CN101368091B - 一种油井水泥缓凝剂 - Google Patents

一种油井水泥缓凝剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101368091B
CN101368091B CN 200710120344 CN200710120344A CN101368091B CN 101368091 B CN101368091 B CN 101368091B CN 200710120344 CN200710120344 CN 200710120344 CN 200710120344 A CN200710120344 A CN 200710120344A CN 101368091 B CN101368091 B CN 101368091B
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
retarder
reactor drum
cement
30min
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200710120344
Other languages
English (en)
Other versions
CN101368091A (zh
Inventor
邹建龙
朱海金
屈建省
高永会
张清玉
谭文礼
孙富全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
CNPC Research Institute of Engineering Technology
CNPC Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Petroleum Corp
CNPC Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp, CNPC Engineering Technology Research Institute Co Ltd filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN 200710120344 priority Critical patent/CN101368091B/zh
Publication of CN101368091A publication Critical patent/CN101368091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101368091B publication Critical patent/CN101368091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于石油钻井、完井或固井作业的水泥浆的缓凝剂,其含有两种组分,一种是含有羧酸基团的多元共聚物,按重量份数为60-90,另一种是有机膦酸及其盐类,按重量份数为10-40,羧酸基团的多元共聚物平均相对分子质量为2,000-20,000;该水泥缓凝剂适用温度范围宽,它在高温和中低温下均可应用,适用温度可达到30℃-230℃;而且可与多种外加剂配伍,具有良好的相容性,适用于各种级别的油井水泥,具有良好的抗盐性能,适用于淡水、盐水、海水,高矿化度水等多种水质;可广泛应用于各种浅井、中深井、深井及超深井中,在盐水、海水、缓凝剂的加量没有敏感性,保证施工安全;对水泥石的强度发展没有不良影响。

Description

一种油井水泥缓凝剂
技术领域
本发明涉及一种用于石油钻井、完井或固井作业的水泥浆的缓凝剂。
背景技术
本发明所述的水泥缓凝剂是水泥外加剂中的一种,通常用于油、气井注水泥作业所使用的水泥浆中。在油气井注水泥作业中,通过泵送将水泥浆注入井内,经替浆将水泥浆顶替到套管与井眼之间的环形空间,达到封隔油、气、水层、保护生产层和支撑保护套管的目的。水泥浆在送至所要求的位置以前应具有良好的可泵性。随着水泥浆中水泥活性成分水化反应的进行,水泥浆的稠度将会增大,当稠度达到一定值时,水泥浆就会失去流动性而无法泵送。因此水泥浆的稠化时间是控制固井作业、保证施工安全和固井质量的关键参数。为了准确地控制水泥浆的稠化时间,扩大油井水泥的使用范围,必须在水泥浆中加入缓凝剂以延缓水泥和水之间的反应速率,调节稠化时间。
现在普遍使用的水泥缓凝剂主要有:木质素磺酸盐类、羟基羧酸盐类、糖类及其衍生物、低分子量纤维素类、硼酸及其盐类等。但这些缓凝剂均存在一定的缺陷,例如:木质素磺酸盐类只适合在中低温(≤90℃)下使用;羟基羧酸盐类只适合在较高温度(≥120℃)下使用;糖类化合物加量非常敏感;纤维素类影响水泥石的强度发展;硼酸通常需和其它缓凝剂复合使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种油井水泥缓凝剂,其含有两种类型的组分,一种是含有羧酸基团的多元共聚物,另一种是有机膦酸及其盐类。该水泥缓凝剂适用温度范围宽,而且可与多种外加剂配伍,具有良好的相容性,适用于各种级别的油井水泥,适用于淡水、盐水、海水等多种水质,可广泛应用于各种浅井、中深井、深井及超深井中。
本发明的水泥缓凝剂,它包含以下组分:
a)至少一种含有羧酸基团的多元共聚物,重量份数为60-90;
