CN101363609B - 大功率led灯具的光源组件及其在灯杯内的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大功率LED灯具的光源组件及其在灯杯内的安装方法,光源组件包括一铝基导热板、封装在该铝基导热板面上的PCB电路板和大功率LED,其中PCB电路板略小于铝基导热板并设置在其中间,使得铝基导热板四周形成一道未被PCB电路板覆盖的铝基圈;安装的方法是将光源组件1置入灯杯内,一支底端设有凸块的金属冲压杆沿灯杯内腔置入并使其凸块接触铝基圈表面;再采用冲压设备或锤子作用于金属冲压杆的顶端并向下冲压,在作用力下与凸块接触部分的铝基圈表面发生变形并向灯杯内腔壁撑开与其相互卡紧,避免了铝基导热板与金属灯杯之间连接不牢固的缺陷,同时也提高了安装效率。

Description

大功率LED灯具的光源组件及其在灯杯内的安装方法
技术领域
本发明涉及一种大功率LED灯具,尤指该种灯具的大功率LED光源组件及其在灯杯内腔的安装方法。
背景技术
从爱迪生发明的最早只有8小时寿命的碳丝电灯,到使用寿命较长的钨丝白炽灯;从利用高压荧光激发的日光灯到采用原子谱线跃迁发光的高压钠灯、水银灯、螺旋节能灯等,人们从未停止过对提高照明灯具的使用寿命、亮度和降低耗能方面的研究,尤其是在能源紧缺的当今,这方面更是成为很多人不懈努力的方向。
LED(Light-emitting diode)发光二极管的问世,无疑昭示着一个新的固体光源时代的到来,这种LED发光二极管利用半导体材料的PN结加注入的少数载流子与多数载流子复合时把多余的能量以光的形式释放出来,它是一种利用注入式电致发光原理将电能转化为可见光的半导体,从而改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色荧光粉发光的原理,与其它的固体光源相比具有使用寿命长、光效高、低耗能,其光谱几乎全部集中于可见光频段上,发功率可达80~90%;光线质量高基本无辐射等诸多优点,正被各行各业广泛的应用。
随着大功率LED芯片技术的出现,采用其作为光源的灯具种类越来越多,这种大功率的LED在发光时会产生大量的热量,如果散热环节处理不好,热量无法及时散发,长时间使用会导致灯杯内的温度升高,容易使大功率的LED出现亮度衰减和死灯的现象,目前解决其散热问题;主要是采用大功率LED封装在一块铝基导热板面上,该导热板又通过螺钉或散热胶固定在散热效果良好的金属灯杯内,使铝基导热板与金属灯杯内腔壁紧密接触,LED发光产生的热量经铝基导热板传导到金属灯杯上,并由金属灯杯将热量散发到空气中去,从而保证了灯杯内的正常温度,长时间使用也不会导致其亮度衰减和死灯,大大的增强了大功率LED灯的使用寿命。由于铝基导热板与金属灯杯之间是通过螺钉或散热胶固定的,由于灯杯内腔空间较窄小;工人在安装螺钉或上散热胶时不仅费劲而且装配速度慢,长时间的使用螺钉或散热胶容易松动甚至脱落;使之无法正常工作,无形中提高了产品的使用成本,这样的装配效率也无法满足当今工厂化、集约化的生产要求。因此有必要对现有的大功率LED光源组件及在灯杯内的安装方法进行改进。
发明内容
为解决铝基导热板与金属灯杯之间使用螺钉或上散热胶连接不牢固并且长时间使用容易松动甚至脱落以及其安装效率底的不足,本发明的目的在于提供一种能使铝基导热板与金属灯杯之间连接更为紧密、牢固,并且能提高装配效率的大功率LED光源组件及其在灯杯内的安装方法。
为了达到上述目的,本发明采用了以下的技术方案:即一种大功率LED灯具,该灯具包括一灯杯、装置于灯杯内腔的大功率LED光源组件,该光源组件包括一铝基导热板、封装在该铝基导热板面上的PCB电路板、焊接在PCB电路板上的大功率LED灯和外接电源导线,其中PCB电路板略小于铝基导热板并设置在其中间,使得铝基导热板四周形成一道未被PCB电路板覆盖的铝基圈。
