CN101387263B - 采用间隔结构机织工艺制备的风力机叶片及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片，该叶片包括有叶片上壳(2)、叶片下壳(1)、A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)；叶片上壳(2)与叶片下壳(1)合模时的叶根处，即迎风面部位(5)内壁采用穿插式胶连设有加强垫(5a)；叶片上壳(2)与叶片下壳(1)合模时的叶尖处即为避风面部位(6)；叶片上壳(2)与叶片下壳(1)合模时，A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)平行放置，且A龙骨梁(3)与B龙骨梁(4)之间的上间隔段，即上粘接部位(7)内壁采用穿插式胶连设有上衔接垫(7a)，A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)之间的下间隔段，即下粘接部位(8)内壁采用穿插式胶连设有下衔接垫(8a)。本发明制得的风力发电机叶片具有重量轻、强度高、刚度大、胶接强度大、稳定性耐久性好、工艺简单、加工制备容易、成本低等突出优点，必将产生可观的社会效益和经济效益。

Description

采用间隔结构机织工艺制备的风力机叶片及其方法
技术领域
本发明涉及一种风力机叶片及其制备方法，更特别地说，是指一种采用间隔结构机织工艺制备的风力机叶片及其方法。
背景技术
风力发电是把分散的风能收集起来做机械功，再转化为电能，从而可被人类直接利用。由于一次性能源(石油、煤炭等)越来越短缺，可再生性能源的开发利用成为人类的共识，受到各国的极大关注。其中，风能是目前最有商业开发价值的一种再生性能源，必将成为我国能源开发利用的一个重点。
通过风力发电机叶片，单位能量密度比较低的风能可以集中起来形成强大的旋转机械功，再带动电机，产生风电。所以，叶片是有效捕获风能的关键部件，在风力发电机中占有举足轻重的地位，叶片设计和制造质量水平，被视为风力发电***的关键技术和技术水平标志。由于空气的密度很小，风力发电机叶片必须要有足够大的表面面积，才可能产生风电的规模效益。将风力发电与水力发电相对比，由于空气密度大约是水密度的180分之一，假定风速与水的流速相同，那么，欲使一台风力发电机提供的功率和一台水轮发电机提供的功率相同，风力发电机的叶片面积就必须是水轮发电机叶片面积的180倍。进一步的研究表明，风机的输出功率P与风轮直径d的平方成正比，通常为P＝0.3×d2。可见，增加风轮直径d，风机输出功率P将按指数函数增加。因此，风力发电机的叶片通常都是很长(兆瓦级的叶片长度一般在25米以上、5兆瓦的则超过60米)、面积庞大。如何降低叶片的自重，同时保证叶片在强风场中也具有足够的刚度、强度尤其是抗疲劳强度、以及稳定性，是叶片设计与制造面临的关键问题所在。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片。
本发明的目的之二是提出一种采用间隔结构机织工艺制备风力发电机叶片的方法。
本发明是一种采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片，该叶片包括有叶片上壳、叶片下壳、A龙骨梁、B龙骨梁；叶片上壳与叶片下壳合模时的叶根处，即迎风面部位内壁设有加强垫；叶片上壳与叶片下壳合模时的叶尖处即为避风面部位；叶片上壳与叶片下壳合模时，A龙骨梁、B龙骨梁平行放置，且A龙骨梁与B龙骨梁之间的上间隔段，即上粘接部位内壁设有上衔接垫，A龙骨梁、B龙骨梁之间的下间隔段，即下粘接部位内壁设有下衔接垫。本发明的叶片采用了间隔结构机织空芯织物织造工艺制作增强型叶片的叶片上壳、叶片下壳、A龙骨梁、B龙骨梁。这不但减轻了叶片结构重量，而且提高了整个叶片整体刚度、强度与稳定性能。这是因为整体间隔结构在抗层间剪切、抗脱层、抗冲击及抗弯、抗扭截面模量方面均优于层合板结构的缘故。
