CN101385501A - 反刍动物高效复合生化蛋白质饲料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反刍动物高效复合生化蛋白质饲料及其生产方法，该生产方法包括如下步骤：原料初选、粉碎、膨化、原料的配制、膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；粉碎后的膨化原料、生物蛋白饲料按重量百分含量混合后在饲料混合机中进行搅拌：本发明突破了牛羊蛋白质浓缩饲料的配方和生产工艺，提出了采用膨化技术、尿素缓释技术、生物技术、反刍动物营养调控技术，将非蛋白氮、谷物籽实、豆类、饼粕及农副产品进行科学合理的搭配后，利用膨化技术、尿素缓释技术和营养平衡技术而生产出一种高效高能高蛋白的牛羊蛋白饲料的生产方法。本发明可提高反刍动物对尿素等非蛋白氮物质的利用率，防止动物尿素中毒，从而降低饲喂成本，且营养全面。

Description

反刍动物高效复合生化蛋白质饲料及其生产方法

技术领域

本发明涉及动物饲料技术领域，特别是涉及一种反刍动物高效复合生化蛋白质饲料及其生产方法。

背景技术

通过添加蛋白饲料为动物补充蛋白质营养是获得高蛋白含量的肉制品很好的方式。但是，由于我国的蛋白饲料资源十分缺乏，无法满足日益增长的需求，因此必须开发利用新的蛋白饲料资源，从而降低饲料成本。

牛羊等反刍动物能够将尿素等非蛋白氮转化成动物体蛋白质，其作用机理为：牛是反刍动物，全胃由瘤胃、网胃、瓣胃和真胃组成。在其瘤胃中存在大量各种微生物，如：瘤胃原虫、瘤胃细菌、厌氧真菌、以及少数噬菌体等，当尿素进入反刍动物瘤胃后，被脲酶很快水解为氨和二氧化碳，瘤胃中的微生物利用氨合成菌体蛋白，菌体蛋白进入真胃和小肠被消化吸收。菌体蛋白具有很高的价值，它提供的氨基酸占真胃和小肠吸收总量的40％—70％，且氨基酸的组成和反刍动物机体接近，容易消化吸收。但是由于尿素在瘤胃内水解的速度很快，而瘤胃中微生物利用氨的速度仅为其分解速度的1/4，因此微生物只能利用一小部分氨合成菌体蛋白，其余的微生物来不及利用，就被瘤胃壁吸收入血，这样大量的氨通过机体的尿素循环进入体内，导致血氨浓度升高，当达到一定程度时就发生中毒症状，严重时会造成动物死亡。因此，提供一种对尿素等非蛋白氮具有高利用率反刍动物饲料对于缓解我国蛋白饲料匮乏的现状具有非常现实的意义。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种提高反刍动物对尿素等非蛋白氮物质的利用率，防止动物尿素中毒，从而降低饲喂成本，且营养全面的反刍动物高效复合生化蛋白质饲料；

本发明的另一目的是提高上述反刍动物高效复合生化蛋白质饲料的生产方法。

经过对反刍动物消化吸收原理的分析后得出：要想提高反刍动物对尿素的利用率，就必须想办法降低尿素的分解速度，采用缓释技术使尿素分解成氨的速度下降就是一种很好的办法，它能降低尿素在瘤胃中的释放速度，从而使尿素以合适的速度被分解成氨，保证了瘤胃中的微生物对氨的充分利用，这样被吸收入血的氨的量非常有限，最终经过反刍动物尿素循环后到静脉血的尿素含量也显著下降，补充添加的尿素就能得到有效的利用。为此，本发明提供了如下方案：

一种反刍动物高效复合生化蛋白质饲料，其特征在于是由75％～100％的膨化料和0～25％的生物蛋白饲料组成，

其中所述的膨化料的原料配比为，

谷物类籽实：20～80％，豆类籽实：0～15％，饼粕0～9％，非蛋白氮：10～30％，黑面：0～30％、砻糠：0～30％、麸皮：0～30％；

所述的生物蛋白饲料是由30％～50％的DDGS或DDG1、10～20％的酵母培养物、0～20％的假丝酵母、0～10％的白地霉、0～10％的黑曲霉和0～10％的米曲霉组成。

上述反刍动物高效复合生化蛋白质饲料的生产方法，其工艺过程为

a：原料初选：去除风干的谷物和豆类籽实原料中发霉变质的原料、杂质及土块；

b：粉碎：对谷物类籽实、豆类籽实和饼粕类分别进行粉碎；

c：配料：将粉碎后的原料按下述重量百分比配合后在搅拌机中进行混合：

谷物类籽实：50～80％，豆类籽实：0～15％，饼粕0～9％，非蛋白氮：10～30％，黑面：0～39％、砻糠：0～30％、麸皮：0～30％；

d：膨化：将上述混合后物料及膨润土用膨化机在160℃～200℃下进行膨化；

e：粉碎：膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；

g：复配：膨化料：75％～100％，生物蛋白饲料：0～25％。

上述DDGS为酒糟蛋白饲料，即含有可溶固形物的干酒糟，是用玉米生产酒精的过程中，通过微生物发酵后，经蒸馏、蒸发、干燥后形成的高蛋白饲料，该饲料不仅含有丰富的蛋白质，而且含有丰富的氨基酸、维生素和有利于动物生长的多种矿物质，并含有发酵中生成的未知促生长因子，不含抗营养因子，能量和营养物质总量高，适合喂养家禽、家畜、水产品及特种动物。

