CN101384827B - 射击铆钉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种射击铆钉以及一种用于安置该射击铆钉的装置。所述射击铆钉包括铆钉体(1)，该铆钉体(1)在一个端部上具有凸缘(3)并且在另一个端部上具有铆尖(6)。在所述铆钉体中，在套筒区段(22)中布置了具有钻孔的形状的凹部(7)。所述射击铆钉如其它的射击铆钉一样也通过突然的运动借助于其铆尖射入两块有待连接的板材(13、14)中，直到所述凸缘抵靠在上面的板材的上侧面上。随后将牵拉栓***所述空腔中并且与所述空腔的作用位置(8)相连接。这可以通过电阻焊接来进行。随后一直牵拉所述牵拉栓，直到在所述两块板材的对置的一面上形成铆钉头。而后比如通过剪切将所述牵拉栓从已安置的射击铆钉上松开。所述牵拉栓可以用于另一个安置过程。

Description

射击铆钉
技术领域
本发明涉及一种构造为射击铆钉的盲铆钉、用于安置该盲铆钉的一种装置及一种方法。
背景技术
很久以来就已知盲铆钉。所述盲铆钉用于将两个元件借助于铆接过程彼此相连接，其中不需要接触到背面。出于这个原因，盲铆钉尤其适合用在无法接触到两个有待彼此连接的元件的背面的情况中。在常用的盲铆钉中，有必要给有待连接的元件配上一些孔，将铆钉体从这些孔中穿过。而后从正面牵拉铆钉芯轴，所述铆钉芯轴使铆钉在背面上发生变形以形成铆钉头。
也已知，将所述芯轴的在铆钉的正面伸出来的尖端构造为自钻孔的尖端，从而可以用相应的器具在带有铆接过程的过程中实施钻孔过程。
自一些时间以来，也已知将盲铆钉构造为射击铆钉，从而用射击器具在没有预先钻出孔的情况下将盲铆钉射入有待连接的元件中。在这些已知的射击铆钉中，必须象在其它的盲铆钉中一样在安置之后牵拉穿过铆钉体的芯轴，用于引起真正的铆接过程。用于牵拉的工具作用在该较长的芯轴上，随后将该芯轴抛弃或者在不受控制的情况下掉落到进行铆接的位置的周围。
此外已知锤击铆钉，在所述锤击铆钉上在铆钉体中将具有尖端的芯轴***钻孔中，所述芯轴以其较钝的端部从凸缘的端面中伸出来。这样的铆钉用锺击来打入。在此，锤子敲击所述芯轴的伸出的端部。这种锤击不能将力精确地首先分解为纯粹的进给力并且随后才分解为扩张力(US 3691924)。
发明内容
本发明的任务是，改进盲铆钉的方案，从而在进行铆接之后不产生必须分开进行清理的废料。
为解决该任务，本发明提出一种射击铆钉。
该射击铆钉具有
铆钉体，
构造在该铆钉体上的凸缘，该凸缘
具有至少一个近似于平坦的下侧面并且
在与所述下侧面对置的正面上具有用于工具的作用面，
用于在部件中产生孔的铆尖，所述射击铆钉应该安装在该部件上，并且具有
用于变形过程的中央的作用位置，
所述作用位置在铆钉体里的凹处中形成，并且如此构造和布置该作用位置，从而通过工具在这个作用位置上产生的牵拉作用导致在所述凸缘的下侧面的下方所述铆钉体的前面的区域发生变形，
其特征在于，所述中央的作用位置用于安装牵拉栓，该牵拉栓不形成所述射击铆钉的部件。
本发明还涉及其它优选的改进方案。
由本发明提出的射击铆钉与已知的射击铆钉相类似地进行构造，但它们之间的区别是，按本发明的射击铆钉没有工具可以在上面牵拉的芯轴。取而代之的是，在所述铆钉体中比如在铆钉套筒的背向凸缘的端部上有一种结构，该结构使所述的变形成为可能。这种结构可以通过额定弯折处、沿纵向方向的缝隙或者类似结构来实现。用于安置射击铆钉的工具而后直接作用在铆钉体的这个部位上。
比如在本发明的改进方案中，可以在所述铆钉体中在孔的端部上形成中央的作用位置。为了限制在比如两块彼此有待连接的板材的与所述铆钉体的凸缘对置的一面上的变形，有意义的是，将在所述铆钉体中的钻孔形式的孔构造得如此深，使得其大致在处于铆钉套筒和铆尖之间的区域中终止。