本发明采用间隔结构机织工艺制备得的风力发电机叶片具有重量轻、强度高、刚度大、胶接强度大、稳定性耐久性好、工艺简单、加工制备容易、成本低等突出优点，必将产生可观的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明风力发电机叶片的剖视图。
图2为本发明叶片下壳的铺层材料组成示意图。
图2A是本发明叶片下壳中高度渐变间隔空芯织物的结构图。
图2B是高度渐变间隔空芯织物中连接纱以“W”型规律运动方式的简示图。
图2C是高度渐变间隔空芯织物中连接纱以“V”型规律运动方式的简示图。
图3为本发明A龙骨梁的结构示意图。
图3A是本发明A龙骨梁的间隔空芯织物的结构图。
图4为本发明叶片叶尖的穿插式胶连示意图。
图5为本发明采用间隔结构机织工艺制备叶片的过程流程图。
图中：          1.叶片下壳     11.高度渐变间隔空芯织物     101.连接纱
102.上层织物    103.下层织物   12.±45°多轴单向织物       13.玄武岩单向织物
14.表面毡       15.叶片胶衣    2.叶片上壳     3.A龙骨梁    31.上龙骨弧面织物
32.下龙骨弧面织物              33.左侧龙骨织物             34.右侧龙骨织物
31a.±45°多轴单向织物         31b.玄武岩单向织物          301.连接纱
302.上层织物303.下层织物       4.B龙骨梁      5.迎风面部位 5a.加强垫
6.避风面部位    61.上芯柱    62.下芯柱
7.上粘接部位    7a.上衔接垫
8.下粘接部位    8a.下衔接垫
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。
常规风力发电机叶片分为叶根、叶尖、叶身，叶根的中心点与叶尖的中心点的连线称作弦长。
参见图1所示，本发明是一种采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片，该叶片包括有叶片上壳2、叶片下壳1、A龙骨梁3、B龙骨梁4；叶片上壳2与叶片下壳1合模时的叶根处，即迎风面部位5内壁设有加强垫5a；叶片上壳2与叶片下壳1合模时的叶尖处即为避风面部位6；叶片上壳2与叶片下壳1合模时，A龙骨梁3、B龙骨梁4平行放置，且A龙骨梁3与B龙骨梁4之间的上间隔段，即上粘接部位7内壁设有上衔接垫7a，A龙骨梁3、B龙骨梁4之间的下间隔段，即下粘接部位8内壁设有下衔接垫8a。本发明的叶片采用了间隔结构机织空芯织物织造工艺制作增强型叶片的叶片上壳2、叶片下壳1、A龙骨梁3、B龙骨梁4。这不但减轻了叶片结构重量，而且提高了整个叶片整体刚度、强度与稳定性能。这是因为整体间隔结构在抗层间剪切、抗脱层、抗冲击及抗弯、抗扭截面模量方面均优于层合板结构的缘故。
在本发明中，叶片上壳2与叶片下壳1的组织织物结构是相同的。参见图2所示，叶片下壳1从里至外由高度渐变间隔空芯织物11、±45°多轴单向织物12、玄武岩单向织物13、表面毡14和叶片胶衣15组成。其中，高度渐变间隔空芯织物11由上层织物102、下层织物103、以及将上层织物102、下层织物103缝合在一起的连接纱101构成(参见图2A所示)。采用连接纱101缝合上层织物102与下层织物103运用了“W”型规律运动缝合方式，或者“V”型规律运动缝合方式。参见图2B所示，连接纱101以“W”型规律轮流出现在上层织物102、下层织物103上，并将上层织物102、下层织物103中的组织连接起来，连接时，连接纱101在上层织物102、下层织物103中的接合处释放不同长度，如此，形成整体间隔空芯结构，且织物厚度方向上的高度不等。