CN101365306B - 显示面板的窗口板结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的窗口板装设于显示面板一侧，该窗口板主要以透光基板为主体，该基板边框处依序设有镀膜层以及印刷层，而该印刷层表面则形成有镭射雕刻形成的图案区，使该图案区可具有较为精密细致的图形表现，并具有立体的视觉效果。
Description
技术领域
本发明有关一种显示面板的窗口板结构及其制造方法，尤指一种利用镭射雕刻形成较为精密细致的图案区，并具有立体视觉效果的窗口板结构。
背景技术
随着电子科技产业的进步，目前诸如：行动电话、PDA及可携式影音拨放装置等可携式3C电子产品的普及性越来越高，同时基于塑造产品的特殊视别性及迎合年轻人讲求眩丽外观造型等目的，各种可携式3C电子产品的制造厂商，除了讲求产品的功能性之外，均花费相当多的心力在于可携式3C电子产品壳体的研发及设计，藉以吸引消费者的青睐及采购。
在这些电子产品中，显示屏(LENS)更是消费者最先注意到的重点，因此显示屏(LENS)也就成为是否能吸引消费者目光最重要的关键。传统上，行动电话的显示屏上会增设有一窗口板以对该显示屏进行装饰设计，如图1所示窗口板1以印制有图案花纹的转印贴纸，加热转印结合于窗口板1的表面而形成印刷层11，并于印刷层11的表面批覆设有一具保护作用的透明膜12；或者直接于窗口板上印刷图样；亦或者是将图案花纹印刷于窗口板的塑料射出模具而一体结合成型，这些方式虽然能够于可携式3C电子产品的窗口板1表面形成图案花纹，不过均只是单纯地于窗口板的表面设置具图案花纹的印刷层11，不仅印刷层11极容易因为使用或携带过程中的摩擦或碰撞而破损或剥落，严重地破坏3C电子产品窗口板的外型完整性及美观性，并且无法提供立体层次般的特殊眩丽效果，难以塑造出新颖独特的视觉效果。
再者亦有如图2A所示的窗口板结构，该窗口板1上以露印方式形成具有图1案区111的印刷层11，而印刷层11上方全面并形成有镀膜层13，再利用蚀刻或退镀方式，于镀膜层13形成有与图1案区111相对的图2案区141，如图2B所示，再于窗口板1下方贴附有镭射反光贴纸14，以于该第一、二图案区111、131处形成有反光的视觉效果；然而，利用露印方式所形成的图案区受精密度的限制，无法制作较为精密细致的复杂图形。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的提供一种可于电子部品的窗口板上以镭射雕刻，形成侵入式的图案，使其外观具有立体视觉效果，并可形成较为精密细致的图案区。
为达上述目的，本发明的窗口板装设于显示面板一侧，该窗口板主要以透光基板为主体，该基板边框处依序设有镀膜层以及印刷层，而该印刷层表面则形成有镭射雕刻形成的图案区，使该图案区可具有较为精密细致的图形表现，并具有立体的视觉效果。
另外，亦可进一步控制镭射雕刻进而控制图案区的深度，例如可选择性不及印刷层的厚度，使该图案区可表现出印刷层的颜色，或该图案区的深度大于或等于印刷层的厚度，使该图案区可表现出镀膜层的颜色，亦或者该图案区的深度等于镀膜层以及印刷层的厚度，使该图案区可表现出基板的颜色。
附图说明
图1为习有具彩绘印刷窗口板运用于行动电话的结构示意图；
图2为A、B为另一习有窗口板的结构示意图；
图3为本发明中窗口板的制造流程图；
图4A～C为本发明中窗口板成型的结构示意图；
图5为本发明中窗口板运用于行动电话的参考图；
图6A～D为本发明中图案区不同深度的结构示意图。
【图号说明】
窗口板1 印刷层11
第一图案区111 透明膜12
镀膜层13 第二图案区131
镭射反光贴纸14 窗口板2
基板21 显示区域211
镀膜层22 印刷层23
图案区24 镭射反光贴纸25
电子部品3 显示面板31
具体实施方式
本发明显示面板的窗口板结构及其制造方法，该其窗口板2的制造方法如图3所示，包含有下列步骤：
A、提供一透光基板21，请同时参阅图4A所示，该基板21可以为透明或半透明的塑料材质，例如PET(聚乙烯对苯二甲酸脂)、聚乙烯(PE)、聚气乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)等材质。
B、于透光基板21表面进行镀膜步骤，而于基板边框处形成具有金属光泽的镀膜层22，该镀膜步骤可包含但不限于电镀、蒸镀或溅镀方式，其中，该镀膜步骤中可使用不同金属材料(例如镍、铜、银、钴、金、铬所组成的群组之一)、合金材料(例如氧化合金)或非金属材料(例如硅、碳)，而形成不同颜色。
