CN101372065A - 铜合金板复合钢板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种铜合金板复合钢板的制造方法，它的基板材料为碳素钢板，复板是含铜合金板；其制造步骤包括：I、匹配：将检验符合国家标准及使用技术要求的含铜合金复板与普通碳素钢板，按最终成品要求对含铜合金复板与碳素钢板进行组对；II、含铜合金复板四周边开应深8～10mm宽度10～12mm的应力槽；III、打磨表面：清除基板与复板***结合面上的氧化物及杂物，然后在复板与***接触面上均匀涂抹一层保护层；IV、***焊接：复板和基板通过铜质或铝质支点支撑，利用***焊接将复板与基板焊接在一起。本铜合金板复合钢板的制造方法结合率为99％以上，硬度达HB130～150，完全满足铜台电机板对硬度的要求。

Description

铜合金板复合钢板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种铜合金板的复合钢板的制造方法，具体讲是用***焊接含铜合金板，特别是铬铜合金钢复合钢板的焊接制造方法。
背景技术
铜合金复合钢板主要由两部分构成，其中一部分为***焊复材，采用含铜合金板材如Cr05Cu铬青铜板；另一部分为***焊基材，采用普通碳素钢板如Q235普通钢板。现常用焊接制造方法为堆焊法、叠轧法，焊接的铜合金复合钢板难以保证可靠均匀焊接，含铜含金板与碳素钢基板之间的结合率低，结合率仅65～70％。
发明内容
为了克服现有铜合金板复合钢板的制造方法的上述不足，本发明提供一种结合率高的铜合金板复合钢板的制造方法。
本铬铜合金钢复合板的制造方法的主要生产工艺流程如下：
Figure A200810079502D00041
本铜合金钢复合板的制造方法对原料的要求。
基板、复板及其技术要求
1 基板：为复合钢冷轧薄钢板和钢带中起承受结构强度的碳素钢，基板材料为国家标准GB700—1988中的碳素钢板如Q215、Q235与Q255碳素钢板。
2 复板
复板材料为含铜合金板，主要有国家标准GB2045中的铬铜钢合金板如Cr05Cu铬铜钢合金板或国家标准GB/T2040中的QSn6.5-0.1、QA17等铜板。
本铜合金钢复合板的制造方法包括下述依次的步骤：
I、匹配
将检验符合国家标准及使用技术要求的含铜合金复板与普通碳素钢板，按最终成品要求对含铜合金复板与碳素钢板进行组对，一块含铜合金复板与一块普通碳素钢基板组成一组，使选择的含铜合金复板的长与宽比碳素钢板的长与宽分别大100mm±10mm与50mm±5mm。
II、含铜合金复板四周边开应力槽
厚度规格12mm或超过12mm的复板***焊接时，按照基板的平面尺寸，含铜合金复板结合面四周边开***焊接应力槽，要求应力槽深度8～10mm，宽度10～12mm。开应力槽时，沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mm±5mm，一边应力槽距离最近复板边部60mm±10mm。宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm±5mm。并在上表面显明标注与基板的对应方位。
III、打磨表面
清除基板与复板***结合面上的氧化物及杂物(氧化物、铁锈)，打磨后，基板、复板的结合面表面粗糙度值不大于Ra6.3um。然后在复板与***接触面上均匀涂抹一层保护层，保护层的厚度一般为1mm，保护层的材料可用3#钙基润滑脂、水玻璃、沥青或其它油脂。
IV、***焊接
***焊接时复板和基板通过铜质或铝质支点支撑，支点高度一般为12mm～18mm。在复板的周边上放置着防止***散落的药框，***铺放在复板上，点燃引爆。******后，基板与复板通过高速碰撞，***焊接在一起，其结合属于原子间结合。利用爆速稳定在2000m/s～2300m/s之间，密度为0.5g/cm3～0.8g/cm3且均匀，不易结块的***焊接。***焊接选用***为低爆速铵油***。
V、无损超声波探伤检测
为保证复合板结合界面实现可靠、均匀的冶金焊接，对铜合金钢复合板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤。
VI、按照GB13238的要求，对复合钢板进行检验。
VII在九辊矫平机上将探伤后的复合钢板按GB13238进行精整。
为了减小******产生的爆轰稀疏波对复合板四周边的影响，在复板四周边安装着三合板，将药框安装在三合板上，这样加大装药的药框尺寸，药框内侧尺寸比复板比长100mm±20mm，比复板宽100mm±20mm。