b)至少一种有机膦酸及其盐类,重量份数为10-40。
其中所述的含有羧酸基团的多元共聚物平均相对分子质量为2,000-20,000,优选4,000-8,000,该共聚物为二元、三元或四元共聚物,共聚单体选自A类化合物中的1-2种和B类化合物中的1-2种。
A类化合物为一元或二元不饱和羧酸及其酸酐或盐类,具体如:丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸或中康酸。
B类化合物包括:乙烯磺酸盐、丙烯磺酸盐、苯乙烯磺酸盐、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、乙烯膦酸、丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯腈或N-乙烯基吡咯烷酮。
该多元共聚物可选用各种熟知的聚合方法制备,通常可采用水溶液聚合方法。一个典型的聚合方法为:将所有单体溶解在去离子水中,加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入30min的氮气以排除氧气,待反应器内水溶液温度达到60℃后,加入少量的过硫酸钾溶液以引发反应,使反应持续3h-4h,制得多元共聚物溶液。共聚物溶液可以进一步干燥制得粉剂,也可直接使用共聚物溶液,其有效含量按单体总质量占共聚物溶液总质量百分比计。
其中所述的有机膦酸及其盐类可选自烷基膦酸及其盐类,具体如:氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、丙二胺四甲叉膦酸、尿素四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、2-甲叉膦酸丁烷三羧酸和2-羟基乙烷二甲叉膦酸。
其中所述缓凝剂组分的重量份数均指纯组分的重量份数,若缓凝剂组分为水溶液,则指其有效含量。
本发明的水泥缓凝剂具有以下优良性能:
(1)适用温度范围宽,可以达到30℃-230℃。
(2)适用于淡水、海水、欠饱和盐水、饱和盐水、高矿化度水。
(3)具有良好的相容性,适用于各种级别的API水泥,并与多种外加剂配伍。
(4)性能稳定,加量没有敏感点,稠化曲线形态好,过渡时间短。
(5)可改善水泥浆的流变性能,提高了注水泥顶替效率。
(6)对水泥浆其它性能无不利影响,不破坏水泥石强度发展。
本发明的水泥缓凝剂可广泛应用于各种浅井、中深井、深井及超深井中。
具体实施方式
实施例1
首先制备多元共聚物。将35g衣康酸、100g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到500g去离子水中,溶解好后加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入30min的氮气以排除氧气,待反应器内水溶液温度达到60℃后,在30min内分批加入27g 10%浓度的过硫酸钾引发剂溶液,使反应持续3h-4h,制得多元共聚物溶液。该溶液有效含量为20%。
然后,取600g聚合物溶液(聚合物质量为120g)和80g羟基乙叉二膦酸溶液(有效含量50%,羟基乙叉二膦酸质量为40g),将二者混合均匀得到680g缓凝剂样品1。样品1中,多元共聚物的重量份数为75,而羟基乙叉二膦酸的重量份数为25。
按GB/T 19139-2003标准制备水泥浆,评定初始稠度、稠化时间、失水量、24h抗压强度。水泥浆配方为:嘉华G级水泥+35%硅粉+1%降滤失剂(粉体)+缓凝剂(液体)+水,水灰比为0.44,配方中样品加量均以水泥为基准。其中降滤失剂为丙烯酰胺衍生物类聚合物,起到控制滤失的作用,缓凝剂为样品1。
编号   样品1加量%   试验温度℃   试验压力MPa   初始稠度Bc   稠化时间min   失水量mL   24h抗压强度MPa
  1   0.25   50   20   20   255   30   17.5
  2   0.4   70   30   19   240   32   19.4
  3   0.8   100   50   18   245   40   21.0
  4   1   120   60   18   220   46   22.1
  5   1.5   120   60   18   268   46   20.7
  6   2.5   150   70   15   224   60   23.4
  7   3   150   70   15   261   60   22.7
  8   4   200   90   14   255   96   26.4
  9*   1   120   60   16   245   66   19.8
  10*   1.5   120   60   16   301   68   19.1
由上表可知,缓凝剂的适用温度范围很广,加量没有敏感性,易于保证施工的安全,对水泥浆的失水及强度无不良影响。另外,在配方9和配方10的配浆水为半饱和盐水时,该缓凝剂也无超缓凝、影响失水或强度等副作用。
实施例2