参见图2C所示，连接纱101以“V”型规律轮流出现在上层织物102、下层织物103上，并将上层织物102、下层织物103中的组织连接起来，连接时，连接纱101在上层织物102、下层织物103中的接合处释放不同长度，如此，形成整体间隔空芯结构，且织物厚度方向上的高度不等。高度渐变间隔空芯织物11中的上层织物102、下层织物103、连接纱101采用的纱为玻璃纤维、碳纤维或者玄武岩纤维，也可以是强度达到用作风机叶片的其他纤维材料。在本发明中，高度渐变间隔空芯织物11中高度的设定是指根据叶片下壳1的构形，在叶片下壳1厚度方向上释放不同长度的连接纱101形成(不同长度的连接纱101在浸胶固化后能够起到支撑的作用)。所述高度渐变间隔空芯织物11的构形可以是波浪形、“山”字形、梯形等。上层织物102与下层织物103的织物组织是相同的，可以是平纹、斜纹、缎纹等机织组织中任何一种。
在本发明中，B龙骨梁4与A龙骨梁3的组成结构是相同的。参见图3所示，A龙骨梁3由上龙骨弧面织物31、下龙骨弧面织物32、左侧龙骨织物33和右侧龙骨织物34组成，左侧龙骨织物33与右侧龙骨织物34平行放置，且上端连接有上龙骨弧面织物31，下端连接有下龙骨弧面织物32。在本发明中，上龙骨弧面织物31与下龙骨弧面织物32的织物组织是相同的，即面层为±45°多轴单向织物31a，里层为玄武岩单向织物31b。左侧龙骨织物33与右侧龙骨织物34的织物组织是相同的，为间隔机织空芯织物(参见图3A所示)。图中，左侧龙骨织物33由上层织物302、下层织物303、以及将上层织物302、下层织物303缝合在一起的连接纱301构成。采用连接纱301缝合上层织物302与下层织物303运用了“W”形缝合方式，或者“V”形缝合方式。在本发明中，间隔机织空芯织物中空芯连接纱301的长度相等。上层织物302与下层织物303的织物组织是相同的，可以是平纹、斜纹、缎纹等机织组织中任何一种。左侧龙骨织物33与右侧龙骨织物34的厚度h为5～15mm。
叶片上壳2与叶片下壳1合模时的叶尖处，即避风面部位6，先采用打磨方式将叶片上壳2与叶片下壳1中各自的高度渐变间隔空芯织物中的连接纱打磨出来，在合模胶接时，各自形成上芯柱61(叶片上壳2的高度渐变间隔空芯织物中的连接纱)、下芯柱62(叶片下壳1的高度渐变间隔空芯织物中的连接纱)，上芯柱61与下芯柱62相互穿插交错，以胶接方式形成一体的穿插式胶连，参见图4所示。采用此种穿插式胶连有效地增强了叶片上壳2与叶片下壳1在避风面部位6的粘接强度。
在本发明中，(A)叶片上壳2与叶片下壳1合模时的叶根处，即迎风面部位5内壁设有加强垫5a；(B)叶片上壳2与叶片下壳1合模时，A龙骨梁3、B龙骨梁4平行放置上端的上粘接部位7内壁设有上衔接垫7a；(C)叶片上壳2与叶片下壳1合模时，A龙骨梁3、B龙骨梁4平行放置下端的下粘接部位8内壁设有下衔接垫8a。加强垫5a、上衔接垫7a和下衔接垫8a的结构是与避风面部位6的结构相同的。即，先采用打磨方式将叶片上壳2与叶片下壳1不同部位的高度渐变间隔空芯织物中的连接纱打磨出来，在合模胶接时，叶片上壳2上的为上芯柱，叶片下壳1上的为下芯柱，上芯柱与下芯柱相互穿插交错，以胶接方式形成一体的穿插式胶连。这就大大增加了胶粘剂与增强纤维之间的胶接界面的面积，提高了叶片上壳2与叶片下壳1之间、叶片上壳2与A龙骨梁3、B龙骨梁4之间、叶片下壳1与A龙骨梁3、B龙骨梁4之间的粘接强度，这也有助于提高叶片的整体刚度、强度与稳定性能。
参见图5所示，本发明采用间隔结构机织工艺制备风力机叶片包括有下列步骤：
第一步：材料准备
1)叶片专用胶衣
2)表面毡、短切毡
3)玄武岩单向织物
4)±45°多轴向织物
5)间隔结构机织织物
6)叶片合模专用胶
7)成型模：叶片上壳模腔、叶片下壳模腔、龙骨梁模腔
8)辅助连接件，如螺柱、螺帽等
第二步：制备叶片上壳、叶片下壳
