CN101392324A - 利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤：a.配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；b.使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集***使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；c.没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。本发明处理铁矿石或者其它多种有价金属物料量大，所需投资少，工艺简单、经济效益良好，环境效益好，符合国家节能减排、资源综合利用政策。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体地说是涉及一种连续冶炼多种金属物料的工艺方法。
背景技术
传统工艺利用高炉冶炼铁矿，其要求铁矿石含Fe不能低于50％、含Zn不能高于0.2％、含AS、含S、含P等都不能高出指标范围内，所以其冶炼要求高，冶炼强度大、投资大、设备庞大、能耗大、劳动强度大等不利因素。还有，其工艺流程不能处理含锌、铁、铜等多种金属的物料，而现在社会上存在大量含有多种金属物料，对环境存在一定的危害，因此研究新的工艺处理上述问题是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅工艺简单、安全，容易管理，能耗低，而且经济效益良好，环境效益好的利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；
b、利用回转窑的特点连续加温，使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集***使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；
c、没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口在没有降温的情况下直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。
作为上述方案的进一步说明，在上述工艺步骤c的冶炼过程中还会产生少量气体，气体再次接入回转窑进行二次回收。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用自身研发的回转窑与熔炼炉技术连续性提炼铁矿石或者含铁、含锌、含铅、含铜等多种有价金属物料，工艺流程处理铁矿石或者含铁、含锌、含铅、含铜等多种有价金属物料量大，所需投资少(相对于同一产量的高炉来比较)，所需要的人力、物力、所占用场地少，工艺简单、安全，容易管理，能耗低，经济效益良好，环境效益好，符合国家节能减排、资源综合利用政策。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，利用自身研发的回转窑与熔炼炉技术连续性提炼铁矿石或者含铁、含锌、含铅、含铜等多种有价金属物料，过程连续不断。具体包括如下步骤：
a、配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；
b、利用回转窑的特点连续加温，使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集***使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；在这样的冶炼过程中还会产生少量气体，气体会再次接入回转窑进行二次回收可燃气体、锌、铅等金属令回收率可达99％以上；
c、没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口在没有降温的情况下直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。
该工艺流程处理铁矿石或者含铁、含锌、含铅、含铜等多种有价金属物料量大，相对于同一产量的高炉来比较，所需投资少，所需要的人力、物力、所占用场地少，工艺简单、安全，容易管理，能耗低，经济效益良好，环境效益好，符合国家节能减排、资源综合利用政策。
如以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (2)
1、一种利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤：
a、配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；
b、回转窑连续加温，使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集***使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；
c、没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口在没有降温的情况下直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。
2、根据权利要求1所述的利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，其特征在于，在上述工艺步骤c的冶炼过程中还会产生少量气体，气体再次接入回转窑进行二次回收。
Priority Applications (1)
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| CNA200810218625XA CN101392324A (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法 |
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Publications (1)
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| CN101392324A true CN101392324A (zh) | 2009-03-25 |
Family
ID=40492832
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| CNA200810218625XA Pending CN101392324A (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792859A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-04 | 李柏荣 | 一种多金属提取方法 |
| CN101792857A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-04 | 李柏荣 | 一种从矿物中提炼金属的工艺 |
| CN104911356A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 北京事竟成有色金属研究所 | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 |
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2008
- 2008-10-24 CN CNA200810218625XA patent/CN101392324A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101792859B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-09-19 | 李柏荣 | 一种多金属提取方法 |
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| CN104911356B (zh) * | 2014-03-13 | 2017-08-01 | 北京事竟成有色金属研究所 | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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