在本发明的改进方案中可以规定，所述作用位置在所述铆钉体中在孔的变窄部上形成。这样的变窄部可以构成用于牵拉工具的扩大的作用面。
尤其可以规定，所述中央的作用位置构造用于抗拉地连接牵拉栓。这比如可以如此进行，使得所述作用位置形成横向于纵轴线延伸的表面，牵拉栓要么通过电阻焊接要么通过冷焊可以焊接在该表面上。
所述铆尖用于在彼此有待连接的板材中产生所述孔，该铆尖尤其可以是所述铆钉体的一体的组成部分。
但是同样可以这样安排并且这样的安排处于本发明的范围内，即所述铆尖是一个分开的、与所述铆钉体相连接的部件。因为所述铆尖在产生铆钉头时朝所述铆钉体施加载荷，所以按所述牵拉栓的安装方式有时不需要向所述铆尖与铆钉体之间的连接提出更高的要求。
如果所述铆尖是一个分开的部件，那么它可以比如在其朝向所述铆钉体的背面具有用于抵靠在所述铆钉体上的环形面，在该环形面的内部在所述铆尖上构造了中央的凸起，该凸起啮合在所述铆钉体的孔中并且比如传力连接地或者摩擦连接地固定在那里。
尤其可以规定，所述铆尖由一种不同于所述铆钉体的材料或者由一种以不同于所述铆钉体的方式进行预处理的材料制成。
按所述牵拉栓在所述射击铆钉上的固定方式，有利的是，所述铆钉体的套筒区段的横截面具有不同于圆形的外轮廓。同样可以这样安排，所述铆钉体的凸缘的本身平坦的下侧面具有锯齿或者其它尖棱的凸起，所述锯齿或者其它尖棱的凸起通过这种方式阻止所述铆钉体相对于其连接的板材进行扭转。
本发明同样提出了一种用于安置盲铆钉的方法。
在方法中，
突然将设有铆尖的射击铆钉装入元件中直至该射击铆钉的凸缘的下侧面抵靠在该元件的上侧面上，
将牵拉栓***所述射击铆钉的凹处中直至该牵拉栓抵靠在所述射击铆钉的作用位置上，
将所述牵拉栓与所述射击铆钉相连接，
牵拉所述牵拉栓用于使铆钉变形，并且
在所述铆钉体的前面的区域扩张之后将所述牵拉栓从所述射击铆钉上分开。
如上所述，在该方法中，将设有铆尖的射击铆钉突然装入比如射入元件中直至其凸缘的下侧面抵靠在所述元件的上侧面上。与此同时或者随后将牵拉栓***所述铆钉体的具有钻孔的形状的凹处中，直至其尤其在所述凹处的端部区域中接触到所述铆钉体。在那里，所述牵拉栓与所述铆钉体相连接。随后，将所述牵拉栓从所述凹处中拉出来，这就导致所述铆钉体的前面的部分发生变形，其中这个前面的部分扩大了其直径。如果所述前面的区域在所述元件的对置的一面上伸出来，那么该区域就会变形以形成铆钉头。一旦实现变形或者说形成所述铆钉头，那就将所述牵拉栓从所述铆钉体上松开。所述牵拉栓可以在用下一根射击铆钉进行的下一次安置过程中再度使用。
所述牵拉栓是可以用于安置射击铆钉的工具的一部分。
在所述牵拉栓和射击铆钉之间的连接可以比如通过冷焊来建立。为此目的，所述牵拉栓在与所述铆钉体的作用位置相接触的过程中可以被置于旋转之中，这就会导致焊接。
另一种连接方案在于，在所述铆钉体和牵拉栓之间进行电阻焊接或电容放电焊接。为此，可以将电源布置在安置工具中。在这种情况下有意义的是，所述牵拉栓相对于所述射击铆钉在其外侧面的区域中是隔离的并且仅仅能够接触到其端面。
另一种用于建立连接的方案在于，所述牵拉栓在其前面的端部的区域中具有自钻孔的尖端并且旋入铆钉体中的孔的里面的端部中。为此目的，可以将所述牵拉栓置于旋转运动中，该旋转运动在将牵拉栓拉出来后沿相反方向定向，用于将所述自钻孔的尖端再度从铆钉体中旋出。
有意义的是，所述牵拉栓的牵拉运动相对于所述铆钉体的凸缘得到支撑。由此应该实现这一点，即拉力没有作用于铆钉体和板材之间的连接。这一点比如可以通过以下方式来达到，即在工具中在支撑元件和所述牵拉栓之间产生拉力。
本发明同样提出一种用于安置射击铆钉的装置，该装置，具有
