CN101392432A - 制作熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及将熔喷非织物与羽绒组合在一起，形成双组份的保暖絮片的制备方法，具体是将聚合物树脂切片加热成熔融状态，经挤出、计量、均匀地分配到喷丝头装置孔内，再经热风纤伸成超细纤维。另一路羽绒经开松、供绒、充绒分配后与已伸纤尚未固化的聚合物纤维粘合在一起成网，经接收器和整理卷绕成絮片。本发明在现有熔喷生产过程中加入羽绒材料，能使絮片在提高保暖率，增加回弹性，并提高了絮片纵横向抗拉强度。

Description

制作熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片的方法
技术领域
本发明涉及一种含有羽绒的熔喷非织物的制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
熔喷法非织物絮片的制备方法，是将聚合物在熔融状态下由喷丝孔挤出，在高速热气流的作用下牵伸成超细短纤维，纤维以极速飞向凝聚网形成纤维网状物，纤维细度1μm-5μm。由于熔喷法非织物絮片具有良好的覆盖性，纤网可加工成蓬松形和密实形状。纤维的排列无定向性好，这些结构和特性使熔喷非织物很适宜用于过滤、保暖、洁净等方面。聚合物树脂切片经料斗喂入挤出机，加热后切片变为熔体，由计量泵及过滤后将熔体均匀地分配到喷丝板内，使排列成一条直线的每个喷丝孔挤出量一致，喷丝孔挤出的熔融状态聚合物丝在两侧高束热气流作用下迅速牵细伸长，形成超细纤维。
现有的单纯熔喷非织物絮片，由于纤维在200℃以上高速气流的作用下，牵伸成超细短纤，优点是保暖性能好，优于棉絮及其它纤维组成的非织物。不足之处是絮片的回弹性在使用一段时间后或经相互挤压情况下，易被压实。使絮片结构中的气隙变小，导致扁平化，使保暖絮片回弹性减弱，蓬松度变小，保暖性能减低。另一点是聚合物在高温下形成超细纤维强度不佳，在抗拉强度次于其他纤维聚合物。
发明内容
本发明的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种羽绒纤维与熔喷非织物纤维组合在一起，形成双组份保暖絮片的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明是一种制作熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片的方法。它是一种双组份经各自制备后组合在一起的制备方法。方法是：先将聚合物树脂切片加热成熔融状态，经喷丝孔挤出、计量，在热风的作用下，纤伸成超细纤维；同时将已经开松后的羽绒经供绒、充绒机后，与已纤伸后尚未固化的超细纤维粘合成网，收卷后，即得到双组份熔喷非织物絮片。
本发明在现有熔喷生产过程中加入羽绒材料，能使絮片在提高保暖率、增加回弹性，并提高了絮片纵横向抗拉强度。本发明保持了熔喷非织物絮片的优点，在生产过程中，加入羽绒纤维，借助于羽绒的骨架作用，使其蓬松、并能有效增加纵横拉力的作用下，提高保暖性能，解决了单一熔喷非织絮片容易被压实后缺少弹性和蓬松的问题，并能全面提升保暖率。应用本发明方法制造的熔喷非织物絮片，与现有的单一熔喷非织物絮片相比，加工出成品服装、衣背类。经加压和水洗，该产品各项性能都优于单一熔喷非织物絮片做成成品服装、衣背后，首先没有一种臃肿的状态；二是由于羽绒与树脂纤维结合在一起，不会有飞絮出现，服装、衣背的面料、里料可以自由选择透气性好的材料，解决了传统的羽绒服装中最大难题。
附图说明
附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见附图，本发明提供了一种双组份经各自制备后再组合在一起的制备方法。非织物絮片的生产工艺包括原料喂入，熔融计量和牵伸喷丝熔喷。非织物纤维的具体制备方法是：将料斗中的聚合物树脂切片送入熔融装置，加热成熔融状态；再送入挤出机中，经喷丝孔挤出。所用的喷丝孔的直径为0.28mm，挤出挤出纤维的直径范围是0.5—5μm；挤出的纤维丝在被加热器加热的热风的作用下，纤伸成超细纤维；挤出的纤维丝被加工成超细纤维的直径范围是0.5—2.5μm。经计量泵计量送入喷丝机，由喷丝头喷出熔融短纤至纤维喷丝板。与此同时，羽绒非织物絮片的生产工艺包括原料筛选、开松、供绒、充绒和分配。其具体制备方法是：羽绒经去梗防扎防刺和退浆处理后，形成无毒无味、无有动物脂肪及残留物的待加工品。经精选后，送入开松机和供绒器中，使其形成漂浮状态，在一定的负压作用下吸入充绒机，羽绒在充绒机箱体内与可调的气流作用下，形成整体均匀的飞絮，再经分配器中的导向分配板使羽绒在同于上述的纤维喷丝板的宽度一条直线内与尚未固化的熔融短纤结合，混合冷却形成无序网状聚合物，经接收设备滚筒式接收机接收，收卷后，即得到双组份熔喷非织物絮片。
羽绒加入量可根据需要在双组份熔喷非织物絮片重量的10-45％范围内选择，羽绒加入量优选为33±3％。
所述的羽绒指鹅绒、鸭绒、鸡绒或各类鸟绒。
所述的聚合物树脂切片是指聚丙烯切片(pp)，其主要指标熔指(流量)在1000-1200g/10min之间。
纺丝压力为1.2mpa，羽绒与丝束纤维粘合时的喷射气压，比纺丝压力高出0.03mpa，气体温度控制在210℃-240℃，可根据树脂切片的性能而定。
羽绒与丝束粘合时，熔喷非织物出丝方向与羽绒喷射方向是20-40度夹角。优选35度夹角。
本产品发明的方法是在保持熔喷非织物絮片优点在生产过程中，加入羽绒纤维，借助于羽绒的骨架作用，使其蓬松、并能有效增加纵横拉力的作用下，提高保暖性能，解决了单一熔喷非织絮片容易被压实后缺少弹性和蓬松的问题，并能全面提升保暖率。
在羽绒与非织物短纤结合在一起的实验过程中研发人员认为，如果羽绒量小，絮片蓬松度和拉力没有明显地增加；如果羽绒量偏大的情况下，粘合效果和絮片的分层较为明显。试验证明，加入量在33±3的情况下，各方面性能最优，能达到本发明的作用。
经以上分析，本发明的熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片与熔喷非织物絮片和传统的服装相比，取自两种材料之优点集于新材料内，是可以推广的一种新型实用保暖絮片。

