CN101381084B - 一种含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法。将废硅藻土原料与水搅拌混合形成浆料后，分布在连续输送的带式滤布上，同时用水进行喷淋洗涤，滤布下方保持真空，滤液分段收集。处理用水量低于硅藻土量的4倍，处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量低于0.1％，能够回***作为助滤剂重复使用或作为建材、路基等材料。与甲醇法等现有工艺相比，本发明方法不存在二次污染问题，工艺简单易行、投资与运行费省、用水量少，硫氰酸钠残留率低于0.1％，能耗低，适宜工业化生产。本发明特别适宜处理腈纶生产中产生的含硫氰酸钠废硅藻土助滤剂的无害化处置。
Description
技术领域
本发明涉及一种含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法。
背景技术
硫氰酸钠是无色潮解性晶体或白色粉末，有毒。硅藻土作为吸附剂和助滤剂处理含硫氰酸钠溶液时，使用后的废硅藻土中含有不同浓度的硫氰酸钠[宁秋实，万志明，李钟模，对硫氰酸钠生产过程环保综合治理的研究。甘肃化工，2004，2：41—43]。以往，由于不能经济简便地对此废硅藻土进行无害化处理，只能购置土地，构筑水泥堆场，露天堆放。堆场经受风吹雨淋，溶出的硫氰酸钠渗滤进入水体，对附近的水源和生态***构成威胁，造成环境污染，严重时可导致鱼类死亡和人畜中毒。
研究人员针对含硫氰酸钠废硅藻土的处理，提出了一些解决办法：
甲醇提取法[张伟，硅藻土助滤剂在腈纶生产中废渣的处理及再利用的研究，经济技术协作信息，2005，2：43]：首先将废硅藻土晾晒或烘干，进行脱水处理，利用硫氰酸钠易溶于甲醇的原理，将烘干的废硅藻土打入提取装置，反复提取多次，将提取完的硅藻土，从提取装置卸出，按1：2-3：0.5-8的质量比与水和混酸溶液一起加入混合装置中，搅拌均匀，加热至80℃，混合物料送压滤机压滤，用60—70℃热水洗涤至pH＝7，脱水晾晒得半成品。
焙烧法：将废硅藻土装入反射炉内，使温度升高到800℃(保持2h)，除去原料土中有机物及挥发物，而SiO2提高到86％以上出炉经冷却、粉碎、风选得硅藻土成品。
助熔焙烧法：将废硅藻土加入一定量的助熔剂、扩孔剂，通过混料机混合均匀后，加入反射炉中进行焙烧，烧后经粉碎，进行粒度分级，可得到不同粒度组成的硅藻土产品。
甲醇提取法工艺流程长，溶剂消耗量大，甲醇残留容易造成二次污染，而且甲醇回收需要精馏脱水，能耗高。硫氰酸钠沸点很高，焙烧法和助熔焙烧法并不能将其完全分解，反而随灰分、烟气等排放，对周围环境造成二次危害。由于工艺复杂、存在二次污染等缺点，上述三种处理方法目前均未有实际应用的报道。
水溶液动态渗滤法[张志军，李定龙，殷文婷，化纤厂废硅藻土再生利用研究，环境科学与技术，2006，29(10)：79-80]：采用pH＝11水溶液动态渗滤方法研究了废硅藻土上所吸附的主要金属离子的相关解吸规律和效果，所获得的硅藻土吸附性能得到较好的恢复，但并未研究硫氰酸钠的残留情况。根据我们研究结果，该水洗方法不够合理，由于硅藻土颗粒分布很宽，颗粒较细，放大生产中会产生沟流和死角，硅藻土处置不完全，局部硫氰酸钠残留严重，而且压降大，实际应用困难。
工业上可采用的其它水洗方法，如多次搅拌釜，设备占地大、流程长，且最后仍然要进行脱水处理，能耗大。
综上所述，现有技术处理含硫氰酸钠废硅藻土效果差，实际应用存在不同程度的缺陷，难以达到无害化的要求。开发新的无害化处置方法是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
将废硅藻土原料与水搅拌混合形成浆料，然后将浆料以薄层分布在连续输送的带式滤布上，用水喷淋洗涤，滤布下方保持真空，分段收集或集中收集滤液；废硅藻土量与总用水量重量比为1：1～4，处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量低于0.1％，能够回***作为助滤剂重复使用或作为建材、路基材料。
所述带式滤布下方保持0.02-0.08MPa的真空分离滤液，滤液分2-4段收集或全部收集于储罐中。
所述带式滤布的网孔孔径范围是1-12μm。
所述连续输送的输送速度是0.2-5m/min，并能够无级调速。
所述与废硅藻土原料形成浆料用的水，是纯水或是分段收集的滤液中最后一段硫氰酸钠含量相对低的滤液。
本发明具有的有益的效果是：
与甲醇法等现有工艺相比，本发明方法不存在二次污染问题，工艺简单易行、投资与运行费省、用水量少，硫氰酸钠残留率低于0.1％，能耗低，适宜工业化生产。本发明特别适宜处理腈纶生产中产生的含硫氰酸钠废硅藻土助滤剂的无害化处置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作具体说明，但不是对本发明作出限制。