用于保持射击铆钉的支架，
至少在前面的区域中为管状的进给体，
用于使所述进给体突然进给的驱动机构，
关于所述进给体同轴布置的牵拉栓，
用于所述牵拉栓的进给和拉回的驱动机构，
用于将所述牵拉栓与所述射击铆钉中的凹处的作用位置相连接的机构，
用于松开在所述牵拉栓和射击铆钉之间的连接的机构。
如前所述，该装置具有用于保持射击铆钉的支架和至少在前面的区域中为管状的进给体，该进给体可以通过驱动机构突然进给。这种突然的进给用于将所述射击铆钉首先射入所述两块板材中。此外，所述装置包括牵拉栓，该牵拉栓可以通过驱动机构一直进给到与在所述射击铆钉的凹处中的配对表面相接触。这种进给不需要是突然的。此外，设置了连接机构，用于将所述牵拉栓以其前面的端面与铆钉体中的凹处的端部相连接。如此构造所述用于牵拉栓的驱动机构，使得其可以在建立连接之后以较大的力牵拉所述牵拉栓，其中所述力支撑在所述进给体上，该进给体则抵靠在所述凸缘的正面上。
此外，所述装置包括一个机构，用于在拉出所述牵拉栓之后将其从所述铆钉体上松开。这可以比如通过相应地设计所述牵拉栓的前面的端面的大小来进行。如果这个端面足够小，那么该连接虽然可以足以引起所述射击铆钉的变形，但不足以经受住进一步的牵拉。然后该连接就容易断开。
另一种用于分开连接的方案在于扭转所述牵拉栓。这会导致所述连接的剪断。
作为连接机构，可以设置冷焊机构、电阻焊接机构或者也可以设置借助于自钻孔的尖端来工作的旋进机构。
附图说明
本发明的其它特征、细节和优点从权利要求和摘要以及本发明优选的实施方式的以下说明中并且借助于附图来获得，所述权利要求和摘要的原文通过引用成为说明书的内容。其中：
图1是按本发明的射击铆钉的纵剖面图；
图2是在安置过程开始时的示意图；
图3是在安置铆钉体之后在形成铆钉头之前的状态；
图4是牵拉栓的***；
图5是在通过牵拉过程形成铆钉头之后的状态；
图6是安置过程的结果的侧视图；
图7是在一种改动过的实施方式中相应于图4的示意图；
图8是用于用按本发明的射击铆钉实施安置过程的装置的示意图；
图9是在凸缘上具有外螺纹的射击铆钉的轴向剖面图；
图10是在内孔中具有内螺纹的射击铆钉的轴向剖面图；
图11是射击铆钉的从尖端的一侧看的视图。
具体实施方式
图1示出了按本发明的射击铆钉的纵剖面图。所述射击铆钉包括铆钉体1，该铆钉体1在其中间的区域中构造为铆钉套筒2。在其中一个端部上在所述铆钉体1上构造了凸缘3，该凸缘3在其下侧面4上具有平坦的限制面。所述下侧面是朝向铆尖6的方向的那一面。在与所述平坦的下侧面4对置的、同样构造为平坦的或者近似于平坦的上侧面5上，设置了用于安置工具的作用面。
在背向凸缘3的端部上构造所述铆尖6，在该铆尖6中所述铆钉体的横截面连续地减小直至一个真正的尖端6a。在所述铆钉体1中构造了如具有钻孔的形状也就是具有圆柱形的横截面形状的凹处7。该凹处7在作为作用位置8的底部中终止，该底部则通过环绕的切口9与所述凹处7的壁体10分开。
该射击铆钉的安置过程如此进行，使得该射击铆钉布置在工具的支架中。在图2中示出了在安置工具11的一部分和所述铆钉体1之间的对应关系。如此定位该射击铆钉，使得所述铆尖6的尖端6a放在两块上下放置的板材13、14的表面12上。这两块板材13、14应该通过所述射击铆钉彼此相连接。在所述凸缘3的背向所述铆钉套筒2的上侧面上，放置了所述安置工具11的一部分。这部分在此是进给体15，该进给体15在这个区域中构造为管形的，也就是在中间同轴地包含有一个钻孔16。这个进给体15借助突然工作的驱动机构冲击所述铆钉体1的头部，并且通过这种冲击使铆钉体以其尖端6a和6穿过所述两块板材13、14。其结果是，所述凸缘3的下侧面4抵靠在所述两块板材13、14的上侧面12上。在这过程中，下面的板材14在边缘区域中略微变形。在图3中示出了这个仅仅使所述铆钉体穿过所述板材的第一安置过程的结果。将所述进给体包围的安放套筒(参见图4)平放在所述板材的表面上。多余的能量由此从所述进给体导入所述安放套筒中，以便所述射击铆钉的凸缘3在其齐平安置时仅仅必须吸收少量能量。