Claims (9)

1、一种制作熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片的方法，其特征在于：先将聚合物树脂切片加热成熔融状态，经喷丝孔挤出、计量，在热风的作用下，纤伸成超细纤维；再将已经开松后的羽绒经供绒、充绒机后，与已纤伸后尚未固化的超细纤维粘合成网，收卷后，即得到双组份熔喷非织物絮片。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的羽绒加入量为双组份熔喷非织物絮片重量的10-45％范围内选择。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的羽绒加入量优选为非织物絮片重量的33±3％。
4、根据权利要求1、2、3所述的制备方法，其特征在于：羽绒指鹅绒、鸭绒、鸡绒或各类鸟绒。
5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述聚合物树脂切片指的是聚丙烯切片(pp)、其主要指标熔指在1000-1200g/10min之间。
6、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的纺丝压力为1.2mpa，羽绒与丝束纤维粘合时的喷射气压，比纺丝压力高出0.03mpa，气体温度控制在210℃-240℃。
7、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：羽绒与丝束粘合时，熔喷非织物出丝方向与羽绒喷射方向是20-40度夹角。
8、根据权利要求1所述的制备方法，羽绒非织物絮片的生产工艺其特征在于：包括原料筛选、开松、供绒、充绒、分配和非织物的原料喂入，熔融计量、牵伸喷丝、混合冷却、成网、接收和卷绕成品。
9、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所用的喷丝孔，其直径为0.28mm，挤出挤出纤维的直径范围是0.5—5μm；挤出的纤维丝被加工成超细纤维的直径范围是0.5—2.5μm。
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