实施例1：
取含8％硫氰酸钠的废硅藻土5kg，按固液比1：0.5，加入2.5L水，在10L釜中搅拌5min，总量为7.5kg，转移到网孔孔径为2μm带式过滤滤布上，滤布输送速度为1m/min，下方保持0.04MPa真空度，分3段抽滤，其中后两段用水喷淋，喷淋用水5L，分3段收集滤液，最后一段滤液2L单独收集回釜搅拌原料，废硅藻土在滤布输送末端卸料，经处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量为0.07％，实现无害化处理，能够回***作为助滤剂重复使用或作为建材、路基等材料。
实施例2：
取含4％硫氰酸钠的废硅藻土100kg，按固液比1：2加入200L水，在500L釜中混合10min，转移到网孔孔径为8μm带式过滤滤布上，滤布传输速度为0.2m/min，下方保持0.03MPa真空度连续分离滤液，滤布上方用水连续喷淋洗涤，喷淋用水100L，分4段收集滤液，最后一段滤液40L回混合釜与下一批原料混合，废硅藻土在滤布输送末端卸料，经上述处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量为0.01％，可回用于***。
实施例3：
取含4％硫氰酸钠的废硅藻土100kg，按固液比1：1加入100L水，在500L釜中混合10min，转移到网孔孔径为12μm带式过滤滤布上，滤布传输速度为0.4m/min，下方保持0.06MPa真空度连续分离滤液，滤布上方用水连续喷淋洗涤，喷淋用水100L，分3段收集滤液，最后一段滤液40L回混合釜与下一批原料混合，废硅藻土在滤布输送末端卸料，经上述处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量为0.04％，可回***重复使用。
实施例4：
取含8％硫氰酸钠的废硅藻土10kg，按固液比1：3加入30L水，在50L釜中混合10min，转移到网孔孔径为1m带式过滤滤布上，滤布传输速度为0.2m/min，下方保持0.03MPa真空度连续分离滤液，滤布上方用水连续喷淋洗涤，喷淋用水10L，集中收集滤液，废硅藻土在滤布输送末端卸料，经上述处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量为0.05％，可回***重复使用。
实施例5：
取含8％硫氰酸钠的废硅藻土2kg，按固液比1：0.5加入1L水，在5L釜中搅拌混合2min，转移到网孔孔径为2μm带式过滤滤布上，连续输送的滤布传输速度为0.2m/min，滤布下方保持0.03MPa真空度连续分离滤液，滤布上方用水分4段喷淋洗涤，喷淋用水1L，收集滤液。废硅藻土在滤布输送末端卸料，经上述处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量为0.06％，可回***重复使用。
Claims (5)
1.一种含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法，其特征在于：将废硅藻土原料与水搅拌混合形成浆料，然后将浆料以薄层分布在连续输送的带式滤布上，用水喷淋洗涤，滤布下方保持真空，分段收集或集中收集滤液；废硅藻土量与总用水量重量比为1：1～4，处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量低于0.1％，能够回***作为助滤剂重复使用或作为建材、路基材料。
2.根据权利要求1所述的含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法，其特征在于：所述带式滤布下方保持0.02-0.08MPa的真空分离滤液，滤液分2-4段收集或全部收集于储罐中。
3.根据权利要求1所述的含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法，其特征在于：所述带式滤布的网孔孔径范围是1-12μm。
4.根据权利要求1所述的含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法，其特征在于：所述连续输送的输送速度是0.2-5m/min，并能够无级调速。
5.根据权利要求1所述的含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法，其特征在于：所述与废硅藻土原料形成浆料用的水，是纯水或是分段收集的滤液中最后一段硫氰酸钠含量相对低的滤液。
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