(一)制叶片上壳：
在叶片上壳模腔中参照图2所示进行铺层，从外向里分别为：叶片胶衣15→表面毡14(一层或多层)→玄武岩单向织物13(一层或多层)→±45°多轴单向织物12(一层或多层)→高度渐变间隔机织空芯织物11(一层或多层)。
(二)制叶片下壳：
在叶片下壳模腔中参照图2所示进行铺层，从外向里分别为：叶片胶衣15→表面毡14(一层或多层)→玄武岩单向织物13(一层或多层)→±45°多轴单向织物12(一层或多层)→高度渐变间隔机织空芯织物11(一层或多层)。
本发明中，叶片下壳、叶片上壳中的高度渐变间隔机织空芯织物11也可以从叶根端的20mm渐变到叶尖端的5mm(叶片长为8m时)，即叶片下壳、叶片上壳在厚度方向上的递减。也可以在叶片下壳、叶片上壳在厚度方向上呈周期性的增、减，即叶片下壳、叶片上壳从截面看为波浪式。
本发明中，在叶片下壳1铺层浸胶固化成型的同时，在迎风面部位5，沿着叶片长度方向，预先就将加强垫5a制得，以便固化成型。
第三步：制备龙骨梁
龙骨梁模腔包括有弧形模腔、侧板模腔。
在弧形模腔中按照面层里层铺设玄武岩单向织物、±45°多轴单向织物制上龙骨弧面织物31、下龙骨弧面织物32。
在侧板模腔中铺设左侧龙骨织物33和右侧龙骨织物34。
第四步：合模前准备
1)各部件的裁剪修整打磨
2)迎风面部位5的加强垫5a制作、避风面部位6接合处理、上粘接部位7的上衔接垫7a制作、下粘接部位8的下衔接垫8a制作
避风面部位6，先采用打磨方式将叶片上壳2与叶片下壳1中各自的高度渐变间隔空芯织物中的连接纱打磨出来，在合模胶接时，各自形成上芯柱61(叶片上壳2的高度渐变间隔空芯织物中的连接纱)、下芯柱62(叶片下壳1的高度渐变间隔空芯织物中的连接纱)，上芯柱61与下芯柱62相互穿插交错，以胶接方式形成一体的穿插式胶连，参见图4所示。采用此种穿插式胶连有效地增强了叶片上壳2与叶片下壳1在避风面部位6的粘接强度。
加强垫5a、上衔接垫7a和下衔接垫8a的结构是与避风面部位6的结构相同的。即，先采用打磨方式将叶片上壳2与叶片下壳1不同部位的高度渐变间隔空芯织物中的连接纱打磨出来，在合模胶接时，叶片上壳2上的为上芯柱，叶片下壳1上的为下芯柱，上芯柱与下芯柱相互穿插交错，以胶接方式形成一体的穿插式胶连。这就大大增加了胶粘剂与增强纤维之间的胶接界面的面积，提高了叶片上壳2与叶片下壳1之间、叶片上壳2与A龙骨梁3、B龙骨梁4之间、叶片下壳1与A龙骨梁3、B龙骨梁4之间的粘接强度，这也有助于提高叶片的整体刚度、强度与稳定性能。
3)上衔接垫7a、下衔接垫8a裁剪准备
根据A龙骨梁3、B龙骨梁4之间的间距进行上衔接垫7a、下衔接垫8a裁剪。
4)辅助连接件，如连接螺柱、螺帽等
在本发明中，叶片在风力发电机上的连接安装采用通用的方式，按现有通常工艺进行叶根连接座预成型，并进行连接螺柱、螺帽的准备。
第五步：组合胶接合模成型
组合胶接合模成型：(A)将第二步制得的叶片下壳1放入合模成型腔中，并在下粘接部位8处垫上一厚度为3～10mm的间隔机织空芯织物(该结构图3A所示)，浸胶；(B)在下粘接部位8处平行放置A龙骨梁3、B龙骨梁4，且A龙骨梁3、B龙骨梁4之间间距c为叶片弦长的1/5；(C)在A龙骨梁3、B龙骨梁4之间垫上一厚度为3～10mm的间隔机织空芯织物，浸胶；(D)将第二步制得的叶片上壳2与叶片下壳1合模，并在迎风面部位5、避风面部位6浸胶。在本发明中，在合模时分别在A龙骨梁3、B龙骨梁4上下垫上一层间隔机织空芯织物，有利于加强A龙骨梁3、B龙骨梁4与叶片上壳2与叶片下壳1的粘接强度。叶片上壳2与叶片下壳1相对面(叶片内部)采用高度渐变间隔空芯强物不但在合模时起到粘接和加强的作用，而且利用“撑出”的间隔高度能根据所处部位的空间形态和间隙自动地作出适应性调整的功能，使叶片上壳2、叶片下壳1与A龙骨梁3、B龙骨梁4密切贴合良好，保证了粘接面的贴实度，提高了构件间的胶接牢度；在迎风面部位5、上粘接部位7、下粘接部位8采用穿插式胶连目的是在以后的合模加压与另一半产品进行粘接时，加大粘接面积，克服对接粘接面积小容易开裂的缺点。浸胶时所选取的胶液是根据选取的纤维来定的，可以是环氧树脂、叶片专用胶等。