现在，在另一个工作步骤中使牵拉栓17穿过所述进给体15的钻孔16运动，该牵拉栓17具有比所述钻孔16略小的外径。该牵拉栓向前运动，直至其抵靠在所述铆钉体1的凹处7的底部上。在那里比如通过电阻焊接建立连接18。为此目的，所述牵拉栓17沿其外侧面被隔离，仅仅其端面露在外面。电压源的一个电极比如通过所述进给体15加载在所述金属的铆钉体1上，并且电压源的另一个电极加载在所述牵拉栓17上。一旦所述牵拉栓17接触到所述凹处7的底部，那就通过焊接产生连接18。
随后，如通过在图5中的箭头19示出的一样相对于所述进给体15牵拉所述牵拉栓。通过这种牵拉过程将所述铆尖6朝所述两块板材13、14牵拉，其中所述铆钉套筒2如在普通的盲铆钉上的情况一样在处于所述两块板材的背面20和底部之间的区域中发生变形。作为结果，如在图5的下面所示出的一样在所述两块板材的背面上形成铆钉头21。
现在还必须将所述牵拉栓19从所述凹处7的底部上松开。这可以比如通过施加另一个足以破坏所述连接18的拉力这种方式来进行。这个力当然必须小于会破坏所述铆钉头21的力。另一种用于分开所述连接18的方案在于，现在扭转所述牵拉栓17。由此产生一个将所述连接18松开的重力。在这种情况下，有意义的是，所述铆钉体1在所述铆钉套筒2的区域中具有非圆形的横截面，或者所述凸缘3的下侧面4也可以具有凸起、锯齿或类似结构，用于防止所述铆钉体一同转动。
作为结果，产生了所述两块板材13、14之间的铆接，在这种铆接中在所述两块板材的一面12上存在着所述凸缘3并且在对置的一面20上存在着所述铆钉头21。从所述凸缘3的上侧面看，在那里存在一个中央的孔。
在就这方面而言所说明的实施方式中，所述铆钉体1是一个一体的部件，其中，所述铆尖6是所述铆钉套筒2的延伸段。图7现在示出了另一种如何构造所述铆钉体的方案。在这里所述铆钉套筒22是一个真正的套筒，该套筒具有一个贯通的内部开口。在所述铆钉套筒22的背向所述凸缘3的端部上，在这个铆钉套筒22中装入作为分开的部件制造的铆尖25。该铆尖25具有一个背向其尖端6a的、环状的、平坦的限制面26，该限制面26相应于所述铆钉套筒22的环状的端部。在中央处成形了一个突出部分27，其外径稍许大于所述铆钉套筒22的内径。通过这种方式可以将所述铆尖25装配到所述铆钉套筒22中。由此达到固定。在所述牵拉栓17和所述铆尖25的突出部分27之间的连接用和在按图1到6的实施方式中相同的方式进行。所述突出部分27也可以更远地伸入所述铆钉套筒中，必要时一直伸到所述射击铆钉的作用面5。在此有意义的是，所述突出部分在所述铆钉套筒中没有或者仅以较小的力接触壁体，因为该突出部分应该相对于所述铆钉套筒被牵拉。
图8示出了用于按照这里所说明的方法来安置射击铆钉的装置。所述装置包括外壳30，该外壳30具有和用于螺栓的普通的安置器具相类似的结构和外形。在所述外壳中可以沿纵向方向地支承着进给体15，该进给体15早在图4中已制成并且已提到。所述进给体15包括驱动机构31，该驱动机构31如此构成，从而可以在突然的向前运动中使所述进给体15相对于所述外壳30进行运动，用于使所述射击铆钉穿过所述两块板材。这个驱动机构31可以比如以***方式来运行，为此目的可以在所述外壳30中布置发气筒32。同轴地在所述进给体15中在未示出的支承结构中同样可以沿纵向方向移动地布置了所述牵拉栓17。所述牵拉栓17不需要在突然的向前运动中被驱动，因为它仅仅必须接触到在所述凹处7的底部上的作用位置。但是它必须具有驱动机构，该驱动机构以很大的力将所述牵拉栓17拉回，因为这个力必须足以使所述铆钉体的穿过所述两块板材的区域发生变形。这个驱动机构可以比如通过螺旋运动来实现。
