CN101366443B

CN101366443B - 小麦分离蛋白的生产方法

Info

Publication number: CN101366443B
Application number: CN2008101971712A
Authority: CN
Inventors: 毛红强; 王来元; 易国民
Original assignee: HUBEI YUNMENG LONGYUN PROTEIN FOOD CO Ltd
Current assignee: HUBEI YUNMENG LONGYUN PROTEIN FOOD CO Ltd
Priority date: 2008-10-07
Filing date: 2008-10-07
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2028-10-07
Also published as: CN101366443A

Abstract

本发明涉及一种小麦分离蛋白的生产方法，具体涉及高纯度小麦分离蛋白的提纯和改性，是在小麦制取淀粉的副产品谷朊粉中通过酸碱萃取，分离提纯后经过高温杀菌处理，喷雾干燥得到纯度高达90％以上的用于食品添加的粉状植物蛋白。高纯度小麦分离蛋白，颗粒均匀细腻，色泽淡黄，不同于大豆分离蛋白固有腥味，具有小麦独特香味；小麦分离蛋白的干基粗蛋白DBP高达90％以上。

Description

小麦分离蛋白的生产方法

技术领域

本发明涉及一种食品添加剂的生产方法，具体涉及高纯度小麦分离蛋白的提纯和改性的方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，低蛋白、高脂肪类食品消费量逐渐在减少，对高蛋白、低脂肪植物类食品需求量愈来愈多。目前市场上主要销售的蛋白质主要从牛奶、大豆中提取。而目前中国牛奶和大豆的产量远不能满足消费需求，很大一部分需要从国外进口，而这两种产品的定价权牢牢的控制在外国，每年需要花费我国大量的外汇。同时从技术上来讲，牛奶中含有的乳糖对于中国部分乳糖不耐过敏反应的人来说是一个限制，而大豆固有的腥味也使得有些人不乐意使用大豆分离蛋白。因此，开发一种新型的经济实惠的而又能被广泛接受的分离蛋白迫在眉睫。面对这种形势，寻找第二种可以替代大豆的农作物作为植物蛋白的生产原料对于世界各国蛋白生产厂家而言已是一件具有长期战略意义的工作。小麦作为农作物中植物蛋白含量第二的农作物，理所当然地进入科研专家的视线。而中国小麦中植物蛋白含量居世界首位，可与优质小麦供应国加拿大相媲美，在小麦蛋白的研发和生产上自然是具有得天独厚的优势。

小麦是我国南北方广泛种植的粮食类作物，是广大人民群众的主要食品原料，但是对小麦的工厂化深加工并不多，多数停留在制取面粉的初级阶段。近些年由于玉米价格的上涨，一部分原来由玉米制备的淀粉改为由小麦制取，谷朊粉是其加工的副产品。谷朊粉中含有一定的蛋白，但是由于加工技术的不完善，很多谷朊粉只是简单的加工成饲料级的宠物食品，降低了附加值。目前市面上有很多种所谓小麦蛋白，但是绝大部分均是蛋白质含量较低的谷朊粉，并不是真正意义上的进行过深加工的小麦分离蛋白。有些不良厂家为了提高蛋白含量，甚至在谷朊粉中添加尿素、三聚氰胺等物质，在国际上造成了极其恶劣的影响。因此开发出一种生产干基粗蛋白含量在90％以上的真正意义上的小麦分离蛋白具有极其重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种小麦分离蛋白的生产方法，以小麦谷朊粉为原料进行深加工提纯制取一种高蛋白、低糖分、营养丰富、经济实惠的功能性高纯度小麦分离蛋白，并彻底改变了小麦谷朊粉的形状和味道，提高了小麦的应用价值和营养价值，扩大其适用范围。

本发明的技术方案是：一种以小麦谷朊粉为原料制取一种功能性高纯度小麦分离蛋白的方法。它包括采用酸液浸提法的优化提取工艺进行小麦蛋白的萃取；采用卧式螺旋离心分离机进行较高的分离效果的固液分离；采用次水洗分离方案控制过高的灰分含量；经液相调质和杀菌浓缩后通过高浓度高压喷雾干燥后包装制得成品。

一种小麦分离蛋白的生产方法，其特征在于：将小麦谷朊粉加入90～95℃温度和pH值1.0～1.5的酸溶液中，并通过物理方法进行解碎成为均匀的乳液，萃取时间2～4小时；调节pH值到4.0～4.5后输送到离心机中进行分离去除糖分；在分离的固相中加入90～95℃的水稀释，进行第二次离心机分离纯化，得到纯度高达90％的小麦分离蛋白溶液；调整固形物质量百分比浓度为12％～15％，调节pH值到7.0～7.5，高温灭活杀菌后通过喷雾干燥后包装得到干基蛋白含量＞90％的小麦分离蛋白。