在上述的铜合金板复合钢板的制造方法步骤IV***焊接中，为了提高周边的焊接结合率，在药框四周边50mm±10mm范围内，以梯度递增布***，在四周边50mm±10mm范围内形成外高内低的***层。这里所说的梯度是根据复板的厚度，将***厚度从布药四周边50mm±10mm(从药框内侧算)范围内均匀增加***量。
根据经验，***的增加系数Q＝L(0.6/m～1.0/m)。
m是长度单位，L是以药框的内侧周边为界，向内50mm±10mm的位置算起，指向药框边方向的长度。
采用***焊接生产的铜合金钢复合板应用于铜台电极板保证了电极板刚度在两点相距70mm的电极压力3000Kg下，不发生变形和位移，铜台电极板两异种金属之间冶金焊接区域焊接可靠、均匀，结合率为99％以上。各项性能指标没有低于***焊接前铜板的要求，硬度达HB130～150，完全满足铜台电机板所要求的硬度大于HB110的要求。
附图说明
图1为铜合金钢复合板***焊接方法示意图。
上述图中：
1、基础   2、基板    3、支杆     4、复板    5、保护层
6、***   7、界线    8、***     9、药框    10、三合板
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本铬铜合金钢复合板的制造方法的具体实施方式，但本铬铜合金钢复合板的制造方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
基板、复板及其技术要求
1、基板：为国家标准GB700中的Q235
长4050mm       宽550mm      厚45mm
2、复板为国家标准GB2045中的Cr0.5Cu铬铜钢合金板。
长4100mm       宽600mm      厚17mm
本铬铜合金钢复合板的制造方法的实施例为下述依次的步骤：
I、匹配
将检验符合国家标准及使用技术要求的铬铜合金板Cr05Cu与普通碳钢板Q235B，按最终成品要求对进行组对。
II、铬铜合金板四周边开应力槽
按照基板的平面尺寸，在铬铜合金复板结合面四周边开***焊接应力槽，应力槽深度8mm，宽10mm。开应力槽时，沿长度方向要求一边应力槽距离最近复板边部20mm，一边应力槽距离最近复板边部60mm。宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm。并在上表面显明标注与基板的对应方位。
III、打磨表面
用砂轮或抛光叶轮清除基板与复板***结合面上的氧化物及杂物(氧化物、铁锈)，基板、复板结合面的表面粗糙度达Ra6.3um。然后在铬铜合金板与***接触面上均匀涂抹厚度为1mm的3#钙基润滑脂进行表面保护。
IV、***焊接
***焊接时首先采用河沙整理好***焊接用基础1，见图1，铺好基板2后清理干净基板2上结合面的的赃物，在用铜皮做成高16mm的支杆3，把复板4放置在支杆3上，复板4与基板2间隙为16mm。为防止复板面被烧伤，在复板4的上表面，涂抹厚度为1mm的3#钙基润滑脂作为缓冲保护层5，把***6铺在缓冲保护层5上表面。点燃***8引爆。******后，基板2与复板4通过高速碰撞，***焊接在一起。利用爆速稳定在2000m/s～2300m/s之间，密度为0.5～0.8g/cm3且均匀，不易结块的***焊接。***焊接选用***为低爆速铵油***。
本实施例在复板4四周边安装着三合板10，将药框9安装在三合板10上，这样加大装药的药框9尺寸，药框9内侧尺寸比复板4比长100mm、宽100mm，自复板4中心单位面积***量为94Kg/m2，按规定将四周边扩加范围内以梯度递增的厚度布药，(扩加范围是从药框9的内侧，向内60mm为扩加范围的界线7，从界线7算起，向药框9的方向，逐步增加***量)到药框9的内侧为边界，单位面积***量100Kg/m2，采用边部起爆方法(起爆***位置距离复板4边部应力槽间距为60mm)。
V、无损超声波探伤检测
对铬铜合金钢复合板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤。发现除起爆中心位置，结合界面无过渡熔化、分层及未结合现象，***结合率达99.99％。
VI、按照GB13238的要求，对复合钢板进行检验。
VII在九辊矫平机上将控伤后的复合钢板按GB13238进行精整。
经取样进行界面结合强度检测证明，界面结合牢固，界面剪切强度达260MPa。本实施例制造(焊接)的铬铜合金钢复合板的性能见表1
表1
 