C、于镀膜层22上进行印刷步骤，请同时参阅图4B所示，而形成印刷层23，且该印刷层23亦可印刷有不同颜色或表面处理(例如雾化或网点)。
D、于印刷层23上进行镭射雕刻步骤，图案化该印刷层，请同时参阅图4C所示，以形成具有图案区24的窗口板。
整体使用时，该显示面板的窗口板可应用于电子部品，或应用于家电产品，或应用于任何仪表板上，而如图5所示的实施例中，该显示面板的窗口板应用于电子部品，该电子部品3为行动电话，而该窗口板2装设于电子部品3的显示面板31表面，该图案区24可以为图样P、文字W或商标L，且该图案区24为侵入式深入印刷层23表面，使该图案区24具有立体的视觉效果，且该图案区24利用镭射雕刻形成，可具有较为精密细致的图形表现；当然，该电子部品可以为MP3、PDA、笔记型计算机、车用液晶显示器或卫星导航装置，该家电产品可以为DVD PLAYER，而仪表板可以为汽车或机车用仪表板等。
其中，可根据镀膜层以及印刷层的厚度，来选择镭射激光光束密度以及镭射激光的功率，透过计算机程序的精密控制，可选择图案区的深度；如图6A的第一实施例所示，该图案区24的深度不及印刷层23的厚度，使该图案区24可表现出印刷层23的颜色，或该图案区的深度大于或等于印刷层的厚度，如图6B的第二实施例所示，该图案区24的深度大于印刷层23的厚度，使该图案区24可表现出镀膜层22的颜色，亦或者如图6C的第三实施例所示，该图案区24的深度等于镀膜层22以及印刷层23的厚度，使该图案区24可表现出基板21的颜色，而该基板21具有透光性，故当基板21下方的显示面板31形成有显示光源时，该图案区24以可形成有透出的光线；当然，可进一步于该基板21下方相对于图案区24处贴附有镭射反光贴纸25，如图6D的第四实施例所示，以呈现有不同视觉效果。
值得一提的是，本发明相较于习有具有下列优点：
1、该图案区部分利用镭射雕刻方式，形成于金属镀膜表面，而非利用印刷或转印等另外附加的方式，使本发明的图案区不会有破损或剥落的缺点。
2、本发明以镭射雕刻形成侵入式的图案，使其外观具有立体视觉效果，且相较于习有利用印刷的方式，可具有较为精密细致的图形表现。
3、该镀膜层可藉由不同金属材料的镀膜而形成不同颜色，并可利用镭射雕刻控制雕刻的深度，使该图案区具有镀膜层或印刷层的颜色或形成基板的原色，而有不同颜色的表现。
如上所述，本发明较佳可行电子部品的窗口板结构，于是依法提呈发明专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示，本发明较佳实施例者，并非以此局限本发明，是以，举凡与本发明的构造、装置、特征等近似、雷同的，均应属本发明的创设目的及申请专利范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板的窗口板结构，该窗口板装设于显示面板表面，该窗口板主要以透光基板为主体，该基板边框处依序设有镀膜层以及印刷层，而在印刷层表面进行镭射雕刻形成侵入式的图案区。
2.如权利要求1所述显示面板的窗口板结构，其中，该基板为透明或半透明的塑料，该基板可以为PET、聚乙烯、聚气乙烯或聚丙烯。
3.如权利要求1所述显示面板的窗口板结构，其中，该图案区可以为图样、文字或商标。
4.如权利要求1所述显示面板的窗口板结构，其中，该显示面板的窗口板可应用于电子部品、家电产品，或应用于仪表板上。
5.如权利要求1所述显示面板的窗口板结构，其中，该图案区的深度不及印刷层的厚度，或等于镀膜层以及印刷层的厚度。
6.如权利要求1所述显示面板的窗口板结构，其中，该图案区的深度大于或等于印刷层的厚度。
7.如权利要求1所述显示面板的窗口板结构，其中，该镀膜层具有金属光泽。
8.一种显示面板窗口板结构的制造方法，其包含有下列步骤：
提供一透光基板；
于透光基板表面进行镀膜步骤，而于基板边框处形成镀膜层；
于镀膜层上进行印刷步骤，而形成印刷层；
于印刷层上进行镭射雕刻步骤，图案化该印刷层，以形成具有图案区的窗口板。
9.如权利要求8所述显示面板窗口板结构的制造方法， 其中，该基板为透明或半透明的塑料材质，该基板可以为PET、聚乙烯、聚气乙烯或聚丙烯。
10.如权利要求8所述显示面板窗口板结构的制造方法，其中，该镭射雕刻步骤可透过计算机程序的精密控制，来选择镭射激光光束密度以及镭射激光的功率，以选择图案区的深度。
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