如上所述的小麦分离蛋白的生产方法，其特征在于：谷朊粉与酸溶液重量比为1∶4～6；加入碱溶液调节pH值到小麦蛋白等电点4.2～4.3进行沉淀，两次离心分离去除糖分、纤维和盐分进行提纯。

本发明的原理是：在小麦制取淀粉的副产品谷朊粉中通过酸碱萃取，分离提纯后经过高温杀菌处理，喷雾干燥得到的纯度高达90％以上的用于食品添加的粉状植物蛋白。高纯度小麦分离蛋白，颗粒均匀细腻，色泽淡黄，不同于大豆分离蛋白固有腥味，具有小麦独特香味；蛋白含量高DBP高达90％以上。

通过混料器和均质乳化机将谷朊粉在偏离小麦蛋白等电点的高温酸溶液中充分溶解，然后通过加入碱溶液调节pH值到小麦蛋白的等电点4.2～4.3，使得谷朊粉溶液中的小麦蛋白沉淀下来，通过离心机两次分离去除糖分和盐分得到干基蛋白含量＞90％的小麦蛋白溶液后高压喷雾干燥后得到小麦分离蛋白粉。

本发明的积极效果是：制取了一种高蛋白、低糖分、营养丰富、经济实惠的功能性高纯度小麦分离蛋白，并彻底改变了小麦谷朊粉的形状和味道，提高了小麦的应用价值和营养价值，扩大其适用范围。其创新性在于利用酸提取法，通过控制生产过程中的加热温度、PH值及萃取时间得到了新品小麦分离蛋白产品；通过机械方法解碎、化学方法溶解法减少了谷朊粉中小麦蛋白的胶性，因而适于输送和加工；获得了比普通谷朊粉具有更强溶解分散性能的产品结构。

附图说明

图1是本发明实施例的小麦分离蛋白生产工艺流程图。

具体实施方式

1.在反应釜中加入温度为90～95℃水(起工艺作用)后加入质量浓度为30％的盐酸调节pH值到1.0～1.5后，按照谷朊粉：酸溶液的质量比为1：4～6的比例使用混料机加入谷朊粉。

2、使用快速搅拌保持恒温反应2～4个小时使得乳液均匀无结团现象。

3、加入氢氧化钠或氢氧化钾碱液调节pH值到4.0～4.5后，将乳液泵入卧式螺旋离心机中进行分离，回收固形物含量质量百分比为35％～40％的固相。

4、在离心回收的固相中加入90～95℃的工艺水调节固形物浓度质量百分比至15～25％的浓度，然后泵入螺旋离心机中进行第二次分离，回收固相。

5、在固相中加入氢氧化钠或氢氧化钾碱液调节pH值到7.0～7.5，固形物浓度质量百分比为12％～15％后使用至少130℃超高温灭菌9秒以上。

6、灭菌后的乳液使用高压泵13～17Mpa压力喷雾干燥后得到干基粗蛋白DBP含量为90％以上的小麦分离蛋白粉末。

7、将小麦分离蛋白粉末过筛、除铁、包装后得到成品。

主要指标对照表

指标	小麦分离蛋白	谷朊粉
			水分	<6.0％	<10.0％
蛋白含量DBP	>90.0％	<80.0％
			密度	0.42g/cm<sup>3</sup>	0.38g/cm<sup>3</sup>
灰分	>4.0％	<1.0％
			菌落总数TPC	<10000cfu/g	无法计数
致病菌	未检出	无法保证
			溶解性	能够溶解分散	极强胶性无法溶解

Claims

1.一种小麦分离蛋白的生产方法：将小麦谷朊粉加入温度90～95℃和pH值1.0～1.5的酸溶液中，并通过物理方法进行解碎成为均匀的乳液，萃取时间2～4小时；调节pH值到4.0～4.5后输送到离心机中进行分离去除糖分；在分离的固相中加入90～95℃的水稀释，进行第二次离心机分离纯化，得到纯度高达90％的小麦分离蛋白溶液；调整固形物质量比浓度为12％～15％，调节pH值到7.0～7.5，高温灭活杀菌后通过喷雾干燥后包装得到干基蛋白含量＞90％的小麦分离蛋白。

2.如权利要求1所述的小麦分离蛋白的生产方法，其特征在于：谷朊粉与酸溶液重量比为1∶4～6；加入碱溶液调节pH值到小麦蛋白等电点4.2～4.3进行沉淀，两次离心分离去除糖分、纤维和盐分进行提纯。