在所述外壳30的前面的区域中的侧面布置了料盒31，在该料盒31中放置了许多射击铆钉，这些射击铆钉通过弹簧运动到紧靠所述进给体15的工作端部前面的支架中。
图9示出了另一种实施方式的轴向剖面图，在该实施方式中所述凸缘在其背向所述平坦的下侧面4的一面上具有突出部分51，该突出部分51使所述凸缘3在总体上明显变得更厚。在这个区段51上构造了外螺纹52。用于安置工具的作用面因此与所述平坦的下侧面4之间具有更大的间距。所述凸缘区段50的无外螺纹的外轮廓可以比如为六边形，从而在这里可以使用螺母扳手。所述设有螺纹52的区段51的外径大于所述凸缘3的直接连接到所述下侧面4上的区段50的外径。
为防止一同转动，可以在这个下侧面4上布置凸起、筋条或类似结构，所述凸起、筋条或类似结构在安置射击铆钉时埋入材料中。
图10示出了一种实施方式，在该实施方式中所述凸缘3在总体上同样明显地比在按图1到7的实施方式中更厚。这里，又形成直接连接到所述下侧面4上的区段50，在该区段50上又可以构成扳手面。连接在其上的区段51在外面构造为光滑表面，也就是没有螺纹。为此，所述凹处7的外面的区域，也就是连接到作用面5上的区域设有内螺纹53。在这里就象在按图9的实施方式的外螺纹52上一样可以在安置所述射击铆钉之后旋入一个元件。
按本发明的射击铆钉，尤其在按图9和10的实施方式中，不仅可以用于将两个零件比如板材彼此连接起来。恰好在按图9和10的实施方式中，可以将所述射击铆钉仅仅用于固定自身，用于随后借助于规定的机构将另一个元件固定在所述射击铆钉上。对此不仅可以使用所述外螺纹52，而且可以使用所述内螺纹53。也可以设想其它的方案，比如穿过螺纹突出部分延伸的横向钻孔、卡口接头或类似结构。
如果射击铆钉不仅可以用于连接两块板材，而且可以用于仅仅固定其本身，那么也就没有必要使前面的区域在射击铆钉应该固定在上面的元件的背面上进行扩张。也可以这样安排并且这样的安排处于本发明的范围内，即可以在所述元件本身中的孔或者说钻孔内部进行扩张，如果要固定在上面的元件具有相应大的厚度。也就是也可以在孔的内部进行向外的变形，该孔也可以是盲孔。
铆钉包括射击铆钉通常具有圆形的横截面，而按本发明也可以规定，所述射击铆钉至少在其尖端的区域中或者在整个铆钉体的范围内具有不同于圆形的横截面。比如图11示出了一种射击铆钉的从尖端的一侧看的视图，在该射击铆钉中不仅铆尖6而且凸缘50都构造为六角形的。由此所述铆尖的前面的区域设有三条棱边，所述三条棱边可以方便射击铆钉进入板材中。如果整个铆尖具有六角形的横截面，那么这也可以用于引起这种射击铆钉的扭转止动。

Claims (25)

1.射击铆钉，具有
铆钉体(1)，
构造在该铆钉体上的凸缘(3)，该凸缘(3)
具有至少一个近似于平坦的下侧面(4)并且
在与所述下侧面(4)对置的正面(5)上具有用于工具(11)的作用面，
用于在部件中产生孔的铆尖(6、25)，所述射击铆钉应该安装在该部件上，并且具有
用于变形过程的中央的作用位置，
所述作用位置在铆钉体(1)里的凹处(7)中形成，并且如此构造和布置该作用位置，从而通过工具在这个作用位置(8)上产生的牵拉作用导致在所述凸缘的下侧面的下方所述铆钉体(1)的前面的区域发生变形，
其特征在于，所述中央的作用位置用于安装牵拉栓(17)，该牵拉栓不形成所述射击铆钉的部件。
2.按权利要求1所述的射击铆钉，其中，所述变形与凸缘的下侧面间隔开地发生。