为了达到更好的目的,本发明还具有以下的技术特征:
所述的灯杯内腔的形状、大小与铝基导热板匹配放置。
所述的大功率LED光源组件装置在灯杯内腔的底部或其中部开设的台阶上并固定。
所述的铝基导热板呈圆形或矩形或椭圆形,铝基导热板与PCB电路板形状相同。
所述的铝基导热板与PCB电路板上对应开设有供外接电源导线通过的线孔。
一种基于上述大功率LED灯具,其光源组件在灯杯内腔的安装方法,其包括如下的步骤:
A、将大功率LED光源组件的铝基导热板端向下,并沿灯杯内腔壁平行置入,直达灯杯底部或其中部开设的台阶上;
B、将一支底端沿四周设置有若干个凸块的金属冲压杆,沿灯杯内腔壁置入并使其凸块紧密接触铝基圈表面;
C、采用冲压设备或锤子作用于金属冲压杆的顶端并向下冲压,在作用力下与凸块紧密接触部分的铝基圈表面发生变形并向灯杯内腔壁一侧撑开,与灯杯内腔壁相互卡紧。
所述的金属冲压杆底端沿四周设置的凸块最佳为4个或5个或6个或7个或8个,并且各凸块的长度一致,该金属冲压杆底部的大小及形状与灯杯内腔相匹配放置并且还开设有一避线口。
由于采用了本发明所提供的技术方案;金属冲压杆的凸块在力的作用下使得铝基圈表面发生变形并向灯杯内腔壁一侧撑开与灯杯内腔壁相互卡紧,有效的避免了在灯杯内安装螺钉或涂散热胶的不便,同时还克服了铝基导热板与灯杯内腔之间连接不牢固的现象,相比之下:铝基导热板与灯杯之间不仅连接牢固而且装配速度快,能满足当今工厂化、集约化的生产要求。
附图说明
图1是本发明的大功率LED光源组件结构示意图;
图2是本发明的金属灯杯结构示意图;
图3是本发明的金属冲压杆结构示意图;
图4是本发明大功率LED灯具的装配示意图;
图5是本发明的大功率LED灯具的俯视图;
图6是本发明的另一实施例的装配结构示意图;
图7是图6大功率LED灯具的俯视图;
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述;
请参考图1;是本发明的大功率LED光源组件1,该光源组件1采用一块导热性能非常良好的圆形铝基板作为导热板10、该导热板10的厚度最好在5~10mm之间,一块形状与铝基导热板10相同但略小于铝基导热板10的PCB电路板11就封装在该铝基导热板10中间面上,使得铝基导热板10四周形成一道未被PCB电路板11覆盖的铝基圈14。一颗或多颗大功率LED12焊接在PCB电路板11上并形成电性连接,两根外接的正负电源导线经在铝基导热板与PCB电路板上对应开设的线孔13也焊接在该PCB电路板11上与大功率LED12串成电路。
请参考图2;是本发明的金属灯杯3,该灯杯3可以选用导热性能良好的铁、钢、不锈钢、铜、铝等金属材料做成,从实用性考虑最好选用不锈钢材料来做这个灯杯3,灯杯3的形状根据客户的要求而定,本实施例灯杯3外部呈方形其内腔31的形状、大小与铝基导热板10或金属冲压杆2呈匹配置入,大功率LED光源组件1的铝基导热板10端向下,沿灯杯内腔31壁进入并装置在灯杯内腔31的底部或其中部开设的台阶30上并固定。
请参考图3;是本发明的金属冲压杆2,该冲压杆2可以选用密度较大的铁、钢、不锈钢、铜等金属材料做成,其底部大小及形状与灯杯内腔31相匹配置入,该金属冲压杆2底端沿四周设置的凸块21最佳为4块,(根据实际产品需要凸块21可以设置5块、6块、7块、8块)各凸块21的长度一致,该金属冲压杆2底部还开设有一个让电源导线通过的避线口20,这样在冲压时就能避免电源导线受到冲压损坏。
