16.按照权利要求15所述的压铸配混机，其特征在于，装入的材料是食品材料。

17.按照前述权利要求11所述的压铸配混机，其特征在于，除了模具的调温装置，安装一电的表面加热装置，用于模具及模具半模的变温运行。

18.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，在型腔中的材料被置于与产品相对应的温度区域内。

19.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，在位于第一进料区域下游的另外的进料区域中，将其它的食品材料输送给所述同向旋转的双轴挤出机。

20.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，在同向旋转的双轴挤出机中通过一排气孔将湿气从所述食品材料抽出。

21.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，首先用来自于注入单元中的原料填充型腔的一部分，在第二步骤中将一种气体、液体或另一种食品材料按照气体注入原理或水注入原理输入到型腔中。

22.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，型腔中的温度根据规定的温度曲线进行调节或控制。

23.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，一种液体通过喷嘴或在通道区中的能扩散的材料输入，以提高加工材料的流动能力。

24.按照权利要求1所述的压铸配混机，其特征在于，在一开放的模具中注入食品材料，然后将其压制。

25.用于制造食品或食品半成品的设备，包括：

-一同向旋转的双轴挤出机作为用于制造膏状的食品材料的混合及匀质化单元，

-一注入单元，该注入单元与同向旋转的双轴挤出机连接并从所述双轴挤出机获得所述混合的均匀的膏状的食品材料，

-至少一个闭合单元，在该闭合单元中设置至少一个模具，其中所述混合均匀的膏状的食品材料能够从所述注入单元转送到所述模具的一个或多个型腔中，

其特征在于，在圆形工作台或椭圆形装置上设置一排闭合单元，一用于造型、硬化或烘焙的食品糊状物周期性地输入到所述闭合单元中。

26.按照权利要求25所述的设备，其特征在于，至少一个加热柜或烤箱集成地设置在圆形工作台或椭圆形装置中，闭合单元能够周期性地***到所述加热柜或烤箱中。

27.按照权利要求25或26所述的设备，其特征在于，一清洁装置集成地设置在圆形工作台或椭圆形装置中，在清洁装置中能够清洁所述模具。

28.按照权利要求25或26所述的设备，其特征在于，一预处理站集成地设置在圆形工作台或椭圆形装置中，在所述预处理站中能够预处理、涂覆或填充所述模具。

29.按照权利要求25或26所述的设备，其特征在于，所述模具由塑料材料制成。

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