第六步：固化、脱模、修整
将经第五步得到的胶接成型体在室温下固化10～50小时后，脱去模腔，经过修整，即得到质量轻强度高的风力发电机叶片。

Claims (6)

1.一种采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片，其特征在于：该叶片包括有叶片上壳(2)、叶片下壳(1)、A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)；叶片上壳(2)与叶片下壳(1)合模时的叶根处，即迎风面部位(5)内壁采用穿插式胶连设有加强垫(5a)；叶片上壳(2)与叶片下壳(1)合模时的叶尖处即为避风面部位(6)；叶片上壳(2)与叶片下壳(1)合模时，A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)平行放置，且A龙骨梁(3)与B龙骨梁(4)之间的上间隔段，即上粘接部位(7)内壁采用穿插式胶连设有上衔接垫(7a)，A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)之间的下间隔段，即下粘接部位(8)内壁采用穿插式胶连设有下衔接垫(8a)；
叶片上壳(2)与叶片下壳(1)的组织织物结构是相同的；
B龙骨梁(4)与A龙骨梁(3)的组成结构是相同的；
叶片下壳(1)从里至外由高度渐变的间隔机织空芯织物(11)、±45°多轴单向织物(12)、玄武岩单向织物(13)、表面毡(14)和叶片胶衣(15)组成；其中，高度渐变的间隔机织空芯织物(11)由上层织物(102)、下层织物(103)、以及将上层织物(102)、下层织物(103)缝合在一起的连接纱(101)构成；高度渐变的间隔机织空芯织物(11)中高度的设定是指根据叶片下壳(1)的构形，在叶片下壳(1)厚度方向上释放不同长度的连接纱(101)形成；采用连接纱(101)缝合上层织物(102)与下层织物(103)运用了“W”型规律运动缝合方式，或者“V”型规律运动缝合方式；
A龙骨梁(3)由上龙骨弧面织物(31)、下龙骨弧面织物(32)、左侧龙骨织物(33)和右侧龙骨织物(34)组成，左侧龙骨织物(33)与右侧龙骨织物(34)平行放置，且上端连接有上龙骨弧面织物(31)，下端连接有下龙骨弧面织物(32)；所述上龙骨弧面织物(31)与下龙骨弧面织物(32)的织物组织是相同的，即面层为±45°多轴单向织物(31a)，里层为玄武岩单向织物(31b)；左侧龙骨织物(33)与右侧龙骨织物(34)的织物组织是相同的，为间隔机织空芯织物；左侧龙骨织物(33)由上层织物(302)、下层织物(303)、以及将上层织物(302)、下层织物(303)缝合在一起的连接纱(301)构成，采用连接纱(301)缝合上层织物(302)与下层织物(303)运用了“W”形缝合方式，或者“V”形缝合方式；间隔机织空芯织物中连接纱(301)的长度相等；
避风面部位(6)的上芯柱(61)与下芯柱(62)相互穿插交错，以胶接方式形成穿插式胶连；上芯柱(61)和下芯柱(62)是在叶片上壳(2)与叶片下壳(1)合模胶接时，采用打磨方式分别将叶片上壳(2)与叶片下壳(1)中各自的高度渐变的间隔机织空芯织物中的连接纱打磨出来而形成的。
2.根据权利要求1所述的采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片，其特征在于：A龙骨梁(3)中左侧龙骨织物(33)、右侧龙骨织物(34)的厚度h为5～15mm。