首先制备多元共聚物。将30g丙烯酸、20g衣康酸、100g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到570g去离子水中,溶解好后加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入30min的氮气以排除氧气,待反应器内水溶液温度达到60℃后,在30min内分批加入30g 10%浓度的过硫酸钾引发剂溶液,使反应持续3h-4h,制得多元共聚物溶液。该溶液有效含量为20%。
然后,取630g聚合物溶液(聚合物质量为126g)和28g氨基三甲叉膦酸溶液(有效含量50%,氨基三甲叉膦酸质量为14g),将二者混合均匀得到658g缓凝剂样品2。样品2中,多元共聚物的重量份数为90,而氨基三甲叉膦酸的重量份数为10。
按实施例1方法评价缓凝剂样品2的性能,结果如下表所示。
编号   样品2加量%   试验温度℃   试验压力MPa   初始稠度Bc   稠化时间min   失水量mL   24h抗压强度MPa
  11   0.8   90   45   20   238   44   22.3
  12   0.9   100   50   19   251   50   21.7
  13   1.8   120   60   18   243   56   20.5
  14   4   150   70   16   255   70   19.7
实施例3
首先制备多元共聚物。将20g衣康酸、10g马来酸酐、20g丙烯酰胺、100g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到570g去离子水中,溶解好后加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入30min的氮气以排除氧气,待反应器内水溶液温度达到60℃后,在30min内分批加入30g 10%浓度的过硫酸钾引发剂溶液,使反应持续3h-4h,制得多元共聚物溶液。该溶液有效含量为20%。
然后,取600g聚合物溶液(聚合物质量为120g)和160g羟基乙叉二膦酸溶液(有效含量50%,羟基乙叉二膦酸质量为80g),将二者混合均匀得到760g缓凝剂样品3。样品3中,多元共聚物的重量份数为60,而羟基乙叉二膦酸的重量份数为40。
按实施例1方法评价缓凝剂样品3的性能,结果如下表所示。
编号   样品3加量%   试验温度℃   试验压力MPa   初始稠度Bc   稠化时间min   失水量mL   24h抗压强度MPa
  15   0.5   90   45   18   214   30   22.7
  16   0.6   100   50   17   226   36   21.0
  17   1   120   60   16   231   40   21.4
  18   2   150   70   14   265   54   19.2

Claims (3)

1.一种油井水泥缓凝剂,其特征在于:首先制备多元共聚物:将35g衣康酸、100g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到500g去离子水中,溶解好后加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入30min的氮气以排除氧气,待反应器内水溶液温度达到60℃后,在30min内分批加入27g 10%浓度的过硫酸钾引发剂溶液,使反应持续3h-4h,制得多元共聚物溶液,该溶液有效含量为20%;
然后,取600g聚合物溶液和80g羟基乙叉二膦酸溶液,将二者混合均匀得到680g缓凝剂,其中:聚合物溶液中的聚合物质量为120g,羟基乙叉二膦酸溶液的有效含量为50%,羟基乙叉二膦酸的质量为40g。
2.一种油井水泥缓凝剂,其特征在于:首先制备多元共聚物:将30g丙烯酸、20g衣康酸、100g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到570g去离子水中,溶解好后加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入30min的氮气以排除氧气,待反应器内水溶液温度达到60℃后,在30min内分批加入30g 10%浓度的过硫酸钾引发剂溶液,使反应持续3h-4h,制得多元共聚物溶液,该溶液有效含量为20%;
然后,取630g聚合物溶液和28g氨基三甲叉膦酸溶液,将二者混合均匀得到658g缓凝剂,其中:聚合物溶液中的聚合物质量为126g,氨基三甲叉膦酸溶液的有效含量50%,氨基三甲叉膦酸的质量为14g。
3.一种油井水泥缓凝剂,其特征在于:首先制备多元共聚物:将20g衣康酸、10g马来酸酐、20g丙烯酰胺、100g 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入到570g去离子水中,溶解好后加入到反应器内,将反应器放入60℃恒温水浴中,向反应器内通入30min的氮气以排除氧气,待反应器内水溶液温度达到60℃后,在30min内分批加入30g 10%浓度的过硫酸钾引发剂溶液,使反应持续3h-4h,制得多元共聚物溶液,该溶液有效含量为20%;
然后,取600g聚合物溶液和160g羟基乙叉二膦酸溶液,将二者混合均匀得到760g缓凝剂,其中:聚合物溶液中聚合物质量为120g,羟基乙叉二膦酸溶液的有效含量50%,羟基乙叉二膦酸的质量为80g。