DDGS质量标准，泽黄色或黄褐色粉状物质，水分％≤12，蛋白％≥28粗脂肪％≥8，纤维％≤12，灰分％≤6。

本发明是根据我国肉牛、奶牛的饲养标准以及借鉴国内外绵羊、山羊的饲养标准和饲养经验，利用反刍动物能量转化规律及营养调控原理和营养平衡原理，采用豆类膨化技术、新型非蛋白氮缓释技术和能量过瘤胃技术，利用豆类膨化发生的美拉德反应，肽链的空间结构发生变化，从而使其瘤胃降解率大大降低；使糊化尿素降解氮转化为微生物蛋白的效率增加，保护豆粕的蛋白质降解率降低，最大限度的提高豆类、非蛋白氮、饼粕饲料的利用效率，其主要技术原理为：一是该产品含有一定量的糊化淀粉尿素，由于在其中加入了缓释剂，通过膨化机在一定的温度和压力的挤压下，发生糊化反应，缓释剂、尿素和玉米被包在一起，从而有效的减缓尿素在瘤胃中的释放速度，与玉米淀粉的发酵达到同步，增加了瘤胃对降解氮的利用效率；二是使用了蛋白质保护剂，选用对PH值低于4的酸性环境敏感，而对PH值高于6的微酸性和中性环境不敏感的保护剂保护豆粕及在瘤胃内蛋白质降解速度慢的DDG等工业副产品，使其在瘤胃不易降解，到达小肠降解；三是全脂膨化豆类的加工工艺和技术，主要利用蛋白质分子肽链氨基和羧基在高温高压下发生美拉德反应，氨基和羧基相互结合，使得大豆蛋白质的肽链发生空间结构的变化，不利于瘤胃微生物的降解，提高其过瘤胃率。三是非蛋白质、豆类蛋白、生物蛋白、谷物类蛋白科学合理的搭配，使其高蛋白质含量与氨基酸平衡兼顾。

综上所述，本发明的反刍动物高效复合生化蛋白质饲料产业化开发，将能缓解我国家畜蛋白饲料供需的矛盾，对实现农牧结合，增加农民收入，改善生态环境和促进农业经济可持续发展都将产生深远的影响。

具体实施方式

实施例一

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮和膨润土按下述重量百分含量混合：77％、7％、3％、10％、3％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例二

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮和膨润土按下述重量百分含量混合：71％、8％、2％、15％、4％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例三

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮和膨润土按下述重量百分含量混合：65％、9％、1％、20％、5％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例四

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮和膨润土按下述重量百分含量混合：77％、0％、0％、23％、0％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例五

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮和膨润土按下述重量百分含量混合：66％、1％、9％、22％、2％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例六

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮和膨润土按下述重量百分含量混合：62％、9％、1％、23％、5％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例七

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮和膨润土按下述重量百分含量混合：61.5％、6％、4％、23.5％、5％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例八

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮、膨润土和黑面按下述重量百分含量混合：32％、7％、1％、25％、5％、30％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例九

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮、膨润土和砻糠按下述重量百分含量混合：32％、1％、5％、27％、5％、30％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与2％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例十

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮、膨润土和麸皮按下述重量百分含量混合：20％、5％、1％、30％、5％、30％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与9％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例十一

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮、膨润土和麸皮按下述重量百分含量混合：31.5％、4％、6％、23.5％、5％、30％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例十二

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮、膨润土、麸皮和砻糠按下述重量百分含量混合：21.5％、1％、9％、23.5％、5％、20％、20％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与0％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

实施例十三

首先将风干的谷物及豆类籽实中发霉变质的原料、杂质、土块等除去，然后将粉碎的谷物籽实、豆类、饼粕及非蛋白氮、膨润土按下述重量百分含量混合：25％、1％、9％、30％、5％；并在膨化机中进行膨化；膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的上述原料与30％生物蛋白饲料，按重量百分含量混合后在搅拌机中进行搅拌便配制成舍饲牛羊复合生化蛋白质饲料。

所述的生物蛋白饲料是由30％～50％的DDGS或DDG1、10～20％的酵母培养物、0～20％的假丝酵母、0～10％的白地霉、0～10％的黑曲霉和0～10％的米曲霉组成。

Claims (2)

1.一种反刍动物高效复合生化蛋白质饲料，其特征在于是由75％～100％的膨化料和0～25％的生物蛋白饲料组成，

其中所述的膨化料的原料配比为，

谷物类籽实：20～80％，豆类籽实：0～15％，饼粕0～9％，非蛋白氮：10～30％，黑面：0～30％、砻糠：0～30％、麸皮：0～30％；

所述的生物蛋白饲料是由30％～50％的DDGS或DDG1、10～20％的酵母培养物、0～20％的假丝酵母、0～10％的白地霉、0～10％的黑曲霉和0～10％的米曲霉组成。

2、按照权利要求1所述的反刍动物高效复合生化蛋白质饲料的生产方法，其工艺过程为

a：原料初选：去除风干的谷物和豆类籽实原料中发霉变质的原料、杂质及土块；

b：粉碎：对谷物类籽实、豆类籽实和饼粕类分别进行粉碎；

c：配料：将粉碎后的原料按下述重量百分比配合后在搅拌机中进行混合：

谷物类籽实：50～80％，豆类籽实：0～15％，饼粕0～9％，非蛋白氮：10～30％，黑面：0～39％、砻糠：0～30％、麸皮：0～30％；

d：膨化：将上述混合后物料及膨润土用膨化机在160℃～200℃下进行膨化；

e：粉碎：膨化后的原料放入粉碎机中进行粉碎；

g：复配：膨化料：75％～100％，生物蛋白饲料：0～25％。