图4是本发明大功率LED灯具的装配示意图;首先将大功率LED光源组件1沿灯杯内腔31壁平行置入并直达灯杯内腔31底部或其中部开设的台阶30上;然后将一支底端沿四周设置有4个凸块21的金属冲压杆2;沿灯杯内腔31壁置入并使其凸块21紧密接触铝基圈14表面;再采用冲压设备或锤子作用于金属冲压杆2的顶端并向下冲压,在作用力下与凸块21紧密接触部分的铝基圈14表面发生变形并向灯杯内腔31壁侧面撑开,与灯杯内腔31壁相互卡紧,避免了铝基导热板10与金属灯杯3之间连接不牢固的缺陷,大概10秒钟就能完成一个产品的冲压连接固定,采用螺钉或散热胶完成一个产品的铝基导热板10与金属灯杯3之间的连接至少也要在1分钟左右,相比之下大大的提高了安装效率。图5是图4经冲压完成后的大功率LED灯具的俯视图;图中可以看出大功率LED光源组件1被凸块21冲压部分的铝基圈14表面发生变形并向灯杯内腔31壁一侧撑开,与灯杯内腔31壁相互卡紧,形成以4道的褶皱32,卡接得非常牢固,长时间使用也不会松动、脱落。
图6是本发明的另一实施例的装配示意图,如图所示;该灯具的灯杯6呈圆柱形,安装的步骤和方法与上述图4描述的相同,也是先将大功率LED光源组件1沿灯杯内腔61壁平行置入并直达灯杯6底部或其中部开设的台阶上;然后将一支底端沿四周设置有4个凸块21的金属冲压杆2,沿灯杯内腔61壁置入并使其凸块21紧密接触铝基圈14表面;再采用冲压设备或锤子作用于金属冲压杆2的顶端并向下冲压,在作用力下与凸块21接触部分的铝基圈14表面发生变形并向灯杯内腔61壁一侧撑开,与灯杯内腔61壁相互卡紧。图7是图6经冲压完成后的大功率LED灯具的俯视图;图中可以看出大功率LED光源组件1被凸块21冲压部分的铝基圈14表面发生变形并向灯杯内腔61壁一侧撑开,与灯杯内腔61壁相互卡紧,形成以道道的褶皱62,卡接得非常牢固,长时间使用也不会松动、脱落。
综上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干个变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大功率LED灯具,包括一灯杯、装置于灯杯内腔的大功率LED光源组件,该光源组件包括一铝基导热板、封装在该铝基导热板面上的PCB电路板、焊接在PCB电路板上的大功率LED灯和外接电源导线,其特征在于:所述的PCB电路板略小于铝基导热板并设置在其中间,使得铝基导热板四周形成一道未被PCB电路板覆盖的铝基圈,该光源组件在灯杯内腔的安装方法,包括如下步骤:
A.将大功率LED光源组件的铝基导热板端向下,并沿灯杯内腔壁平行置入,直达灯杯底部或其中部开设的台阶上;
B.将一支底端沿四周设置有若干个凸块的金属冲压杆,沿灯杯内腔壁置入并使其凸块紧密接触铝基圈表面;
C.采用冲压设备或锤子作用于金属冲压杆的顶端并向下冲压,在作用力下与凸块紧密接触部分的铝基圈表面发生变形并向灯杯内腔壁一侧撑开,与灯杯内腔壁相互卡紧。
2.根据权利要求1所述的大功率LED灯具,其特征在于:所述的灯杯内腔的形状、大小与铝基导热板匹配装置。
3.根据权利要求1所述的大功率LED灯具,其特征在于:所述的大功率LED光源组件装置在灯杯内腔的底部或其中部开设的台阶上并固定。
4.根据权利要求1所述的大功率LED灯具,其特征在于:所述的铝基导热板与PCB电路板形状相同。
5.根据权利要求4所述的大功率LED灯具,其特征在于:所述的铝基导热板呈圆形或矩形或椭圆形。
6.根据权利要求1所述的大功率LED灯具,其特征在于:所述的铝基导热板与PCB电路板上对应开设有供外接电源导线通过的线孔。
7.根据权利要求1所述的大功率LED灯具,其特征在于:所述金属冲压杆底端沿四周设置的凸块数量为4个或5个或6个或7个或8个,各凸块的长度一致。
8.根据权利要求1或7所述的大功率LED灯具,其特征在于:所述金属冲压杆底部大小及形状与灯杯内腔相匹配放置并且还开设有一避线口。
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