CN 200710120344 2007-08-16 2007-08-16 一种油井水泥缓凝剂 Active CN101368091B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710120344 CN101368091B (zh) 2007-08-16 2007-08-16 一种油井水泥缓凝剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710120344 CN101368091B (zh) 2007-08-16 2007-08-16 一种油井水泥缓凝剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101368091A CN101368091A (zh) 2009-02-18
CN101368091B true CN101368091B (zh) 2012-01-11

Family

ID=40412091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710120344 Active CN101368091B (zh) 2007-08-16 2007-08-16 一种油井水泥缓凝剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101368091B (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885962B (zh) * 2010-06-21 2012-10-17 中国石油天然气集团公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法
CN101851317A (zh) * 2010-06-25 2010-10-06 中国科学院长春应用化学研究所 用于高温水泥缓凝剂的聚合物及其制备方法
CN101967371B (zh) * 2010-08-18 2013-01-16 成都欧美科石油科技股份有限公司 抗高温油井水泥缓凝剂及其制备方法
CN102127404B (zh) * 2010-12-23 2013-10-23 天津中油渤星工程科技有限公司 一种适用于大温差固井水泥浆体系
CN102206057A (zh) * 2011-03-26 2011-10-05 大连理工大学 一种混凝土超缓凝剂及其制备方法
CN102382331B (zh) * 2011-08-11 2012-10-03 天津科力奥尔工程材料技术有限公司 一种油井水泥用固体高温缓凝剂及其制备方法
CN102584083B (zh) * 2012-02-13 2013-06-05 刘立文 一种高贝利特水泥缓凝剂的制备方法
CN103013481B (zh) * 2013-01-21 2015-09-30 中国石油大学(华东) 一种防倒挂宽温带油井水泥缓凝剂
CN104099073B (zh) * 2013-04-03 2017-05-10 中国石油天然气集团公司 一种磷酸钙水泥降失水剂
CN103740350B (zh) * 2014-01-08 2016-03-16 西南石油大学 油气井水泥用聚合物宽温带缓凝剂及其制备方法
CN104371065B (zh) * 2014-11-24 2016-02-10 卫辉市化工有限公司 一种油井水泥速溶型聚合物缓凝剂的制备方法
CN105001372B (zh) * 2015-07-09 2017-10-20 陕西森瑞石油技术开发有限公司 一种油井压裂用线性胶增稠剂及其制备方法
CN105061661B (zh) * 2015-08-06 2017-06-16 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 油井水泥用中高温缓凝剂及其制备方法
CN106431049B (zh) * 2015-08-12 2018-08-14 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥缓凝剂及其制备方法和应用
CN105732888B (zh) * 2016-03-04 2018-11-16 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种抗盐型冲洗液及其制备方法
CN106811183A (zh) * 2016-12-30 2017-06-09 戴琪 一种耐高温抗盐油井水泥缓凝剂的制备方法
CN106928950A (zh) * 2017-01-20 2017-07-07 长江大学 一种固井用缓凝剂
CN107418534A (zh) * 2017-06-28 2017-12-01 四川宏升石油技术开发有限责任公司 适用于抗高温水泥浆体系的缓凝剂
CN109503760B (zh) * 2017-09-14 2021-06-01 中石化石油工程技术服务有限公司 一种中高温油井水泥缓凝剂、其制备方法和应用
CN107601955A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 镇江泽枫霖建筑材料有限公司 一种混凝土降粘剂