项目 单位 指标 项目 单位 指标
拉伸强度 Mpa 435 布氏硬度 HB 130～140  
屈服强度 Mpa 290 表面不平度 mm/通长 1.6
伸长率 ％ 29.5 结合率 ％ 99.90
剪切强度 Mpa 260 表面粗糙度 μm 3.2
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处是基板的材料为GB700中的Q235碳素钢板，复板的材料为GB/T2043中的QA17青铜合金板，制造方法的步骤与实施例一的相同。***结合率达99.90％。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处是基板的材料为GB700中的Q255碳素钢板，复板的材料为GB/T2040中的QSn6.5-0.1青铜板，将药框直接放置在复板上，制造方法的步骤与实施例一的相同。***结合率达99.40％。

Claims (7)

1.一种铜合金板复合钢板的制造方法，它对复板与基板的要求是基板材料为国家标准GB700—1988中的碳素钢板，复板是含铜合金板；
它包括下述依次的步骤：
I、匹配
将检验符合国家标准及使用技术要求的含铜合金复板与普通碳素钢板，按最终成品要求对含铜合金复板与碳素钢板进行组对，一块含铜合金复板与一块普通碳素钢基板组成一组，使选择的含铜合金复板的长与宽比碳素钢板的长与宽分别大100mm±10mm与50mm±5mm；
II、含铜合金复板四周边开应力槽
厚度规格12mm或超过12mm的复板***焊接时，按照基板的平面尺寸，含铜合金复板结合面四周边开***焊接应力槽，要求应力槽深度8～10mm，宽度10～12mm；
III、打磨表面
清除基板与复板***结合面上的氧化物及杂物，打磨后，基板、复板的结合面表面粗糙度值不大于Ra6.3um；然后在复板与***接触面上均匀涂抹一层保护层；
IV、***焊接
***焊接时复板和基板通过铜质或铝质支点支撑，在复板的周边上放置着防止***散落的药框，***铺放在复板上，点燃引爆；利用爆速稳定在2000m/s～2300m/s之间，密度为0.5g/cm3～0.8g/cm3且均匀的低爆速铵油***。
2.根据权利要求1所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在复板四周边安装着三合板，将药框安装在三合板上，药框内侧尺寸比复板比长100mm±20mm，比复板宽100mm±20mm。
3.根据权利要求1或2所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在步骤IV***焊接中，在上述的铜合金板复合钢板的制造方法步骤IV***焊接中，为了提高周边的焊接结合率，在药框四周边50mm±10mm范围内，以梯度递增布***，在四周边50mm±10mm范围内形成外高内低的***层，***的增加系数Q＝L(0.6/m～1.0/m)
m是长度单位，L是以药框的内侧周边为界，向内50mm±10mm的位置算起，指向药框边方向的长度。
4.根据权利要求1或2所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在步骤II开应力槽时，沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mm±5mm，一边应力槽距离最近复板边部60mm±10mm；宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm±5mm。
5.根据权利要求3所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在步骤II开应力槽时，沿长度方向要求应力槽距离最近复板边部20mm±5mm，一边应力槽距离最近复板边部60mm±10mm；宽度方向两边应力槽距离最近复板边部各15mm±5mm。
6.根据权利要求4所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在***焊接后，还对对铜合金钢复合板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤，并在矫平机上将探伤后的复合钢板按GB13238进行精整。
7.根据权利要求5所述的铜合金板复合钢板的制造方法，其特征是：在***焊接后，还对对铜合金钢复合板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤，并在矫平机上将探伤后的复合钢板按GB13238进行精整。
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