3.根据权利要求1所述的采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片，其特征在于：高度渐变的间隔机织空芯织物(11)中的上层织物(102)与下层织物(103)的织物组织是相同的，是平纹、斜纹或者缎纹机织组织中任何一种。
4.根据权利要求1所述的采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片，其特征在于：高度渐变的间隔机织空芯织物(11)的构形为波浪形、“山”字形或者梯形。
5.根据权利要求1所述的采用间隔结构机织工艺制备得到、具有质量轻强度高的风力发电机叶片，其特征在于：高度渐变的间隔机织空芯织物(11)中的上层织物(102)、下层织物(103)、连接纱(101)采用的纱为玻璃纤维、碳纤维或者玄武岩纤维。
6.一种采用间隔结构机织工艺制备如权利要求1所述的风力发电机叶片的方法，其特征在于有下列步骤：
第一步：材料准备
1)叶片专用胶衣
2)表面毡、短切毡
3)玄武岩单向织物
4)±45°多轴单向织物
5)间隔机织空芯织物
6)叶片合模专用胶
7)成型模：叶片上壳模腔、叶片下壳模腔、龙骨梁模腔
8)辅助连接件；
第二步：制备叶片上壳、叶片下壳
(一)制叶片上壳：
在叶片上壳模腔中从外向里铺层分别为：叶片胶衣(15)→表面毡(14)→玄武岩单向织物(13)→±45°多轴单向织物(12)→高度渐变的间隔机织空芯织物(11)；
(二)制叶片下壳：
在叶片下壳模腔中从外向里铺层分别为：叶片胶衣(15)→表面毡(14)→玄武岩单向织物(13)→±45°多轴单向织物(12)→高度渐变的间隔机织空芯织物(11)；
第三步：制备龙骨梁
龙骨梁模腔包括有弧形模腔、侧板模腔；
在弧形模腔中按照面层里层铺设玄武岩单向织物、±45°多轴单向织物制上龙骨弧面织物(31)、下龙骨弧面织物(32)；
在侧板模腔中铺设左侧龙骨织物(33)和右侧龙骨织物(34)；
第四步：合模前准备
1)各部件的裁剪修整打磨
2)迎风面部位(5)的加强垫(5a)制作、避风面部位(6)接合处理、上粘接部位(7)的上衔接垫(7a)制作、下粘接部位(8)的下衔接垫(8a)制作；
避风面部位(6)，先采用打磨方式将叶片上壳(2)与叶片下壳(1)中各自的高度渐变的间隔机织空芯织物中的连接纱打磨出来，在合模胶接时，各自形成上芯柱(61)、下芯柱(62)，上芯柱(61)与下芯柱(62)相互穿插交错，以胶接方式形成一体的穿插式胶连；
加强垫(5a)、上衔接垫(7a)和下衔接垫(8a)的结构是与避风面部位(6)的结构相同的；
3)上衔接垫(7a)、下衔接垫(8a)裁剪准备
根据A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)之间的间距进行上衔接垫(7a)、下衔接垫(8a)裁剪；
4)辅助连接件；
第五步：组合胶接合模成型
组合胶接合模成型：(A)将第二步制得的叶片下壳(1)放入合模成型腔中，并在下粘接部位(8)处垫上一厚度为3～10mm的间隔机织空芯织物，浸胶；(B)在下粘接部位(8)处平行放置A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)，且A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)之间间距c为叶片弦长的1/5；(C)在A龙骨梁(3)、B龙骨梁(4)之间垫上一厚度为3～10mm的间隔机织空芯织物，浸胶；(D)将第二步制得的叶片上壳(2)与叶片下壳(1)合模，并在迎风面部位(5)、避风面部位(6)浸胶；
第六步：固化、脱模、修整
将经第五步得到的胶接成型体在室温下固化10～50小时后，脱去模腔，经过修整，即得到质量轻强度高的风力发电机叶片。
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