3.按权利要求1所述的射击铆钉，其中，所述中央的作用位置(8)在所述铆钉体(1)中在凹处(7)的端部上构成。
4.按权利要求1至3中任一项所述的射击铆钉，其中，所述中央的作用位置(8)在所述铆钉体(1)中的凹处(7)的变窄部上构成。
5.按权利要求1所述的射击铆钉，其中，所述铆尖(6)是所述铆钉体(1)的一体的组成部分。
6.按权利要求1所述的射击铆钉，其中，所述铆尖(25)是分开的、与所述铆钉体(1)相连接的部件。
7.按权利要求6所述的射击铆钉，其中，所述铆尖(25)由一种不同于所述铆钉体(1)的材料制成。
8.按权利要求1所述的射击铆钉，其中，所述铆尖(6、25)由一种以不同于所述铆钉体(1)的方式进行预处理的材料制成。
9.按权利要求6所述的射击铆钉，其中，所述铆尖(25)在其面向所述射击铆钉的凸缘(3)的背面上具有用于抵靠在所述铆钉体(1)的铆钉套筒(22)上的平坦的环形面以及必要时伸入到所述铆钉体(1)的铆钉套筒(22)的贯通的凹处中的中央的突出部分(27)。
10.按权利要求1所述的射击铆钉，所述铆钉体(1)具有非圆形的横截面并且/或者在所述凸缘(3)的平坦的下侧面(4)上具有凸起。
11.按权利要求1所述的射击铆钉，其中，所述凸缘(3)具有设有螺纹的突出部分(51)，该突出部分(51)具有作用面(5)。
12.按权利要求11所述的射击铆钉，其中，所述螺纹是外螺纹(52)。
13.按权利要求1所述的射击铆钉，其中，所述铆钉体(1)的前面的区域用于在孔的内部进行扩张。
14.用于安置射击铆钉的方法，其中，
突然将设有铆尖(6、25)的射击铆钉装入元件中直至该射击铆钉的凸缘(3)的下侧面(4)抵靠在该元件的上侧面(12)上，
将牵拉栓(17)***所述射击铆钉的凹处(7)中直至该牵拉栓抵靠在所述射击铆钉的作用位置(8)上，
将所述牵拉栓(17)与所述射击铆钉相连接，
牵拉所述牵拉栓(17)用于使铆钉变形，并且
在所述铆钉体的前面的区域扩张之后将所述牵拉栓(17)从所述射击铆钉上分开。
15.按权利要求14所述的方法，其中，所述牵拉栓(17)与所述凹处(7)的作用位置(8)相连接。
16.按权利要求14所述的方法，其中，为进行连接而实施一种冷焊法。
17.按权利要求14所述的方法，其中，为进行连接而实施一种电阻焊接。
18.按权利要求14所述的方法，其中，为进行连接而实施一种电容放电焊接。
19.按权利要求14所述的方法，其中，在配对元件支撑在所述射击铆钉上的情况下施加拉力。
20.用于利用按照权利要求14至19中任一项所述的方法来安置根据权利要求1至13中任一项所述的射击铆钉的装置，具有
用于保持射击铆钉的支架，
至少在前面的区域中为管状的进给体(15)，
用于使所述进给体(15)突然进给的驱动机构(31)，
关于所述进给体(15)同轴布置的牵拉栓(17)，
用于所述牵拉栓(17)的进给和拉回的驱动机构，
用于将所述牵拉栓(17)与所述射击铆钉中的凹处(7)的作用位置相连接的机构，
用于松开在所述牵拉栓(17)和射击铆钉之间的连接的机构。
21.按权利要求20所述装置，具有用于扭转所述牵拉栓(17)的旋转机构。
22.按权利要求20所述的装置，具有用于在所述牵拉栓(17)和所述射击铆钉之间建立连接的冷焊机构。
23.按权利要求20所述的装置，具有用于在所述牵拉栓(17)和所述射击铆钉之间实施电阻焊接的机构。
24.按权利要求20所述的装置，具有用于在所述牵拉栓(17)和所述射击铆钉之间实施电容放电焊接的机构。
25.按权利要求21所述的装置，其中，所述旋转机构作为剪切机构起作用。
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