CN107828393A (zh) * 2017-11-24 2018-03-23 成都博世威科技有限公司 一种超高温缓凝剂及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102313A (zh) * 1986-03-26 1988-02-24 诺尔科化学公司 改进缓蚀剂在工业冷却水中性能的方法
CN1331051A (zh) * 2000-06-28 2002-01-16 中国石油化工股份有限公司 一种处理中高硬度循环水的复合缓蚀阻垢剂
CN1345696A (zh) * 2000-09-29 2002-04-24 中国石油化工股份有限公司 用于循环冷却水***的多功能水处理剂
CN1357497A (zh) * 2000-12-09 2002-07-10 巴陵石化岳阳石油化工总厂 一种循环冷却水水质稳定剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102313A (zh) * 1986-03-26 1988-02-24 诺尔科化学公司 改进缓蚀剂在工业冷却水中性能的方法
CN1331051A (zh) * 2000-06-28 2002-01-16 中国石油化工股份有限公司 一种处理中高硬度循环水的复合缓蚀阻垢剂
CN1345696A (zh) * 2000-09-29 2002-04-24 中国石油化工股份有限公司 用于循环冷却水***的多功能水处理剂
CN1357497A (zh) * 2000-12-09 2002-07-10 巴陵石化岳阳石油化工总厂 一种循环冷却水水质稳定剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN101368091A (zh) 2009-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101368091B (zh) 一种油井水泥缓凝剂
CN101412600B (zh) 一种油井水泥降失水剂
US4674574A (en) Fluid loss agents for oil well cementing composition
CN102191027B (zh) 一种耐高温分散型油井水泥降失水剂及制备方法
US5536311A (en) Set retarded cement compositions, additives and methods
CA1072315A (en) Aqueous clay base mud for deep drilling
US4587283A (en) Cement slurries for deep holes, with a copolymer content for reducing the water loss
CN101456931B (zh) 一种合成聚合物类油井水泥降失水剂及其合成方法和应用
EP2164918B1 (en) Oil-well cement fluid loss additive composition
US6715552B2 (en) Well cementing methods and compositions
CN102127406A (zh) 合成聚合物类油井水泥降失水剂
CN103740350B (zh) 油气井水泥用聚合物宽温带缓凝剂及其制备方法
CN104059623A (zh) 耐高温、耐盐降失水剂及其制备方法
US20160200848A1 (en) Cationic copolymer and use thereof in lost circulation additive
CN102086387B (zh) 水泥降失水剂及在固井的应用
MX2014009251A (es) Uso de terpolimeros como aditivos para perdida de fluido en cementacion de pozos.
CN102225988A (zh) 一种用于油田固井聚合物水泥浆的分散剂及其制备方法
US20080103255A1 (en) Method of use of a polyvinyl alcohol-based composition
CN103013481B (zh) 一种防倒挂宽温带油井水泥缓凝剂
US4657948A (en) Fluid loss control in well cement slurries
CN104099073B (zh) 一种磷酸钙水泥降失水剂
CA2127346C (en) Set retarded cement compositions, additives and methods
US5403821A (en) Drilling fluid additives
CN107418534A (zh) 适用于抗高温水泥浆体系的缓凝剂
CA1226429A (en) Non-retarding fluid loss additives for well cementing compositions

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant